楊麗華（上海交通大學(xué) 船舶海洋與建筑工程學(xué)院，上海 200240）

0 引 言

隨著全球市場競爭的日趨激烈，制造業(yè)面臨著空前挑戰(zhàn)，為了奪取并保持其在市場上的競爭優(yōu)勢，制造加工企業(yè)必須最大程度降低庫存成本，這已成為企業(yè)“第三利潤源泉”的重點(diǎn)所在。目前對(duì)庫存管理的研究中，庫存控制方法居于主導(dǎo)地位，其核心思想是從庫存成本出發(fā)，將庫存成本分為訂貨成本、庫存持有成本、進(jìn)貨費(fèi)與購買費(fèi)、缺貨成本和能力關(guān)聯(lián)成本等幾部分，通過建立數(shù)學(xué)模型，求得關(guān)于訂貨點(diǎn)及訂貨數(shù)量的最優(yōu)解，并據(jù)此制定訂貨策略。

本文以某電器公司為背景，旨在通過實(shí)施六西格瑪管理實(shí)現(xiàn)材料庫存管理優(yōu)化，從而最大限度降低庫存成本。首先介紹了六西格瑪管理的流程和一般實(shí)施方法，然后根據(jù)某電器公司的實(shí)際，對(duì)其庫存管理全面實(shí)施了六西格瑪管理，實(shí)施后的庫存管理數(shù)據(jù)證明六西格瑪管理有效地實(shí)現(xiàn)了材料庫存優(yōu)化，降低了庫存成本。

1 六西格瑪管理概述

1.1 六西格瑪管理的概念與發(fā)展

六西格瑪是美國人在全面質(zhì)量管理發(fā)展基礎(chǔ)上“創(chuàng)新”的產(chǎn)物。它是進(jìn)行（Σ，σ）的測量及樹立σ的目標(biāo)，通過數(shù)據(jù)收集、研究分布規(guī)律，利用正態(tài)分布分析它可能產(chǎn)生的缺陷，并持續(xù)地跟蹤和比較客戶的需求，同時(shí)達(dá)到實(shí)際完美的質(zhì)量程度。它首先考慮1.5倍的漂移，這樣落在六西格瑪外的概率3.4PPM（Part Per Million）。六西格瑪不再僅是一種質(zhì)量改進(jìn)的方法，而是發(fā)展成為可以使企業(yè)保持持續(xù)改進(jìn)、增強(qiáng)綜合領(lǐng)導(dǎo)能力、不斷提高顧客滿意度及經(jīng)營業(yè)績并帶來巨大利潤的一整套管理理論和系統(tǒng)方法[1-2]。

20世紀(jì)60年代，管理理論中出現(xiàn)了“行為科學(xué)”學(xué)派，主張充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)人在管理中的作用。1961年，朱蘭、費(fèi)根堡提出了全面質(zhì)量管理（TQM）的概念。全面質(zhì)量管理要求從市場需求入手，從系統(tǒng)的角度對(duì)企業(yè)內(nèi)部所有部門進(jìn)行質(zhì)量管理。TQM理論在20世紀(jì)70年代被日本企業(yè)擴(kuò)展為全面質(zhì)量控制（TQC），將統(tǒng)計(jì)技術(shù)，特別是“因果圖”、“流程圖”等引入了質(zhì)量控制。到了80年代，Smith首先提出“六西格瑪”概念，并很快應(yīng)用于Motorola公司，并于1988年獲得美國波多里奇管理質(zhì)量獎(jiǎng)，使Motorola在1987到1997年的10年間銷售收入增長了5倍，另外原聯(lián)合信號(hào)公司、通用電氣和德州儀器等企業(yè)也使用六西格瑪管理實(shí)現(xiàn)了巨大的利潤增長。六西格瑪管理已經(jīng)成為先進(jìn)管理的代名詞，中國企業(yè)如聯(lián)想、海爾等知名企業(yè)也已經(jīng)開始實(shí)施六西格瑪管理并取得了初步成功，六西格瑪管理理論本身在實(shí)踐中也得到了不斷的豐富和發(fā)展。

