胡 豹 蘇維華
(樂(lè)清市路橋工程有限公司,浙江 樂(lè)清 325600)
瀝青混凝土路面作為一種柔性路面的結(jié)構(gòu),現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用,其施工作業(yè)的工藝流程也逐漸成熟。對(duì)于瀝青路面的施工工藝我們形成了一套成形的流程,現(xiàn)將在瀝青混凝土路面的施工過(guò)程中的一點(diǎn)體會(huì)總結(jié)一下。
瀝青面層施工前至少應(yīng)準(zhǔn)備一天施工的路段,一般為1~2km。
瀝青面層施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查,當(dāng)基層的質(zhì)量符合要求后方可鋪筑瀝青面層?;鶎討?yīng)符合下列要求:強(qiáng)度、剛度、干縮和溫縮變形、高程符合要求,具有穩(wěn)定性,表面平整密實(shí),路拱與面層一致。
在瀝青混合料攤鋪之前,進(jìn)行瀝青粘結(jié)透層油的灑布。
首先清掃上基層,使表面無(wú)雜物,塵土,然后依次用瀝青灑布車噴灑瀝青油和撒布5-10mm的小碎石(撒布約60%-70%的面積),封閉交通至攤鋪瀝青混合料為止。
在瀝青混合料攤鋪前一定要將透層上的浮砂清掃干凈。
瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查驗(yàn)收合格完畢,緣石已安砌之后。為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量,采用進(jìn)口德國(guó)攤鋪機(jī)攤鋪。
將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度組裝就位,每5m布設(shè)一個(gè)測(cè)墩高程點(diǎn),用地錨導(dǎo)鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線,并設(shè)專人控制。下面層采用雙面掛線,面層使用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁確保平整度。固定預(yù)熱5-10s,使熨平板溫度不低于65度,并在熨平板下面拉線測(cè)校,保證熨平板的平整度。攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。
混合料的正常攤鋪溫度應(yīng)為150度,由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料,將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗,并啟動(dòng)攤鋪機(jī),按2-3m/分鐘速度進(jìn)行攤鋪,在鋪筑過(guò)程中,攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng),兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機(jī)全斷面上不發(fā)生離析。當(dāng)攤鋪5-10m后,用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度,橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。
在攤鋪過(guò)程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)行走緩慢、均勻、連續(xù)不間斷行走,不得隨意變換速度或停車;受料斗兩翼板上不應(yīng)積料過(guò)多或翻動(dòng)過(guò)速,以避免產(chǎn)生離析;中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象,在施工過(guò)程中,攤鋪機(jī)前方至少要有5臺(tái)運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài),攤鋪的混合料要得到及時(shí)有效的振動(dòng)和壓實(shí),并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象,攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī),對(duì)局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。
當(dāng)不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí),應(yīng)停止攤鋪,并應(yīng)對(duì)卸下的瀝青混合料采取覆蓋等保溫措施。
瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。碾壓初溫度不得低于140度,首先采用輕型鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓,由邊向中、由低向高順序靜壓二遍,碾壓速度宜為1.5-2.0km/h,初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱,必要時(shí)進(jìn)行修整。
復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行,且復(fù)壓效果直接關(guān)系到瀝青混合料的壓實(shí)效果。復(fù)壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)。碾壓速度為2.5-3.5km/h,碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定,一般不小于4-6遍。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10-20cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng),并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng),并應(yīng)避免混合料形成鼓包。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實(shí)度,并無(wú)顯著輪跡。
終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓,碾壓速度為2.5-3.5km/h,碾壓終了時(shí)溫度不得低于90度。終壓不宜少于2遍,最后路面應(yīng)無(wú)輪跡。
碾壓縱向進(jìn)行,由低向高慢速度均勻的進(jìn)行,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪。碾壓時(shí),壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng),當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí),前后兩次停地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上,并要駛出壓實(shí)起始線3m以外,碾壓期間應(yīng)特別注意攤鋪機(jī)中線附近的碾壓,因?yàn)榇颂幋罅搅媳容^集中,如不加強(qiáng)碾壓,將出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
碾壓應(yīng)遵循“高頻(35-50HZ)、低幅(0.3-0.8mm)、緊跟、慢壓”的原則,碾壓過(guò)程中要保持均勻的進(jìn)行,速度要慢,不超過(guò)5m/h,掉頭倒退時(shí)關(guān)閉振動(dòng),方向要漸漸地改變,不應(yīng)擰彎行走,碾壓結(jié)束后壓路機(jī)不應(yīng)停在未冷卻的路面上。
壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí),可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水,嚴(yán)禁灑柴油。壓路機(jī)不得停留在溫度高于90度的已壓實(shí)的混合料上,同時(shí)要防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。壓實(shí)度的測(cè)定按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求的檢查方法和頻率,取芯作密度試驗(yàn),取芯后混合料上的洞用適當(dāng)材料回填壓實(shí)。
面層碾壓成型后,派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。路面溫度冷卻后,允許路面上通車。
接縫應(yīng)緊密、平順。瀝青混凝土橫向接縫做的不好直接影響平整度。為了確保橫向接縫不跳車,不影響路面平整度,在接縫的施工過(guò)程中必須用3m直尺對(duì)不平整段進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
橫縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結(jié)束前,在預(yù)定結(jié)束的端部,放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋塊,木板外部灑一薄層砂。碾壓結(jié)束后,用3m直尺測(cè)量不合格段應(yīng)切割成立茬,并清掃干凈。
橫向接縫施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。
重新開始攤鋪前應(yīng)在攤鋪機(jī)的熨平板下放置起始?jí)|板,墊板的厚度應(yīng)等于混合料松鋪厚度與已壓實(shí)路面厚度之差,其長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)熨平板的前后邊距。
橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫,然后檢查新攤鋪的混合料攤鋪厚度是否合適。清縫時(shí)不得向新攤鋪混合料方向過(guò)分推刮。
接縫碾壓時(shí)要對(duì)接縫處用雙鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)。并應(yīng)在路面縱向邊處放置支承木版,其長(zhǎng)度應(yīng)足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。如果因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)限制或相鄰車道不能中斷交通時(shí),也可沿縱向碾壓,但應(yīng)在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行,且不得在接縫處轉(zhuǎn)向。
在施工過(guò)程必須按“瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范”中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量的控制。
在拌和廠必須隨時(shí)對(duì)瀝青混合料拌和均勻性、拌和溫度,出廠溫度及各料倉(cāng)的用量進(jìn)行檢查。
試驗(yàn)室原則上每天上下午做2次取樣試驗(yàn)(與工地樁號(hào)聯(lián)系),主要測(cè)試:馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料級(jí)配組成,并于6h內(nèi)將測(cè)定結(jié)果報(bào)告駐地監(jiān)理工程師。
采用灌砂法、取芯法或控塊蠟封法檢查壓實(shí)度,可用核子密度儀快速進(jìn)行輔助檢查。
施工厚度控制。除攤鋪及壓實(shí)施工時(shí)量取厚度外,還應(yīng)由每天的瀝青混合總量與實(shí)際鋪路的面積反算平均厚度。
各項(xiàng)檢查應(yīng)有記錄。
[1]王英杰.瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].山西建筑,2007-02-10.