陳田海,周德儉,2,吳兆華
CHEN Tian-hai1, ZHOU De-jian1.2, WU Zhao-hua1
(1. 桂林電子科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,桂林 541004;2. 廣西工學(xué)院 機(jī)械工程系,柳州 545006)
基于正交試驗的分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)振動可靠性設(shè)計
Vibration reliability design of the interconnection structure of Separated motherboard based on orthogonal test
陳田海1,周德儉1,2,吳兆華1
CHEN Tian-hai1, ZHOU De-jian1.2, WU Zhao-hua1
(1. 桂林電子科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,桂林 541004;2. 廣西工學(xué)院 機(jī)械工程系,柳州 545006)
利用有限元分析軟件ANSYS建立了分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)的有限元模型。選取分離母板的長度、厚度及緊固螺釘?shù)侥赴暹叾说木嚯x3個參數(shù)作為關(guān)鍵因素,安排正交試驗。進(jìn)行了隨機(jī)振動環(huán)境下的可靠性分析,基于試驗結(jié)果進(jìn)行了極差分析和方差分析。結(jié)果表明:板厚H和板長L對分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)的振動可靠性影響較大,螺釘?shù)侥赴暹叾说木嚯xM影響較小。獲得振動可靠性設(shè)計的較優(yōu)方案組合為H1L1M1。
分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu);可靠性;正交試驗
分離母板是一種為了擴(kuò)展插件接口數(shù)量、便于電路模塊插拔,滿足模塊化設(shè)計要求的新型母板結(jié)構(gòu)。分離母板互聯(lián)技術(shù)是指母板結(jié)構(gòu)及母板接縫處采用的互聯(lián)技術(shù),如圖1所示(略去其中一塊分離母板),采用的是微型連接器互聯(lián)技術(shù)。它可以實現(xiàn)快速、平整、可靠的互聯(lián),達(dá)到模塊接口擴(kuò)展目的。它是母板上信號傳輸連續(xù)性和可靠性的保障。據(jù)統(tǒng)計,在引起電子設(shè)備失效的環(huán)境因素中,振動因素約占27%[1]。因此,采用合理的設(shè)計方法對其尺寸參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計,提高分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)的振動可靠性,對保證電子設(shè)備的正常運行具有重大意義。
筆者以某研究所設(shè)計的應(yīng)用于惡劣環(huán)境的分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)為研究對象,利用ANSYS建立了分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)的有限元模型。基于正交試驗設(shè)計法,以研究結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)參數(shù)與振動可靠性之間的關(guān)系為目的,對三個重要結(jié)構(gòu)參數(shù)組合的分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了隨機(jī)振動分析,并對試驗結(jié)果進(jìn)行了極差分析和方差分析,確定了各參數(shù)對振動可靠性的影響程度和影響規(guī)律,給出了可供實際結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計作參考的分析結(jié)果。
圖1 分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)模型
隨機(jī)振動的數(shù)值模擬實質(zhì)上是譜分析的一種。譜分析是將模態(tài)分析結(jié)果與一個已知譜聯(lián)系起來對模型進(jìn)行位移和應(yīng)力計算的一種分析技術(shù),主要用于確定結(jié)構(gòu)對隨機(jī)載荷或隨時間變化載荷,如地震、風(fēng)載、火箭發(fā)動機(jī)振動等的動力響應(yīng)情況。
正交試驗設(shè)計是基于一定的規(guī)則設(shè)計正交表,確保以最小數(shù)目的實驗獲得全因子實驗中影響性能參數(shù)的全部信息[2,3]。利用正交試驗安排分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)的振動可靠性分析,可減少計算量和分析時間,只需在所有可能的分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)組合中挑選一小部分因子組合進(jìn)行計算分析,即可以獲得全部試驗中的全部信息。
