雷運海
在氧化鋁的生產(chǎn)過程中,由于物料性質(zhì)的變化,生產(chǎn)流程中溶液的堿液濃度會有所降低。為了確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定,需要及時補充堿液。
堿液是一種容易對人體產(chǎn)生強烈腐蝕的液體,在生產(chǎn)流程補堿作業(yè)過程中,容易發(fā)生堿液泄漏、連接管處堿液飛濺、堿液槽冒槽等現(xiàn)象,為防止事故發(fā)生,應加強安全管理,完善補堿作業(yè)的應急處理方案,制定可靠的預防措施。
補堿系統(tǒng)生產(chǎn)原理
一般情況下,作業(yè)人員通過堿液罐車進行補堿(生產(chǎn)系統(tǒng)補充堿液的流程如圖1所示)。當罐車上的軟管和堿液槽的引向管接通后,關(guān)閉堿液泵進口和放料閥門,使堿液槽和補堿罐車形成通路,打開補堿罐車的開關(guān),向堿液槽內(nèi)進行補堿。當堿液槽達到一定的槽存時,關(guān)閉堿液槽出口閥門,打開放料閥,將管道內(nèi)的堿液放入地溝內(nèi)的進污水槽,然后將排氣閥打開,放空補堿管道內(nèi)的堿液,關(guān)閉補堿罐車上的放料開關(guān)。當堿液槽內(nèi)達到一定的液位時,由堿液泵送往葉濾機的生產(chǎn)系統(tǒng)中進行生產(chǎn)。
危險因素及部位
在氧化鋁的生產(chǎn)過程中,因補堿作業(yè)造成的事故屢見不鮮,其主要危險因素及危險發(fā)生部位有以下4點。
1.堿液槽冒槽
由于作業(yè)人員操作不當,造成堿液槽存失控,發(fā)生堿液槽冒槽事故。當堿液因冒槽而溢出流程之外時,對作業(yè)人員會構(gòu)成直接威脅。堿液槽冒槽的原因,主要由于作業(yè)人員在進行堿液罐車閥門開關(guān)時,對生產(chǎn)系統(tǒng)沒有進行有效分析,對冒槽事故缺乏有效的控制措施。因此,加強在崗員工的操作技能,保證堿液槽槽存在可控范圍之內(nèi),是控制堿液槽冒槽事故發(fā)生的有效手段。在具體的操作中,要保證作業(yè)人員在進行補堿罐車放料時的動作緩慢,對堿液槽存做好預知準備,防止因放料壓力過大而產(chǎn)生意外。另外,在裝置設(shè)置上,要確保堿液槽的冒槽報警裝置靈活好用,可選擇增加現(xiàn)場作業(yè)參數(shù)的可視化效果,把堿液槽的液位參數(shù)接入電腦數(shù)據(jù)庫內(nèi)進行查詢,便于操作人員進行及時調(diào)整。
2.堿液泄漏
生產(chǎn)流程的補堿是一個因液體位差而流動的過程。補堿罐車向生產(chǎn)流程中補堿時,作業(yè)人員要做好對各部位的檢查工作,防止發(fā)生因堿液泄漏而造成的不安全隱患。作業(yè)人員要對各部位的連接點和密封點進行檢查,特別是堿液罐車和生產(chǎn)流程的連接部分,并做好安全檢查記錄。需要特別注意的是,補堿罐車和生產(chǎn)流程的連接處管道最容易發(fā)生泄漏,作業(yè)人員要針對此處做好預防措施;堿液泵和放料閥處也會發(fā)生泄漏的現(xiàn)象,作業(yè)人員對堿液泵和放料閥門的連接處需要加強關(guān)注,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.補堿困難
在開車前,若作業(yè)人員未對生產(chǎn)流程進行檢查,在補堿過程中未及時關(guān)閉堿液泵的放料閥門,導致堿液進入生產(chǎn)流程中,會造成補堿困難。因此,工作前要對生產(chǎn)流程做好詳細的安全檢查,對每一個工作的部位,操作人員都要做到心中有數(shù),特別是容易遺忘的工作環(huán)節(jié),更要有針對性地開展行之有效的安全檢查,做到有備無患。
