林 濤 萬(wàn)先進(jìn)

挖方區(qū)經(jīng)爆破取料,粒徑往往很大,不能有效利用。進(jìn)行解炮后,也僅有部分土石混合料能滿足碾壓施工技術(shù)要求,其帶來(lái)的解炮費(fèi)用相應(yīng)增加?？紤]到填筑體施工時(shí),主要填料是利用挖方段的土石混合料,使用強(qiáng)夯法能有效解決超粒徑填料用于填筑區(qū)域,大大縮短施工工期,減少投資等問(wèn)題。

1 工程概況

重慶黔江舟白機(jī)場(chǎng)位于重慶市黔江區(qū)舟白鎮(zhèn)東北部,距城區(qū)直線距離約4.5 km。根據(jù)機(jī)場(chǎng)的性質(zhì)及客貨運(yùn)量的預(yù)測(cè)結(jié)果,確定本期工程飛行區(qū)建設(shè)按4C機(jī)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。跑道長(zhǎng)2 400 m,寬45 m,兩側(cè)道肩各寬1.5 m,跑道北端900 m處,設(shè)一條垂直于跑道中心線的聯(lián)絡(luò)滑行道,長(zhǎng)180 m,寬18 m,兩側(cè)道肩各寬3.5 m。

場(chǎng)區(qū)內(nèi)跑道中心線上最大填方高度為40.39 m,最大挖方高度為43.57 m,全場(chǎng)土(石)方量為:總填方 608.65萬(wàn) m3,總挖方607.32萬(wàn)m3。場(chǎng)區(qū)地形較破碎,在巖層產(chǎn)柱和巖性的控制下,主要呈現(xiàn)為一片龔丘的奇觀,各個(gè)山丘獨(dú)個(gè)而立,多呈圓形或橢圓形。丘頂較圓渾,平緩而開(kāi)闊,其孤立巖石裸露于外面,其巖石主要為石灰石,其挖方區(qū)土石比為 1∶9。

2 施工方案選擇

2.1 強(qiáng)夯施工參數(shù)確定

強(qiáng)夯施工時(shí),采用夯錘直徑1.2 m,錘重18.1 t,錘底靜壓52.3 kPa,落距16.9 m,每擊夯擊能為3 059 kN?m,可達(dá)到設(shè)計(jì)要求3 000 kN?m。然后進(jìn)行單點(diǎn)夯試驗(yàn),在試驗(yàn)時(shí),在夯錘直徑上設(shè)2個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),分別在距夯點(diǎn)中心2.5 m,3.5 m,4.5 m,5.5 m兩個(gè)方向設(shè)隆起觀測(cè)點(diǎn),并按平均值繪制夯擊次數(shù)與沉降及隆起曲線,見(jiàn)圖1,圖2。

根據(jù)單點(diǎn)夯試驗(yàn),由圖1確定地面置換強(qiáng)夯施工參數(shù):1)夯擊能量:3 000 kN?m;2)夯點(diǎn)間距:4.5 m×4.5 m,正方形布置,強(qiáng)夯2遍。第2遍布點(diǎn)在第1遍夯點(diǎn)間距正中央;3)夯擊次數(shù):不少于13擊,最后兩擊夯沉量之差不大于5 cm,夯沉量之和不大于20 cm;4)兩遍強(qiáng)夯結(jié)束后,推平后滿夯(1 000 kN?m,3擊)一遍。

根據(jù)圖中曲線分析:19擊后夯坑直徑為4.0 m,總夯沉體積為18.40 m3,在第13擊時(shí)夯沉體積為15.80 m3,由圖 1中可知,隆起體積約為2.58 m3,按施工參數(shù)13擊計(jì)算2遍強(qiáng)夯后地面平均沉降約67 cm。經(jīng)計(jì)算平均夯擊能為2 840 kN/m,滿足要求。

2.2 通過(guò)強(qiáng)夯改善填料顆粒更緊密

強(qiáng)夯前最大粒徑不大于80 cm,不均勻系數(shù)CU＞5,曲率系數(shù)CC=1～3,級(jí)配良好的土石混合料。經(jīng)顆粒分析試驗(yàn),填料不均勻系數(shù) CU=25,曲率系數(shù) CC=1.8,滿足試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求。

強(qiáng)夯施工完成后,夯后填料的不均勻系數(shù)CU=42.3,曲率系數(shù)CC=2.2,不均勻系數(shù)比夯前有所提高,說(shuō)明強(qiáng)夯處理后填料更緊密,起到了改良顆粒級(jí)配的作用。

3 道槽區(qū)——土石混合料強(qiáng)夯試驗(yàn)

在道槽區(qū)填筑體施工中分別安排了虛鋪厚度為4.0 m和5.0 m兩個(gè)試驗(yàn)小區(qū),進(jìn)行不同夯擊能量的強(qiáng)夯試驗(yàn)。填料按每米一個(gè)亞層進(jìn)行堆填,控制石料的最大料徑小于80 cm,級(jí)配良好。

首先,進(jìn)行虛鋪厚度5.0 m的填筑體,采用3 000 kN?m夯擊能量的單點(diǎn)夯試驗(yàn),夯錘重18.1 t,錘底直徑2.1 m。強(qiáng)夯結(jié)束后,坑口直徑4.0 m,而夯坑周圍隆起量很小,可忽略不計(jì)。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知,第7擊和第13擊出現(xiàn)駐點(diǎn),而這兩點(diǎn)正好是單擊夯沉量變化的拐點(diǎn)。認(rèn)為,這代表兩次不同的夯擊密實(shí)狀態(tài)。而7擊的累計(jì)單位面積(按 14.0 m2計(jì)算)夯擊能量達(dá)不到規(guī)范要求,13擊累計(jì)單位面積夯擊能量可達(dá)到2 786 kN/m,滿足規(guī)范大于2 000 kN/m的要求?？梢?jiàn),確定夯擊次數(shù)13擊是合理的。

