黃功富

（韶關(guān)市第二高級技工學(xué)校廣東韶關(guān)512031)

關(guān)于《焊工工藝學(xué)》教材的幾處補充建議

黃功富

（韶關(guān)市第二高級技工學(xué)校廣東韶關(guān)512031)

根據(jù)多年的教學(xué)經(jīng)驗，闡述了對中國勞動社會保障出版社出版的第三版《焊工工藝學(xué)》教材的補充建議，提出補充減壓器的使用和注意事項，回火現(xiàn)象、原因和處理方法，金屬結(jié)構(gòu)圖的識讀及零件的備料等內(nèi)容，以提高教材質(zhì)量，使內(nèi)容更貼近現(xiàn)代企業(yè)和實際應(yīng)用，進(jìn)一步提高課堂教學(xué)效果和質(zhì)量。

焊工工藝學(xué)；教材；補充建議；減壓器；回火；金屬結(jié)構(gòu)圖

筆者在使用中國勞動社會保障出版社出版的第三版《焊工工藝學(xué)》進(jìn)行教學(xué)的過程中，發(fā)現(xiàn)該版教材比以前的版本更簡潔了，減少了過時的、理論性強的章節(jié)和內(nèi)容，增加了部分新技術(shù)和要注意的安全要點和實際操作內(nèi)容較強的內(nèi)容，但是也有部分章節(jié)的內(nèi)容過于簡單，有些必要的內(nèi)容沒有提及。筆者根據(jù)多年的教學(xué)經(jīng)驗，認(rèn)為適當(dāng)補充一些內(nèi)容，對學(xué)生掌握和理解知識要點有明顯的促進(jìn)作用。

本文建議增加的內(nèi)容有“減壓器的使用方法和注意事項”，“回火現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因和處理方法”，“金屬結(jié)構(gòu)圖的識讀及零件的備料”等。

減壓器的使用方法和注意事項

書中第二章“減壓器的工作原理”過于注重理論性，實際使用中的注意事項沒有提出，學(xué)生在理解中有實際困難。建議增加以下內(nèi)容。

減壓器的使用方法（1）開啟壓力閥時要注意檢查是否漏氣、表閥中的高壓以及低壓表指針位置；（2）調(diào)節(jié)頂針時不宜猛旋亂調(diào)，動作要緩慢；（3）使用后要注意放氣泄壓旋出頂針，以免壓力表長期工作失效，出現(xiàn)調(diào)節(jié)壓力過大引起事故。

注意事項（1）表和閥嚴(yán)禁沾染油脂、油污等；（2）經(jīng)常在上下班前檢查各種管閥接頭，看減壓閥是否漏氣以及壓力表是否帶壓工作等；（3）下班前，壓力表要注意放氣泄壓，旋松頂針。

回火現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因和處理方法

在第二章第三節(jié)的“氣割”中建議增加“回火現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因、處理及技術(shù)保障措施”等內(nèi)容，

回火的概念（1）回火：在氣焊、氣割工作中有時會發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象。（2）分類：逆火（打炮）和回?zé)?。逆火指火焰向噴嘴孔逆行，并瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴的現(xiàn)象，俗稱打炮。逆火沒有危害，只需及時關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥就行?；?zé)侵富鹧嫦驀娮炜啄嫘?，并繼續(xù)向混合室和氣體管路燃燒的現(xiàn)象。這種回火可能燒毀焊（割）炬、管路以及引起可燃?xì)怏w貯罐的爆炸，也稱倒襲回火。

回火的危害回火可能燒毀焊（割）炬、管路及引起氣瓶的爆炸，造成工作場所火災(zāi)甚至人員傷亡。

回火的原因（1）V混＜V燃，V混—混合氣體的噴射速度，V燃—混合氣體的燃燒速度；（2）膠管太長和太細(xì)；（3）焊、割炬的噴嘴使用時太靠近工件；（4）飛濺物阻塞噴嘴；（5）其他雜質(zhì)的影響。

回火現(xiàn)象的判斷（1）突然死火；（2）焊、割炬中有低沉的“嗡嗡”聲；（3）焊、割炬發(fā)燙。

回火現(xiàn)象的處理（1）無論是焊炬還是割炬，先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；（2）水冷焊、割炬；（3）檢查焊、割炬是否異常；（4）試用后焊、割炬如異常則修理或更換，無異常則正常使用。

回火現(xiàn)象的技術(shù)保障在乙炔管路中加裝回火防止器，裝在乙炔表與管路連接處。安裝回火防止器時有方向，而且螺紋的旋向是左旋，具體如圖1所示。

圖1 回火防止器的安裝位置及示意圖

金屬結(jié)構(gòu)圖的識讀及零件的備料

在第四章的后面應(yīng)增加“金屬結(jié)構(gòu)圖的識讀及零件的備料”等內(nèi)容。以前的幾個版本都忽略了這方面的內(nèi)容，而這些內(nèi)容對焊工專業(yè)的學(xué)生而言非常重要，具體內(nèi)容如下。

（一）金屬結(jié)構(gòu)圖的基本知識

裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。

金屬結(jié)構(gòu)由不同的金屬材料，用鉚接、焊接或螺栓等連接而成的結(jié)構(gòu)。

金屬結(jié)構(gòu)圖是表達(dá)金屬結(jié)構(gòu)的裝配圖,常見焊接結(jié)構(gòu)有：桁架結(jié)構(gòu)，容器結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)及一般結(jié)構(gòu)。