1.2 六西格瑪流程核心

為了詳細(xì)講述六西格瑪流程的核心管理模式，本文以卓越績效管理模式為案例來分析DMAIC方法。六西格瑪是完全由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)的一種管理行為模式，它是自上而下推行的，高層領(lǐng)導(dǎo)要指導(dǎo)制定六西格瑪推行計(jì)劃，選擇倡導(dǎo)者，分派使用資源，安排政策支持六西格瑪行動(dòng)，并把六西格瑪管理與企業(yè)不斷發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合。另外六西格瑪?shù)墓芾黼x不開企業(yè)的文化根基。從某種意義上講，六西格瑪是從文化根源上對(duì)企業(yè)進(jìn)行變革。

六西格瑪管理的DMAIC方法的步驟如下[3]：D（Define，定義）：定義核心流程和關(guān)鍵顧客，站在顧客的立場，找出對(duì)他們來說最重要事項(xiàng)，也就是“品質(zhì)關(guān)鍵要素（Critical to Quality，CTQ）和核心事業(yè)流程。M（Measurement，衡量）：確認(rèn)公司或組織的目標(biāo)，明確發(fā)展機(jī)會(huì)，有效定義目前的狀態(tài)。衡量目前的過程能力，找出關(guān)鍵度量。A（Analysis，分析）：確認(rèn)目前狀態(tài)存在的原因，利用收集的數(shù)據(jù)探究因果關(guān)系，闡明問題實(shí)質(zhì)，了解潛在的解決方法。L（Improvement，改善）：確認(rèn)根本原因，篩選最優(yōu)改善方案，預(yù)估改善的經(jīng)濟(jì)效益。文件化、規(guī)范化改進(jìn)后的流程并具體實(shí)施。C（Control控制）：對(duì)實(shí)施的改善確認(rèn)其效果并提出控制計(jì)劃，監(jiān)控己改善項(xiàng)目的績效；信息分享減低企業(yè)運(yùn)作成本。

下面我們根據(jù)某公司的具體案例分析六西格瑪流程的具體實(shí)施細(xì)節(jié)。

2 案例分析

2.1 問題的界定

某電器公司資材部庫存管理流程圖如圖1所示，該圖顯示的是訂單驅(qū)動(dòng)模式，即在接收到訂單后，資材部才會(huì)在企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃總體安排下進(jìn)行原料采購和生產(chǎn)，相應(yīng)地也就產(chǎn)生了各種庫存。

圖1 資材部現(xiàn)行庫存管理流程圖

在庫存管理中，通常使用ABC分析法。這種“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系應(yīng)用于庫存管理則是：把全部庫存品按重要性被分為3類，最重要的為A類，次重要的為B類，不太重要的為C類。對(duì)公司資材部而言，材料庫存包括CRT－TV、LCD－TV、PDP、LCD－RP和通用型五個(gè)類別。本文選取了2008年下半年（7～12月份）的分類庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行研究。表1為2008年下半年資材部材料庫存的總體數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。圖2為材料庫存的Pareto統(tǒng)計(jì)圖。

表1 2008年下半年資材部外銷材料庫存數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 單位：美元

根據(jù)對(duì)下半年內(nèi)銷和外銷材料庫存數(shù)據(jù)的表和圖統(tǒng)計(jì)，可以得到以下結(jié)論：根據(jù)表和圖中的數(shù)據(jù)，按照ABC庫存管理理論，應(yīng)對(duì)累積貢獻(xiàn)值大于80%的材料進(jìn)行管理。對(duì)于本庫存管理而言，CRT-TV、LCD-TV和通用型材料在整個(gè)庫存材料中對(duì)總體庫存成本影響最大，應(yīng)當(dāng)是庫存管理改進(jìn)的重點(diǎn)控制對(duì)象。因此本文將這三種庫存材料作為研究對(duì)象。