虛鋪厚度5.0 m的填筑體施工參數(shù)如下:1)夯擊能量:3 000 kN/m;2)夯擊次數(shù):不少于13擊,最后兩擊夯沉差不大于5 cm;3)夯點(diǎn)布置:正方形布置,間距4.0 m×4.0 m,夯擊一遍后推平夯坑;4)推平后表面約1.0 m松散層計(jì)入后一層填筑體。

強(qiáng)夯虛鋪厚度5.0 m施工完成后,在夯點(diǎn)間進(jìn)行了載荷試驗(yàn),試驗(yàn)成果如圖3所示。

由圖3根據(jù)相對(duì)沉降法,道槽區(qū)虛鋪厚度5.0 m填筑體經(jīng)強(qiáng)夯處理后承載力大于450 kPa。根據(jù)彈性半無(wú)限體表面受荷原理,計(jì)算得變形模量為35.0 MPa。

載荷試驗(yàn)結(jié)束后,按每延米向下進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)得出,密實(shí)度隨深度增加而增大,中間部分最大(大于96%),底部有所降低(但仍大于93%),表面以下1.0 m達(dá)到93%。

檢測(cè)夯后顆粒級(jí)配,不均勻系數(shù) CU=36.4,曲率系數(shù)CC=2.5,可見(jiàn)強(qiáng)夯處理后,填料的顆粒級(jí)配得到改善。

虛鋪厚度4.0 m的填筑體能量達(dá)到3 000 kN/m的單點(diǎn)夯成果如圖4,圖5所示。

由圖4和圖5可以確定最佳擊數(shù)為10擊,且能滿足累計(jì)單位面積夯擊能量的要求。同樣,達(dá)到2 143 kN/m。

由此確定,虛鋪厚度4.0 m的填筑體能量達(dá)到3 000 kN/m的施工參數(shù)如下:1)夯擊次數(shù):不少于10擊,最后兩擊夯沉差不大于5 cm;2)夯點(diǎn)布置:正方形布置,間距4.0 m×4.0 m,夯擊一遍后推平夯坑;3)推平后表面約1.0 m松散層計(jì)入后一層填筑體。

強(qiáng)夯施工完成后,在夯間進(jìn)行了載荷試驗(yàn),結(jié)果顯示,道槽區(qū)虛鋪厚度4.0 m填筑體經(jīng)強(qiáng)夯處理后承載力大于430 kPa。根據(jù)彈性半無(wú)限體表面受荷原理,計(jì)算得變形模量為25.8 M Pa。

載荷試驗(yàn)結(jié)束后,按每延米向下進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè),檢測(cè)發(fā)現(xiàn),密實(shí)度隨深度增加而增大,中間部分最大,底部有所降低(但仍大于96%),表面以下1.0 m達(dá)到92.7%?？梢哉J(rèn)為:在1.0 m以下填筑體達(dá)到均勻、密實(shí)要求。

由圖6可見(jiàn),強(qiáng)夯后不均勻系數(shù)CU=40.8,曲率系數(shù)CC=2.1,填料的顆粒級(jí)配得到極大改善。

4 道槽區(qū)土石混合料強(qiáng)夯法結(jié)論

綜上所述,在道槽區(qū)虛鋪厚度5.0 m填筑體夯擊能量3 000 kN/m施工與虛鋪厚度4.0 m填筑體夯擊能量達(dá)到3 000 kN/m的強(qiáng)夯施工方法,均能夠滿足MH 5014-2002民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土(石)方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范的要求。

通過(guò)該機(jī)場(chǎng)兩年的填筑體觀測(cè)其各項(xiàng)數(shù)據(jù)均滿足要求。

5 道槽區(qū)——土石混合料強(qiáng)夯法的經(jīng)濟(jì)分析

由于該機(jī)場(chǎng)的特殊情況,以及黔江當(dāng)?shù)氐氖沂癁橹鞯牡刭|(zhì)情況,存在許多孤石,周圍充滿紅色的黏土。在施工過(guò)程中分別采用松動(dòng)爆破、強(qiáng)松動(dòng)爆破以及拋石爆破,均不能將粒徑解小。經(jīng)每次爆破統(tǒng)計(jì)約70%的石塊需要解炮,而大型孤石需要進(jìn)行3次～5次解炮才能達(dá)到粒徑50 cm～80 cm。若繼續(xù)解小(小于30 cm)以滿足碾壓技術(shù)要求,則其工作量將是非常繁重。通過(guò)強(qiáng)夯方法,一是可保證填筑體壓實(shí)質(zhì)量;二是可減少解爆破次數(shù);三是可加快施工速度,滿足進(jìn)度要求,爭(zhēng)取早日運(yùn)營(yíng)提高營(yíng)業(yè)效益。

6 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)黔江舟白機(jī)場(chǎng)高填方土石混填施工石灰?guī)r作為主要填料的特殊條件下,進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)不同虛鋪厚度的強(qiáng)夯試驗(yàn),并據(jù)此獲得了施工相關(guān)參數(shù),有效解決了石灰?guī)r超大粒徑炮解困難,達(dá)到了提高施工工效,節(jié)約工程投資,保證了工程質(zhì)量的目的。

[1] 劉思君.強(qiáng)夯法加固粗粒土地基[A].地基加固文集[C].長(zhǎng)江流域規(guī)劃辦公室施工研究所,1987.

[2] 何兆益,朱紅洲.萬(wàn)州五橋機(jī)場(chǎng)高填方強(qiáng)夯處理技術(shù)研究[A].重慶交通大學(xué)55周年校慶論文專輯[C].2006.