王積全

（中航工業(yè)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽(yáng) 110043）

1 產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)與加工工藝的分析

輪盤(pán)類(lèi)零件的主流結(jié)構(gòu)如圖一所示，內(nèi)定位止口直徑D2的范圍一般都在350~500之間，零件D1的范圍一般在110至220之間，H值的范圍一般是2~4。（打叉的表面為車(chē)加工表面）

可以看出：a、由于加工表面就是壓緊表面，所以在加工過(guò)程中，必須要分成兩步壓緊，即通常所說(shuō)的“倒壓板”。b、因?yàn)镠值很小，為了防止加工過(guò)程中零件變形造成的加工偏差，在零件的內(nèi)側(cè)一定要輔以支承，以保證零件加工的可靠性和穩(wěn)定性。c、輪盤(pán)類(lèi)零件是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要部件，所有的機(jī)械加工精度、形位公差，都有很?chē)?yán)格要求的。d、大部分的輪盤(pán)類(lèi)零件的主流結(jié)構(gòu)形式類(lèi)似，它們的車(chē)床夾具的形式與結(jié)構(gòu)也大同小異。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察和走訪，經(jīng)過(guò)與專(zhuān)家和相關(guān)工藝人員的研究討論，一至認(rèn)同：采用一個(gè)典型的通用底座輔以簡(jiǎn)單的更換壓板和定位銷(xiāo)的方式，達(dá)到對(duì)大部分輪盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行車(chē)削加工的要求。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 通用底座的設(shè)計(jì)。通用底座是設(shè)計(jì)中的主體。用這一個(gè)通用的底座，來(lái)完成大部分盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)工過(guò)程。所以通用底座的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。a、底座的直徑：考慮到零件的直徑范圍350~500，底座的直徑為700。b、采用了鑄件，通過(guò)加強(qiáng)筋和幅板，來(lái)提高底座的強(qiáng)度和剛性并且要降低夾具的整體重量。c、本底座主要應(yīng)用于數(shù)控臥車(chē)，連接尺寸都是以數(shù)控臥車(chē)相配的，普通車(chē)床也可能參考使用。

2.2 定位方法的確定。輪盤(pán)類(lèi)零件一般都是用定位止口定位。為了滿足止口的范圍350~500，(1).采用了活動(dòng)式定位銷(xiāo)的定位方式 。用六個(gè)活動(dòng)式定位銷(xiāo)周向均勻分布組成一個(gè)定位圓。定位銷(xiāo)裝入底座后用螺釘壓緊，以防止定位銷(xiāo)的竄動(dòng)。定位銷(xiāo)直徑d值是隨著定位止口直徑φ值而變化的。d值的變化范圍確定為30~80。 (2).在通能底座上設(shè)計(jì)了三組不同數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)定位直徑的定位銷(xiāo)孔 ，它們的直徑分別為：φ320、φ370、φ420。定位銷(xiāo)直徑 d 值的變化與三組定位銷(xiāo)孔的配合，實(shí)現(xiàn)了定位止口從φ350~φ500的變化范圍。當(dāng)被加工零件的定位止口直徑從350變化到500時(shí)，本夾具完全能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)的跟蹤保證。

2.3 夾緊裝置的確定

a、夾具的內(nèi)側(cè)壓緊，采用了快卸式壓圈壓緊的形式：

H2是被加工零件上的一個(gè)軸向尺寸，不同的零件對(duì)應(yīng)的H2值也不同，即H2是一個(gè)變化的參數(shù)。利用UG軟件尺寸關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)和參數(shù)化的功能，對(duì)壓緊螺栓的長(zhǎng)度進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)，以保證當(dāng)H2變化時(shí)，壓緊螺栓的長(zhǎng)度也隨之相應(yīng)在變化。

D1是壓圈上的止口尺寸，它也是隨著零件的尺寸變化而變化的，所以D1也是一個(gè)參數(shù)化的尺寸。當(dāng)D1改變時(shí)，整個(gè)壓圈的徑向尺寸都要隨之變化。

b、夾具的外側(cè)壓緊采用了六個(gè)快卸式壓板周向均布的壓緊方式。當(dāng)給H1一個(gè)固定的數(shù)值時(shí)，螺栓長(zhǎng)度和支承的長(zhǎng)度都會(huì)相應(yīng)地隨之改變，從而達(dá)到了壓板高度參數(shù)化設(shè)計(jì)的目的。

壓板的結(jié)構(gòu)做了一定的改變，將原來(lái)的圓孔改成現(xiàn)在的長(zhǎng)槽，當(dāng)壓緊的位置變化時(shí)，保證壓板能有一定的徑向移動(dòng)量，移動(dòng)范圍一般應(yīng)不大于20。在底座上開(kāi)有支承螺釘用的長(zhǎng)槽，用來(lái)規(guī)定壓板滑動(dòng)的方向。

