二苯基甲烷二胺(MDA)是一種重要的化工中間體,主要用于生產(chǎn)二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI),還大量用于制備高檔絕緣材料和聚氨酯彈性體的擴鏈劑、環(huán)氧樹脂的固化劑等。MDA一般是通過過量苯胺與甲醛以鹽酸為催化劑經(jīng)縮合反應而成[1,2]。反應完成后,鹽酸用NaOH溶液中和,從而產(chǎn)生大量含苯胺、MDA的鹽水。工業(yè)生產(chǎn)中一般采用萃取加汽提工藝回收鹽水中的苯胺、MDA,但效果不佳,處理后的鹽水仍含有微量MDA。由于含鹽量高(NaCl質(zhì)量分數(shù)15%左右),生化處理難度較大,即使處理合格后排放也會造成資源浪費。若經(jīng)深度脫胺處理(胺含量<1 mg·L-1)后作為電解淡鹽水使用,不但能夠?qū)崿F(xiàn)資源利用,又可實現(xiàn)廢水零排放,環(huán)境效益巨大[3]。
大孔吸附樹脂作為一種高效的分子吸附劑已廣泛應用于化工生產(chǎn)廢水的治理[4,5],但對鹽水中MDA的吸附研究還未見報道。
作者在此研究了XDA-200大孔樹脂對鹽水中MDA的吸附過程,擬為含MDA鹽水的處理工藝設計提供依據(jù)。
氯化鈉,分析純,天津市北方天醫(yī)化學試劑廠;MDA-100,煙臺萬華公司;XDA-200大孔樹脂(深棕色不透明球狀顆粒,弱極性,比表面積≥1000 m2·g-1,平均孔徑20~30 nm,孔容0.869~0.952 mL·g-1,空隙率45%~60%),西安藍曉科技有限公司。
戴安液相色譜儀(配有P680 Summit HPLC泵,Summit HPLC UVD34U檢測器),德國戴安;ZORBAX SB-C18型色譜柱(4.6 mm×250 mm,5 μm),安捷倫公司;HH-501型超級恒溫水浴槽,江蘇省常州教學儀器有限公司;RW20數(shù)顯型IKA頂置式機械攪拌器。
用MDA、NaCl及蒸餾水配制不同MDA濃度、NaCl質(zhì)量分數(shù)為15%的鹽水樣品。
1.3.1 吸附等溫線的測定
在一組具塞錐形瓶中,加入一定質(zhì)量的XDA-200大孔樹脂,分別加入不同初始濃度的MDA鹽水,在一定溫度下,于恒溫振蕩器上振蕩吸附24 h,使吸附達到平衡。測定平衡后MDA濃度,按式(1)計算平衡吸附量(Qe):
(1)
式中:c0、ce分別為溶液初始濃度和平衡濃度(mg·L-1);V0為溶液體積(mL);m為XDA-200大孔樹脂質(zhì)量(g)。
1.3.2 靜態(tài)吸附動力學實驗
在500 mL圓底燒瓶中加入150 mL一定MDA濃度的鹽水,在一定溫度下以一定速度攪拌。加入已預處理好的0.2 g左右的XDA-200大孔樹脂,分別于不同時間取樣1 mL,分析鹽水中MDA含量,直至接近吸附平衡,按式(2)計算樹脂的吸附量(Qt):
(2)
式中:cn、Vn分別為t時刻溶液濃度(mg·L-1)和體積(mL);ci、Vi為第i次取樣時取出溶液的濃度(mg·L-1)和體積(mL)。
鹽水中MDA的濃度測定參照文獻[6]進行。每個樣品進樣3次,取平均值。
吸附過程等溫線一般符合Langmuir[式(3)]或Freundlich[式(4)]吸附等溫線方程[7]。
(3)
(4)
式中:Qm和KL為Langmuir常數(shù);Kf和N為Freundlich常數(shù)。
吸附過程一般經(jīng)歷3個步驟:(1)吸附質(zhì)由溶液經(jīng)液膜擴散到樹脂表面;(2)吸附質(zhì)由樹脂表面向樹脂內(nèi)部擴散;(3)吸附質(zhì)在樹脂內(nèi)發(fā)生吸附。吸附速率受液膜擴散、顆粒擴散和吸附3個步驟速率的影響,最慢的步驟為控制步驟[8]。一般而言,吸附過程主要受液膜擴散控制或顆粒擴散控制,可用Lagergren和Dumwals-Wagner兩個公式描述[9]。
Lagergren一級吸附動力學方程:
-ln(1-F)=kadt
(5)
式中:F=Qt/Qe,為t時刻的吸附分數(shù);kad為表觀吸附速率常數(shù)(min-1)。
Dumwals-Wagner二級速率方程:
-ln(1-F2)=Kt
(6)
式中:K為顆粒內(nèi)擴散速率常數(shù)。
分別用式(5)和式(6)擬合實驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),式(5)可以較好地描述MDA的動力學吸附過程,并得到kad。由不同實驗條件下的kad值可求得表觀吸附活化能和表觀吸附級數(shù)。假設kad與溫度的關(guān)系符合阿侖尼烏斯公式[10],則kad可表示為:
(7)
式中:Ea為表觀吸附活化能(J·mol-1);r0為樹脂顆粒半徑(mm);n為表觀吸附級數(shù);k0為速率常數(shù)。
根據(jù)靜態(tài)平衡吸附實驗測定的平衡濃度ce,由式(1)計算得到平衡吸附量Qe,作出XDA-200大孔樹脂在不同溫度下對MDA的吸附等溫線,結(jié)果見圖1。
