2009年10月，大慶煉化公司聚合物二廠單體二車間微濾膜正式投用，不僅大幅度提高了裝置生產(chǎn)效率，還能對(duì)丙烯酰胺渣液和菌體進(jìn)行反復(fù)回收利用，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效122萬元，同時(shí)最大限度地減少污水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

聚合物二廠丙烯酰胺裝置采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺。在水合反應(yīng)生成粗丙烯酰胺溶液后，原工藝是采用離心機(jī)進(jìn)行液渣初次分離，排除催化用菌絲體和溶液中蛋白等雜質(zhì)。近幾年，隨著裝置產(chǎn)量逐年攀升，設(shè)備負(fù)荷越來越大，離心機(jī)分離逐漸達(dá)不到生產(chǎn)要求，給污水處理帶來很大難度。

為徹底消除這一生產(chǎn)瓶頸，該廠經(jīng)過研究和實(shí)驗(yàn)，擬定采用0.1 μm孔徑的微濾膜取代離心機(jī)進(jìn)行一次精制。經(jīng)過試運(yùn)行，微濾膜處理量每小時(shí)可達(dá)到8m3，高于兩臺(tái)離心機(jī)每小時(shí)6m3的處理量。另據(jù)精確計(jì)算，微濾膜投用后年可回收丙烯酰胺40t，重復(fù)利用近22萬元的菌體培養(yǎng)基，同時(shí)還可省電39萬kW·h。