2.4 輔助支承結(jié)構(gòu)的確定

通常的輔助支承有很多類(lèi)型，比如：斜面滑塊結(jié)構(gòu)：通過(guò)滑塊在斜面上移動(dòng)來(lái)得到高度的變化以達(dá)到支承的目的。彈簧銷(xiāo)結(jié)構(gòu)：靠彈簧力保證銷(xiāo)頭與支承表面緊密接觸，鎖緊后，達(dá)到輔助支承的目的。由于被加工零件的支承表面是一個(gè)變化的范圍，要求支承點(diǎn)不能固定，所以上述兩種支承方式都不能采用。本夾具采用的是周向均布的調(diào)節(jié)螺釘。通過(guò)調(diào)整螺釘?shù)母叨冗_(dá)到支承零件的目的：這種支承結(jié)構(gòu)拆卸和安裝都很方便，完全適合支承位置需要經(jīng)常改變的要求。同時(shí)考慮到常用零件的的直徑D1一般在110~220的范圍內(nèi)，在通用底座上，開(kāi)了六組位置不同的支承螺栓孔。當(dāng)被加工的零件D1值變化時(shí)，通過(guò)不同組別的支承螺栓孔都能保證支承到需要的表面。

當(dāng)被加工的零件采用外止口定位時(shí)如圖一所示：本夾具的定位范圍是φ240~390。對(duì)應(yīng)的關(guān)系是：

標(biāo)準(zhǔn)定位直徑φ320對(duì)應(yīng)的定位范圍240~290

標(biāo)準(zhǔn)定位直徑φ370對(duì)應(yīng)的定位范圍290~340

標(biāo)準(zhǔn)定位直徑φ420對(duì)應(yīng)的定位范圍340~390

定位銷(xiāo)直徑d的變化范圍與標(biāo)準(zhǔn)定位直徑的互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)了從φ240~φ390范圍內(nèi)完全定位的要求。外側(cè)壓板的位置增加了兩組孔位，保證了壓板有五種位置的選擇。配合壓板上的長(zhǎng)槽，這樣就加大了壓板的壓緊范圍，滿足了工藝上對(duì)壓緊零件的要求。

3 活動(dòng)式定位銷(xiāo)的參數(shù)化設(shè)計(jì)

當(dāng)D2在350~400時(shí)，活動(dòng)式定位銷(xiāo)插在標(biāo)準(zhǔn)定位直徑φ320上；當(dāng)D2在400~450時(shí)，活動(dòng)式定位銷(xiāo)在標(biāo)準(zhǔn)定位直徑φ370上；當(dāng)D2在500~550時(shí)，活動(dòng)式定位銷(xiāo)在標(biāo)準(zhǔn)定位直徑φ420上。

定位銷(xiāo)直徑的確定方法。例如：

D2=φV413.2,對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)定位直徑為φ370,則：定位銷(xiāo)直徑d=413.2-370=φ43.2

定位銷(xiāo)直徑d的公差由設(shè)計(jì)人員自定（建議公差值為0.05~0.1）。

4 使用方法

在對(duì)輪盤(pán)類(lèi)零件編制車(chē)加工的工藝規(guī)范時(shí)，如果需要設(shè)計(jì)車(chē)床夾具，一定要掌握零件的四個(gè)參數(shù)，見(jiàn)圖一。打開(kāi)UG軟件，在建模的狀態(tài)下，打開(kāi)菜單中工具欄的表達(dá)式，輸入需要車(chē)加工的輪盤(pán)的 H1、H2、D1、D2 的新值，確定后，UG軟件自動(dòng)建造新的模型，同時(shí)也自動(dòng)生成了二維圖型。打印出圖，即可完成新的工裝的設(shè)計(jì)。

本夾具的研發(fā)成功，是在工藝裝備技術(shù)研究所領(lǐng)導(dǎo)、首席技術(shù)專(zhuān)家和相關(guān)技術(shù)人員共同努力的結(jié)果。到現(xiàn)場(chǎng)考察，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人士提出整改意見(jiàn)，前前后后經(jīng)歷了多次的反復(fù)和修改，現(xiàn)已確定為盤(pán)類(lèi)零件車(chē)加工的典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行推廣。它的主要特點(diǎn)是：

4.1 出圖快。不用考慮夾具的結(jié)構(gòu)，工藝人員只要輸入相應(yīng)的四個(gè)數(shù)據(jù)，就能直接得到三維的立體模型和二維圖紙，緩解了工裝設(shè)計(jì)的壓力，降低了工裝設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)數(shù)量。以前要幾天才能設(shè)計(jì)出來(lái)的圖紙，現(xiàn)在只需要很短的時(shí)間就能設(shè)計(jì)出來(lái)。為推進(jìn)工藝工裝一體化提供了理想的平臺(tái)。

4.2 制造周期短。對(duì)于一個(gè)新的不夾具來(lái)說(shuō)，只需要制造幾個(gè)壓板組件和壓圈組件。大大的縮短了工裝夾具的制造周期，即降低了成本，又提高了工裝快速反應(yīng)的能力。較好地解決了工裝制造的瓶頸難題。

4.3 質(zhì)量大幅提升。結(jié)構(gòu)是典型的，制造是簡(jiǎn)單的，只要輸入的四個(gè)數(shù)據(jù)是正確的，產(chǎn)品的質(zhì)量就完全有了保證。這大大地提高了工裝設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量。

[1]《機(jī)械工程手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982年3月第一版第九卷。

[2]楊黎明.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996年5月第一版

[3]《航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京：國(guó)防工業(yè)出版，1978年3月第一版《夾具設(shè)計(jì)》分冊(cè)

[4]成大先.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1994年4月第三版第一卷、第二卷 。