□文/陳 杰 王 菲

工程概況

該熱源廠位于天津?yàn)I海新區(qū)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)西區(qū)，一期工程新建2臺(tái)75 t次高壓、次高溫循環(huán)流化床鍋爐，燃煤量約176 000 t/a，產(chǎn)生SO2約3 600 t/a。按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，必須建設(shè)配套的脫硫設(shè)備，以保證煙氣排放達(dá)到國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

本工程采用兩爐一塔的形式，脫硫塔直徑5.4 m，高24 m，塔內(nèi)鋼構(gòu)件很少，主要為噴淋層[1]及脫水裝置的支撐鋼梁；塔外部有爬梯、操作平臺(tái)和保溫龍骨等。現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)作業(yè)面被周?chē)芽⒐さ慕?gòu)筑物包圍，北側(cè)為煙囪和主煙道，南側(cè)為風(fēng)機(jī)房和鋼筋加工區(qū)，西側(cè)為泵房（已竣工），東側(cè)留有一條通往脫硫塔加工區(qū)的臨時(shí)道路，見(jiàn)圖1。

圖1 現(xiàn)場(chǎng)布置平面

脫硫塔加工區(qū)長(zhǎng)約29 m，寬約13.5 m，采用傳統(tǒng)的塔器安裝工藝無(wú)法保證其質(zhì)量及工期要求。借鑒以往脫硫工程的經(jīng)驗(yàn)，采用“平裝成段、分段吊裝”的方案，解決了工程工期緊、加工場(chǎng)地小等問(wèn)題且成本低、質(zhì)量好。

施工流程

廠內(nèi)預(yù)制

充分利用廠內(nèi)大型吊裝、卷板機(jī)、焊接設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，將寬度2 m的標(biāo)準(zhǔn)鋼板卷制成圓桶狀，用內(nèi)支撐桿固定，保證其圓度和垂直度并將2～3段拼裝成一體，既滿足運(yùn)輸?shù)纳舷?，又降低現(xiàn)場(chǎng)操作的工作量。

現(xiàn)場(chǎng)組焊

對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的分體各段進(jìn)行檢查驗(yàn)收、編號(hào)。按照施工方案進(jìn)度，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先準(zhǔn)備好的大型轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行分段組焊，配合1臺(tái)25 t汽車(chē)吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)操作，利用楔子板調(diào)整組對(duì)間隙并沿一個(gè)方向進(jìn)行點(diǎn)焊，保證對(duì)接面光滑無(wú)錯(cuò)口，然后在對(duì)接面內(nèi)外均打坡口，最后利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，不但提高了施工進(jìn)度，而且保證焊接質(zhì)量。

將吊裝前的每一吊裝段焊成8～12 m的大段并在內(nèi)外壁分別標(biāo)注0°、90°、180°和270°4條標(biāo)線。

附件安裝

本工程脫硫塔塔壁上內(nèi)外附屬件較少，將塔體附屬件安裝完畢后再進(jìn)行吊裝，不但降低了成本，縮短了工期，而且降低了施工難度。

按照設(shè)計(jì)圖紙，將預(yù)制好的塔內(nèi)體附屬件焊接到各大段塔壁指定位置。

焊接檢驗(yàn)

按照容器相關(guān)的檢測(cè)要求，用射線、超聲波或磁粉進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并一一記錄。對(duì)需要進(jìn)行熱處理的大段(δ≥36 mm)采用電加熱法整段退火。將大段外部進(jìn)行保溫，頂部和底部進(jìn)行封閉，內(nèi)設(shè)電加熱器和測(cè)溫用的熱電耦。用溫度控制儀進(jìn)行升、恒、降溫控制。

分段吊裝

各大段及所附屬的塔內(nèi)外件焊接完畢，進(jìn)行無(wú)損探傷和熱處理滿足相關(guān)容器標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行分段的吊裝。

（1）在各大段上設(shè)置若干吊耳，共設(shè)3組，標(biāo)高分別為11.8、21.8和23.5 m。吊耳方位與外壁方位0°和180°相對(duì)應(yīng)。

（2）將制作好的大段用2臺(tái)吊車(chē)協(xié)作由轉(zhuǎn)臺(tái)平置吊至垂直布置且外壁上的標(biāo)線與基礎(chǔ)上所標(biāo)線方位大致相同。在外壁0°、90°、180°和270°4條標(biāo)線上分別設(shè)置吊線，以調(diào)節(jié)吊裝后的桶壁垂直度。見(jiàn)圖2。

圖2 吊車(chē)協(xié)作吊至直立狀

（3）分段就位。將塔分段吊起，使得各大段外壁0°、90°、180°和270°4條標(biāo)線完全重合。

（4）搭建腳手架至各大段接口處，利用楔子對(duì)口且垂直度調(diào)整完畢后，進(jìn)行人工施焊。見(jiàn)圖3。

圖3 組焊

（5）對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

施工要點(diǎn)

（1）塔體分成多少大段要由配合組裝所用的吊車(chē)的吊裝能力來(lái)確定。一般每一大段高度8～12 m為宜。

（2）本施工方案適用于脫硫塔等化工裝置直徑＜6.0 m，高度不超過(guò)36 m的各種塔器及其他類(lèi)似設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)施工。

（3）吊耳的設(shè)計(jì)要充分考慮塔體的局部穩(wěn)定且方位要準(zhǔn)確。

注意事項(xiàng)

（1）必須控制相鄰?fù)补?jié)的周長(zhǎng)差不超過(guò)錯(cuò)邊允許量與π乘積的1/2。

（2）大段成型后必須先找正其筒體垂直度，垂直度找好后再進(jìn)行內(nèi)件劃線。

（3）各大段組對(duì)時(shí)其方位應(yīng)以0°線為準(zhǔn)。

（4）各大段吊裝前必須認(rèn)真檢查確認(rèn)質(zhì)量合格。

結(jié)語(yǔ)

（1）“廠內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝”的作業(yè)流程，解決了工程工期緊、操作場(chǎng)地小等問(wèn)題。

（2）與傳統(tǒng)的塔器“正裝法”、“倒裝法”相比，此吊裝方案具有省時(shí)、省工等特點(diǎn)。

[1]王祖培.火電廠煙氣濕法脫硫裝置吸收塔的設(shè)計(jì)[J].煤化工，2002,（5）：44-48.