4.連接管事故
補堿作業(yè)結(jié)束時,作業(yè)人員應將排氣閥打開,將連接管內(nèi)的氣體排出,防止因管道內(nèi)的存在氣體、液體溢出對人身造成傷害。正確的操作方法是,在補堿的生產(chǎn)任務結(jié)束時,作業(yè)人員將堿液和罐車連接處管道上的排氣閥門及時打開,放出管道內(nèi)的余氣及壓力,減少因堿液泄漏造成的人身和環(huán)境危害。在拆除罐車和生產(chǎn)流程管道時,作業(yè)人員還應對管道內(nèi)的堿液進行檢查,確認管道內(nèi)沒有工作壓力時,方可將罐車的連接管道拆除。在放空管道內(nèi)的余料時,還應隨時觀察管道內(nèi)的壓力變化,并對管道內(nèi)的壓力進行認真檢查,做好應對措施。
安全管理規(guī)范
為了進一步提高作業(yè)人員和在崗人員的安全生產(chǎn)技能,提高作業(yè)的抗風險程度,針對生產(chǎn)流程補堿的生產(chǎn)過程,要加強操作人員的安全意識培養(yǎng)。既要培養(yǎng)提高罐車操作人員的安全意識,又要對崗位操作人員進行安全生產(chǎn)知識的培訓。操作人員在現(xiàn)場作業(yè)時,要對補堿的生產(chǎn)流程進行安全檢查,特別是流程的關(guān)鍵部位,做好防護措施的落實。罐車作業(yè)的人員安全意識培養(yǎng)主要是強化安全生產(chǎn)責任制的落實,做好與生產(chǎn)崗位員工聯(lián)系配合的工作。操作開關(guān)時動作不能過猛,做好堿液槽槽存的安全檢查,同時要特別關(guān)注補堿過程中連接管內(nèi)壓力的變化;員工要加強安全知識的學習,熟悉堿液對人體和環(huán)境的危害,了解工作過程中的危險隱患并加以預防。
為了減少現(xiàn)場作業(yè)的盲目性和隨意性,企業(yè)還應在工作中對補堿作業(yè)單元的操作程序進行進一步規(guī)范。強化罐車操作人員和在崗操作人員的安全生產(chǎn)責任制,由生產(chǎn)崗位聯(lián)系罐車補堿人員進行補堿,對補堿操作人員個人防護用品進行檢查,要求進入工作現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格佩戴好防護眼鏡。作業(yè)人員必須認真做好檢查,確保罐車和堿液槽接口連接處的捆綁牢固。在作業(yè)配合方面,當崗位操作人員做好工作準備后,罐車的補堿人員方可進行補堿作業(yè)。在開關(guān)閥門時要隨時檢查堿液槽的液位及連接管內(nèi)的壓力情況,防止發(fā)生冒槽事故。補堿作業(yè)結(jié)束后,補堿人員要及時聯(lián)系崗位人員檢查,對補堿效果進行評估。完成補堿效果檢查,崗位操作人員方可在工作票上簽字確認。隨時清理泄漏在地面的堿液,保持環(huán)境整潔。罐車作業(yè)人員在工作結(jié)束時,要關(guān)閉堿液槽的放料閥,檢查車輛連接管內(nèi)堿液的情況,連接管內(nèi)的堿液放空后方可上車。
在生產(chǎn)流程補堿作業(yè)過程中,容易發(fā)生堿液泄漏、連接管處堿液飛濺、堿液槽冒槽等現(xiàn)象,為了防止發(fā)生意外,企業(yè)還應提高事故應急處理的能力,在作業(yè)現(xiàn)場配備應急處理設(shè)備??膳鋫錆舛葹?%左右的硼酸水及沖洗設(shè)備,以備發(fā)生事故時進行緊急處置。在個人防護品方面,要配備膠鞋和膠皮手套,處理冒槽事故時要穿好膠鞋。工器具方面要配備鐵絲和手鉗等,對補堿過程中發(fā)生堿液泄漏進行處理。當堿液濺到人身上時,及時用大量的清水進行沖洗后,再用硼酸水進行清洗,情況嚴重的要及時送往醫(yī)院進行救治。
編輯 韓 穎