丁志平，苗海青(.江蘇省絲綢科學研究所，江蘇 蘇州 500；.蘇州大學 藝術學院，江蘇 蘇州 50)

分散染料免蒸洗印花探討

丁志平1，苗海青2
(1.江蘇省絲綢科學研究所，江蘇 蘇州 215001；2.蘇州大學 藝術學院，江蘇 蘇州 215021)

染料印花不僅增加印花產品附加值，更是開拓國際市場的主要手段。但是國內治理印花污水最有效的辦法仍停留在減排、提高污水處理的技術水平上，沒有從根本上解決問題，這在很大程度上抑制了中國印花行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。許多國家為了減少印染廢水對環(huán)境、生態(tài)的污染，逐漸改用涂料印花。但涂料印花和染料印花后面料的最終效果還是有明顯區(qū)別的。僅從圖案設計的視覺審美而言，染料印花后的色彩在與面料的互襯作用中所呈現(xiàn)出的色彩美、材料美、成衣及裝飾品置于不同環(huán)境所呈現(xiàn)出的空間色彩混配靈性，是涂料印花中顏料的色彩無法媲美的。因此，研究開發(fā)環(huán)保的染料印花技術就顯得尤為必要。

本文將通過對中國印花企業(yè)沿用至今的常規(guī)分散染料印花工藝的優(yōu)缺點比較，對分散染料印花免蒸洗工藝及在實施中仍存在的不足進行探討，旨在拋磚引玉，誠望有志于印花事業(yè)的專家通力合作共同攻克艱難，為中國印花事業(yè)再創(chuàng)新績。

1 常規(guī)分散染料印花的優(yōu)缺點

現(xiàn)在印花企業(yè)用分散染料所印花的產品優(yōu)點是：網(wǎng)印工藝成熟、操作簡便，成本低。尤其是印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴，深淺色完全可依據(jù)圖案設計師的設計要求任意搭配，色譜齊全、手感柔軟滑爽。且圍繞分散染料印花的一系列輔助工藝已相當成熟和非常穩(wěn)定。

缺點是：由于分散染料用糊料在印花過程中需要通過蒸化來發(fā)色，通過水洗工藝將沒有進入織物纖維里的分散染料、糊料洗去，因而在水洗過程中會造成大量的染料色水及含糊料、助劑的污水排出，對生態(tài)環(huán)境破壞性嚴重。據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告的權威資料統(tǒng)計：現(xiàn)有印染企業(yè)印染棉、麻、化纖及混紡織物加工過程綜合耗水量，每加工1萬m，就要耗水250 t，其中100 %的廢水都必須經(jīng)過污水處理才能達標后排放。這個數(shù)字令人震驚。而現(xiàn)在有效的措施也僅僅是停留在減排、污水的后處理上，問題并沒有得到有效根除。

2 免蒸洗印花漿的由來

分散染料的發(fā)色按常規(guī)工藝是蒸化溫度170～178 ℃，蒸化時間7～8 min。筆者的發(fā)明專利——一種環(huán)保型染料印花免蒸免洗漿料(專利申請?zhí)枺?0071001976.1)提供了一種全新的分散染料印花方法。大量的實驗證明，用分散染料與環(huán)保型印花免蒸洗漿料按比例復配后再印花，不需要再經(jīng)蒸化發(fā)色，直接在定形中就可完成發(fā)色，發(fā)色效果和蒸化后的顏色是一樣的。直接從定形機中發(fā)色的稱免蒸。采用這種印花方法，分散染料在化纖面料上的色牢度可達到常規(guī)印花的要求。水洗中無浮色溢出，即使為改善手感，需通過深加工改變印花面料的風格，在后道浸軋、浸泡中也不會有浮色溢出，可免除水洗。因此，用分散染料和上述專用漿料復配而成的印花色漿稱為免蒸洗印花漿。

3 分散染料免蒸洗印花

分散染料用免蒸洗漿的印花將印花廠一直沿襲至今的“印花坯布－預定形－網(wǎng)?。艋矗ㄐ危戆b－印花成品”的工藝，簡化為“網(wǎng)?。艋ㄐ危戆b印花成品”的工藝。在厚型織物上，網(wǎng)印漿體流動性好、花紋邊緣清晰、不塞網(wǎng)、發(fā)色好、操作簡便，大大提高了印花正品率。用免蒸洗漿料印花后無需通過蒸化發(fā)色，只要在織物定形時同步發(fā)色即可。用免蒸洗漿料印花的顯著特點是在水洗時不會有分散染料的色水溢出。從而真正實現(xiàn)了從源頭上堵住色水、污水的排放。正如免蒸洗項目查新報告結果所述“染料印花可以省去蒸化和水洗步驟，減少了織物病疵，從根本上解決了環(huán)保問題，排除了廢水對環(huán)境的污染”。

由此可見，此舉不僅簡化了繁雜的傳統(tǒng)印花工藝，也節(jié)省了相關設備的資金投入與保養(yǎng)、維修等日常經(jīng)費的大量開支。

4 分散染料免蒸洗印花的缺點

分散染料免蒸洗印花技術雖然目前在厚型化纖織物、厚型混紡織物上印花效果均比較好，尤其在白底、淺色底上印單套色，效果相當好，但在薄型織物(如雪紡)上還存在著手感偏硬的問題。分散染料用免蒸洗漿印花，要真正攻克和解決在輕薄型化纖織物上印花后的手感問題，恐怕還有一段相當長的路要走，還需聯(lián)同大專院校、專業(yè)科研機構、印花材料和印花企業(yè)進行大量的研究、反復的試驗，但筆者堅信隨著中國科技水平的進步，問題一定會得到有效解決。