圖1 XDA-200大孔樹脂對MDA的吸附等溫線
由圖1可以看出,在相同平衡濃度下,XDA-200大孔樹脂對MDA的吸附量隨溫度升高而減少,表明吸附為放熱過程。進一步采用Freundlich吸附等溫線方程對所得數(shù)據(jù)進行擬合,回歸得到相關(guān)參數(shù),結(jié)果見表1。
表1 不同溫度下的Freundlich參數(shù)
由表1可看出,XDA-200大孔樹脂對MDA的吸附等溫線能很好地利用Freundlich方程進行擬合;N>1表明吸附屬于優(yōu)惠吸附。
固定溫度為333 K、MDA初始濃度為51.3 mg·L-1,考察XDA-200大孔樹脂在不同攪拌速度下對MDA的吸附行為,用式(5)對實驗數(shù)據(jù)進行擬合,-ln(1-F)與t呈線性關(guān)系,結(jié)果見圖2。
圖2 不同攪拌速度下MDA吸附的動力學數(shù)據(jù)
由圖2可以看出,MDA的吸附速率隨攪拌速度的加快而增大,為了避免因攪拌速度過快,而損壞樹脂,選擇攪拌速度以300 r·min-1為宜。
固定攪拌速度為300 r·min-1、MDA初始濃度為55 mg·L-1,考察XDA-200大孔樹脂在不同的溫度下對MDA的吸附行為,用式(5)對實驗數(shù)據(jù)進行擬合,在323~353 K范圍內(nèi),-ln(1-F)與t呈線性關(guān)系,如圖3所示。
圖3 不同溫度下MDA吸附的動力學數(shù)據(jù)
由圖3可以看出,MDA的吸附速率隨溫度的升高而增大。圖3中直線斜率即為不同溫度下MDA吸附過程的表觀吸附速率常數(shù)kad,表觀吸附速率常數(shù)隨溫度的升高而增大。當溫度為323 K、333 K、343 K、353 K時,表觀吸附速率常數(shù)依次為0.02604 min-1、0.03050 min-1、0.03599 min-1、0.03922 min-1。
圖4 lnkad與T-1線性關(guān)系圖
擬合圖4中數(shù)據(jù)得:A=1.295,Ea=13249 J·mol-1,相關(guān)系數(shù)為0.9941。
固定溫度為333 K、攪拌速度為300 r·min-1、MDA初始濃度為11.9 mg·L-1,考察XDA-200大孔樹脂粒徑對MDA吸附行為的影響,用式(5)對實驗數(shù)據(jù)進行擬合,-ln(1-F)均與t呈直線關(guān)系,結(jié)果見圖5。
由圖5可以看出,MDA吸附速率隨樹脂粒徑的增大而減小。
圖5 不同粒徑樹脂的MDA的吸附動力學數(shù)據(jù)
固定溫度為333 K、攪拌速度為300 r·min-1,考察XDA-200大孔樹脂在不同MDA初始濃度下對MDA的吸附行為,用式(5)對實驗數(shù)據(jù)進行擬合,結(jié)果見圖6。
圖6 不同初始濃度的MDA的吸附動力學數(shù)據(jù)
由圖6可知, -ln(1-F)與t呈直線關(guān)系,相關(guān)系數(shù)均在0.98以上。當MDA初始濃度(mg·L-1)為13.1、21.3、35.6、43.5、53.5時,表觀吸附速率常數(shù)分別為0.01437 min-1、0.01997 min-1、0.02348 min-1、0.02660 min-1、0.02849 min-1。
假設表觀吸附速率常數(shù)與初始MDA濃度的冪函數(shù)成正比[10],即:
lgkad=b+nlgc0
(8)
式中:n為吸附過程的表觀吸附級數(shù);b為常數(shù)。以lgkad對lgc0作圖,結(jié)果見圖7。
圖7 lgkad與lgc0線性關(guān)系圖
用式(8)擬合圖7得:
lgkad=-2.354+0.4728lgc0
(9)
擬合相關(guān)系數(shù)為0.9898,吸附過程的表觀吸附級數(shù)n為0.4728。
根據(jù)2.3和2.5結(jié)果及式(7),可將MDA吸附過程的表觀吸附速率常數(shù)kad表示為:
(10)
將2.3和2.5得到的kad值代入式(10),得k0平均值為1.0899×10-1。MDA在XDA-200大孔樹脂上的吸附動力學總方程為:
(11)
(1)研究了XDA-200大孔樹脂對鹽水中MDA的平衡吸附行為,得到不同溫度下的吸附等溫線,并用Freundlich吸附等溫線方程進行了擬合,表明吸附屬優(yōu)惠吸附。
(2)吸附速率隨攪拌速度的加快而增大、隨MDA初始濃度的增加而增大、隨溫度的升高而增大、隨樹脂粒徑的增大而減小。
(3)當溫度在323~353 K、MDA初始濃度低于55 mg·L-1時,表觀吸附活化能為13 249 J·mol-1,表觀吸附級數(shù)為0.4728。
吸附動力學總方程為:
誤差檢驗表明,得到的動力學總方程置信度較高,可以為MDA吸附工藝過程的設計提供依據(jù)。
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