分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由母板、微型連接器和緊固螺釘組成。因該結(jié)構(gòu)應(yīng)用于惡劣環(huán)境,所以要對其結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計,目的是提高其振動可靠性。研究表明,影響母板振動可靠性的主要因素有:母板厚度、母板面積、固定方式、元器件布局等[4]。結(jié)合實際需要考慮,本文選擇的結(jié)構(gòu)參數(shù)有:母板厚度H、母板長度L(因?qū)嶋H應(yīng)用中要求寬度為定值,所以用長度表征面積)、螺釘距母板邊端的距離M。選取以上3個關(guān)鍵因素,每個因素取3個水平,因素水平表如表1所示。
表1 正交試驗因素水平表
采用正交表 安排正交試驗,如表2所示。
表2 正交表與試驗結(jié)果
根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行隨機(jī)振動耐久實驗的要求,對模型施加指定加速度功率譜后,對各組合下的分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行了X、Y、Z方向激勵下的隨機(jī)振動分析后,顯示載荷步3的VONMISES應(yīng)力分布。結(jié)果顯示,所有組合在Y向激勵下的應(yīng)力明顯高于其他兩個方向。所以只需比較各組合在Y向激勵下產(chǎn)生的應(yīng)力即可衡量在隨機(jī)振動環(huán)境下各組合振動可靠性的優(yōu)劣。計算Y向激勵下的VONMISES應(yīng)力數(shù)據(jù)見表2最后一列。
對表2中各組試驗進(jìn)行隨機(jī)振動分析,得到第1組在Y向激勵下產(chǎn)生的應(yīng)力最小,為11537Pa。應(yīng)力越小,產(chǎn)生屈服變形的概率也就越小,可靠性越高。 縱觀表2最后一列的結(jié)果可知,通過參數(shù)組合設(shè)計可以較好地減小隨機(jī)振動環(huán)境下產(chǎn)生的應(yīng)力。
利用極差分析方法計算表2,極差分析結(jié)果如表3所示。由表3可知,極差大小順序為H>L>M。即板厚對隨機(jī)振動環(huán)境下產(chǎn)生應(yīng)力的影響最大,其次是板長,螺釘?shù)竭叾说木嚯x影響最小。根據(jù)極差分析結(jié)果,進(jìn)行因素指標(biāo)分析,得到各因素的主效應(yīng)曲線,見圖2。從圖2中可以得知,從產(chǎn)生應(yīng)力最小化考慮,其振動可靠性最優(yōu)組合是:H1=3,L1=70,M1=2.5。該組合在Y向激勵下產(chǎn)生的應(yīng)力值僅為11537Pa。經(jīng)過上述分析可知,優(yōu)方案為H1L1M1。
圖2 影響應(yīng)力的主效應(yīng)曲線
通過以上的極差分析可以判斷各因素對試驗指標(biāo)影響的相對大小,但是無法確定每個因素對指標(biāo)的影響是否顯著。而方差分析可以明確各因素對結(jié)果的影響是否顯著。因此,對分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果進(jìn)行方差分析,結(jié)果見表3。由表3可知,板厚對分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)在隨機(jī)振動下產(chǎn)生的應(yīng)力影響顯著,三個因素的顯著性排序為:H>L>M,與上述極差分析結(jié)果一致。
綜合以上分析,在分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計中,應(yīng)該選擇小尺寸母板,緊固螺釘位置可根據(jù)實際情況盡量靠近連接器。這樣可以保證分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)有較高的振動可靠性。
1)正交試驗設(shè)計成功應(yīng)用于分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)振動可靠性設(shè)計中,減少了試驗次數(shù)和時間。
表3 應(yīng)用數(shù)據(jù)極差分析與方差分析
2)極差分析表明:板厚H和板長L對分離母板互聯(lián)結(jié)構(gòu)振動可靠性影響較大,螺釘?shù)侥赴暹叾说木嚯xM影響最小。獲得優(yōu)方案組合為H1L1M1。
3)方差分析表明:在顯著水平a=0.1時,因素H對在隨機(jī)振動下產(chǎn)生的應(yīng)力影響顯著,三個因素的顯著性排序為:H>L>M,與極差分析結(jié)果一致。
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TN406
A
1009-0134(2010)10(上)-0150-02
10.3969/j.issn.1009-0134.2010.10(上).48
2009-12-21
廣西自然科學(xué)基金(桂科自0832242); 廣西制造系統(tǒng)與先進(jìn)制造技術(shù)重點實驗室主任基金(0842006_016_Z)
陳田海(1983 -),男,山西大同人,碩士,主要從事微電子制造可靠性研究。