2.2 測量

通過對(duì)庫存管理流程圖分析可以看到，主要問題是：材料庫存過多。其中有關(guān)系的部分分別為：采購部、計(jì)劃部、設(shè)計(jì)變更部和材料周轉(zhuǎn)部。相應(yīng)魚刺因果圖如圖3所示。

圖3 資材部倉庫因果圖

2.3分析

所謂探索性數(shù)據(jù)分析，就是利用測量值和有關(guān)數(shù)據(jù)（已經(jīng)收集的數(shù)據(jù)或在分析階段收集的新數(shù)據(jù)）來發(fā)現(xiàn)、建議、支持或排除缺陷原因理論的模式、趨勢、和其他的異常，分辨問題模式、問題趨勢或其他一些有關(guān)因素。

從假設(shè)出發(fā)，到數(shù)據(jù)為歸宿，給出了某公司目前生產(chǎn)和庫存過程流程圖（如圖4）。該過程能夠清楚地說明目前影響庫存的因素，根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)論，與假設(shè)偏差不大。從圖上可以看出，市場預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃有傳遞關(guān)系，沒有反饋和信息流動(dòng)，容易造成訂單已經(jīng)下達(dá)，而市場分析數(shù)據(jù)卻沒有及時(shí)反應(yīng)到訂單中，從而導(dǎo)致對(duì)庫存數(shù)據(jù)更新的滯后。

圖4 過程分析流程模型

2.4 改進(jìn)與控制

庫存信息聯(lián)系整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)、銷售和市場預(yù)測以及訂單系統(tǒng)，首先必須要理順庫存信息流同企業(yè)各部門之間的關(guān)系。各部門間的價(jià)值信息流驅(qū)動(dòng)模型如圖5所示。

圖5 價(jià)值信息流驅(qū)動(dòng)模型圖

從2008年11月份的改進(jìn)后庫存控制曲線（庫存套數(shù)，圖6左）和改進(jìn)后庫存成本曲線（庫存金額，圖6右）可以看到，相應(yīng)材料庫存有明顯下降。可見，通過實(shí)施有效的六西格瑪庫存管理，庫存成本得到了有效控制。

3 結(jié) 論

本文從某公司2007年11月份到2008年12月份的實(shí)際庫存數(shù)據(jù)出發(fā)，首先采用六西格瑪?shù)墓芾韺?shí)施方法，分別進(jìn)行定義、測量和分析，從而找到該公司庫存長期持續(xù)高增長，庫存周轉(zhuǎn)率低下，企業(yè)實(shí)際效率平緩下滑等實(shí)際問題的癥結(jié)——該公司庫存不能與生產(chǎn)、訂單、市場、決策等重要部門進(jìn)行對(duì)等信息傳遞，從而致使公司盲目生產(chǎn)、原材料盲目訂購，導(dǎo)致資金流通不善，消耗了大量的庫存；另一方面也嚴(yán)重制約了公司的生產(chǎn)能力和市場競爭力。為此，有針對(duì)性地制定出對(duì)該公司的改進(jìn)計(jì)劃，并給出有效的控制方法。最后，檢測2008年7月至12月份的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)庫存有了明顯的變化，從庫存量到庫存資金，以及死庫存、呆滯庫存都得到了明顯的改善，也使公司利潤出現(xiàn)了上升的趨勢?？偟膩碚f，通過六西格瑪管理實(shí)施方法，有效地控制和降低了材料庫存。

[1]馬林.六西格瑪管理[M].北京：中國人民大學(xué)出版社，2004.

[2]陳榮秋，馬士華.生產(chǎn)與運(yùn)作管理[M].北京：高等教育出版社，1996.

[3]Ford Motros Co.Consumer Driven 6-Sigma Black Belt Training[Z].Ford Motros Co.,2004:18-20.