金屬結(jié)構(gòu)的特點（與鑄件和鍛件相比）（1）強度和剛度較高，質(zhì)量輕；（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活方便，容易保證不同部位的耐磨、耐腐蝕、耐高溫等要求；（3）設(shè)備簡單，加工方便，生產(chǎn)周期短；（4）外形平整，切削加工量少；（5）材料利用率高，廢品率低；（6）坯料允許以小拼大，制成各種大型、復(fù)雜的加工件。

（二）金屬結(jié)構(gòu)圖的內(nèi)容

一組視圖根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，用一組視圖正確、完整、清晰地表達(dá)產(chǎn)品或部件（金屬結(jié)構(gòu)）的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，視圖以夠用為止，如圖2所示。

必要的尺寸金屬結(jié)構(gòu)圖中必須標(biāo)注反映產(chǎn)品或部件（金屬結(jié)構(gòu)）的規(guī)格、外形、裝配所需的必要尺寸。另外，在設(shè)計過程中經(jīng)過計算而確定的重要尺寸也必須標(biāo)注。如在圖2所標(biāo)注的總長尺寸356mm，總寬尺寸250mm，總高度尺寸216mm，重要的安裝尺寸如左右側(cè)板與底板定位尺寸17mm、管與管的定位尺寸50mm、六塊小板拼成的（上）蓋板、（后）蓋板的定位尺寸80mm和兩底板之間的定位尺寸290mm等。

圖2 焊接結(jié)構(gòu)圖

技術(shù)要求在金屬結(jié)構(gòu)圖中必須使用文字或國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號，使加工、檢驗人員清晰明白設(shè)計要求，應(yīng)該把備料、裝配、焊接、打磨、檢驗和使用等需特別注意的地方標(biāo)注要求。

（三）識讀金屬結(jié)構(gòu)圖

從標(biāo)題欄和明細(xì)欄了解金屬結(jié)構(gòu)圖的名稱、用途、比例等，如圖2所示。

看懂視圖，分析工作原理和裝配關(guān)系看圖的步驟如下：（1）先看主視圖，如主視圖中采用了局部剖，目的是表達(dá)（后）蓋板的裝配及焊縫情況；（2）再看其他視圖,如左視圖重點表達(dá)的是左側(cè)板的對角焊縫，俯視圖重點表達(dá)（上）蓋板的焊縫及底板的裝配關(guān)系；（3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，則應(yīng)根據(jù)對應(yīng)關(guān)系或者輔助視圖想清局部形狀。

分析零件結(jié)構(gòu)和作用在圖2中，如序號2的蓋板共有6塊相同的小板，且須開坡口，作用是訓(xùn)練學(xué)生的單面焊雙面成形的操作技能。

歸納、總結(jié)，做到心中有數(shù)在圖2中，主要的零件是板材，就要想到板材的備料方式，是否留裝配余量及余量的大小，坡口的加工方法，交流或直流焊機(jī)的選擇，焊條類型及直徑大小，打底層及其他層次的焊接電流的大小，零件的裝配順序等等，這些問題在看完圖紙和了解實習(xí)車間的設(shè)備后就應(yīng)該有全面的考慮，在整個焊接結(jié)構(gòu)圖的備料、焊接過程就不會亂，就能有條不紊地進(jìn)行。

學(xué)會拆分零件圖如圖2所示，拆出序號1～6等零件圖，并計算該料下料尺寸，如有必要，還需計算零件的質(zhì)量，以備估計整機(jī)質(zhì)量和工時。

了解零件的備料金屬結(jié)構(gòu)（冷作工）的主要工序分備料、放樣、加工成形、裝配連接。(1)管（型材）的主要下料方法有:砂輪切割機(jī)——一般要求件；弓鋸床——宜批量和較高要求件；車床——高要求件；管的標(biāo)記：如Ф51×3×50(無圖)，其中“Ф51”為管的外徑、“3”為管的壁厚、“50”為管的長度，“無圖”表示不需要出單獨的零件圖，壁厚較大的管可能需要鍛造出來。(2)板的主要分離方式有：手工方式有剪板機(jī)剪切、氧—乙炔氣割和等離子弧切割；半自動方式有導(dǎo)軌氣割機(jī)切割和仿形氣割機(jī)切割；全自動方式有光電跟蹤切割、數(shù)控火焰切割、數(shù)控等離子弧切割和激光切割；沖裁方式適宜大批量的生產(chǎn)，一般的小批量、單件生產(chǎn)可不考慮；板的標(biāo)記：如t8×100×300（無圖）t8—板厚、100—長度、300—寬度。

學(xué)會看焊縫代號、選擇焊接方法和工藝在圖2中，共有9處焊縫代號，其中屬平焊縫位置的有序號①、⑥和⑧；屬橫焊縫位置的有序號②；屬立焊縫位置的有序號③、④和⑦；屬綜合焊縫位置的有序號⑥和⑨。焊接時不能簡單地從序號①到⑨，也不能從容易的平焊縫位置的序號一路焊下去，需要從結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、焊接應(yīng)力最小的角度去考慮這些焊縫的先后順序，保證結(jié)構(gòu)的變形最小。

學(xué)會零件的組裝、焊接、檢驗等工序按尺寸、按先后順序、按技術(shù)要求完成定位、點焊固定、焊接、打磨、檢驗、油漆等整套工序。

[1]邱葭菲.焊工工藝學(xué)(第3版)[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

[2]馮明河.焊工技能訓(xùn)練(第3版)[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

[3]孟廣斌.冷作工工藝學(xué)(第3版)[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

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1672-5727（2010）09-0077-02

黃功富（1969—），男，廣東南雄人，韶關(guān)市第二高級技工學(xué)校講師，研究方向為技工教育。