陳旭英

（新疆青松建材化工〈集團(tuán)〉股份有限公司水泥廠，阿克蘇843005）

0 前 言

青松公司水泥廠在今年1～5月份出廠的水泥強(qiáng)度都偏低，達(dá)不到內(nèi)控指標(biāo)，造成不能及時(shí)出廠，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。但從上級檢驗(yàn)部門反饋回來的比對試驗(yàn)強(qiáng)度值，遠(yuǎn)高于我們的檢驗(yàn)結(jié)果。對此，我們進(jìn)行了全面的分析：首先，進(jìn)廠原燃材料礦點(diǎn)無變化，熟料煅燒穩(wěn)定，冷卻速度正常，礦物組成也無大的波動(dòng)；水泥生產(chǎn)控制下達(dá)指標(biāo)與去年同期變化不大；二是對全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差在±1%精度范圍內(nèi)，使用的夾具是新夾具；三是檢驗(yàn)人員未作變動(dòng)；四是強(qiáng)度試件養(yǎng)護(hù)，溫度始終控制在19.6～20.8℃的范圍中，完全符合規(guī)定。對以上原因逐一進(jìn)行排除，最后確定為水泥膠砂試件強(qiáng)度偏低的主要因素是：試件在成型過程中操作不規(guī)范，試模模套松動(dòng)，使用時(shí)間過長達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，造成水泥漿跑漏，引起水泥強(qiáng)度偏低。因此我們采取了相應(yīng)的措施，成功解決了這些問題。

1 原因分析

1.1 原因一

水泥試件成型時(shí)把水泥及標(biāo)準(zhǔn)砂按1:3的比例，水灰比0.5%放入成型鍋內(nèi)攪拌制成膠砂漿，制備好的膠砂分二層裝入固定在振實(shí)臺(tái)上的試模和模套內(nèi)，檢驗(yàn)人員把約70%左右的膠砂漿裝入第一層，每個(gè)槽大約放500g，進(jìn)行振實(shí)60次，再把剩余30%膠砂裝入第二層，并平分裝槽后，再振實(shí)60次。但在GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》中規(guī)定，膠砂裝第一層，每個(gè)槽約放300g，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模套來回一次將料層播平，振實(shí)60次，然后把剩余（約60%）的膠砂裝入第二層，用小播料器播平，再振實(shí)60次，用同一直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以拉鋸的方式從一端向另一端移動(dòng)，使多余膠砂逼向另一端，直至完全離開試模，將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一金屬直尺在幾乎水平的情況下將試體表面抹平，運(yùn)動(dòng)方向與上面拉鋸方向相反，最后放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。從操作過程中可以看出檢驗(yàn)人員圖快，圖省事，沒有全部按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，第一層裝料過多，水泥漿體通過二次振實(shí)，易產(chǎn)生漏稀漿，第二層料又太少，并且沒有用大小播料器播平料，使膠砂漿分布不均勻。刮平操作也不盡人意。

1.2 原因二

模套兩邊鐵螺栓起固定試模在振實(shí)臺(tái)上的作用，在頻繁成型振動(dòng)中固定在模套上鐵螺栓被震松，易脫落，使模套松動(dòng)無法壓緊試模，試模在振實(shí)臺(tái)上隨振實(shí)臺(tái)做左右移動(dòng)，試模跑出模套，稀漿體從試模表面溢漏。再有模套上的固定螺栓長時(shí)間振動(dòng)磨擦把振實(shí)臺(tái)面上的卡子圓孔磨大，使圓孔上下晃動(dòng)與試模產(chǎn)生縫顆，導(dǎo)致試模表面稀漿從縫顆之間溢出，使留在試模中的水泥膠砂漿變稠，砂灰比變大，造成強(qiáng)度偏低。

1.3 原因三

模套上有一圈槽溝，溝內(nèi)鑲有橡皮條起密封壓實(shí)作用，但在振實(shí)中橡皮條易被磨平破損使試模與模套之間產(chǎn)生縫顆，并且壓不緊試模，使水泥膠砂漿漏出。

1.4 原因四

試模在長期使用中振實(shí)和刮平，鐵和鐵摩擦造成試模高度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求40×40×160mm的尺寸，成型好的試件受壓面積高度不夠達(dá)不到40×40mm。刮平尺在長期刮平中也出現(xiàn)槽溝，使試件表面達(dá)不到水平面，無法形成正方棱柱體，當(dāng)做壓力強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不能均勻受壓，受壓面積縮小，造成強(qiáng)度偏低。

2 采取的措施

（1）要求檢驗(yàn)人員在日常成型過程中嚴(yán)格按GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求操作，水泥膠砂漿量分層裝樣振實(shí)，每一層，每一槽，使用大小播料器按順序方向播平。然后振實(shí)成型。

（2）經(jīng)常檢查模套固定螺栓，如有松動(dòng)立即進(jìn)行焊接牢固或者更換新的模套，并在使用的模套框右側(cè)中部焊上或者用螺絲接一塊長4cm，寬1.5cm長的擋塊，可擋住振動(dòng)中試模的移動(dòng)，在購買模套時(shí)應(yīng)選擇有擋塊的新模套。對振實(shí)臺(tái)面的固定卡子用于固定螺栓的圓孔被磨大應(yīng)及時(shí)更換新卡子，要始終保持試模與模套之間的密實(shí)性。

（3）針對模套上的密封橡皮圈如發(fā)現(xiàn)磨平或損壞，要及時(shí)更換，讓橡皮圈的平面鑲在里面，凸面朝外，始終起到密實(shí)封閉作用。

（4）定期對試模的隔板、端板進(jìn)行量卡尺寸，如出現(xiàn)有高度不到40mm的、模槽變形、重量不夠的都應(yīng)更換新的試模，刮平尺出現(xiàn)槽溝應(yīng)及時(shí)更換新的刮平尺，確保成型的試件達(dá)到40×40×160mm尺寸的棱柱體，刮平試件時(shí)一定要抹平，受壓面達(dá)到1600mm2。

3 效 果

采取上述有效措施后，從近幾個(gè)月出廠水泥的檢驗(yàn)結(jié)果看，各品種水泥的堡期強(qiáng)度都達(dá)到了本廠的內(nèi)控指標(biāo)，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)恢復(fù)了正常。