楊曉龍

河南省建設(shè)工程咨詢公司（450000）

瀝青路面是用瀝青材料作為結(jié)合料鋪筑面層的路面的總稱，具有強(qiáng)度高、行車平穩(wěn)、無(wú)揚(yáng)塵、無(wú)振動(dòng)和噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種交通量的道路。根據(jù)現(xiàn)代交通的要求，瀝青混凝土路面必須具有足夠的強(qiáng)度、足夠的穩(wěn)定性(包括干穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、溫度穩(wěn)定性)、足夠的平整度、足夠的抗滑性和盡可能低的揚(yáng)塵性。在瀝青路面施工過(guò)程中，質(zhì)量的控制和檢查是保證質(zhì)量最重要的一環(huán)。對(duì)施工質(zhì)量的好壞影響很大,施工過(guò)程中的質(zhì)量控制具體要求都應(yīng)按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在施工中果斷貫徹執(zhí)行，這對(duì)于保證瀝青路面施工質(zhì)量是非常重要的。

1 質(zhì)量治理與控制的內(nèi)容

1.1 原材料的治理與控制

瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)分為三階段:目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。這項(xiàng)工作由工地實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成。本工作盡量提前,有了配合比,就可以準(zhǔn)確的確定材料的各種規(guī)格和數(shù)量。生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化,瀝青混合料的況料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)不符和要求時(shí),及時(shí)調(diào)整配合比,瀝青混凝土必須在瀝青攪拌廠采用攪拌機(jī)拌合，拌合廠設(shè)置需要充分考慮場(chǎng)地位置在運(yùn)輸上的經(jīng)濟(jì)性，場(chǎng)地要寬大、平整,符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防安全等方面的規(guī)定，且應(yīng)有良好的防雨及排水設(shè)施。同時(shí)要將油料及瀝青等易燃物品與電源及各種加熱設(shè)置隔開,另外還應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。原材料存在的問(wèn)題是有些地方缺少專門按規(guī)范要求規(guī)格生產(chǎn)各種粗集料的廠家和產(chǎn)品,大多是用其他用途的碎石代替，給礦料組成設(shè)計(jì)帶來(lái)了困難。瀝青混合料用量大的地區(qū),有關(guān)部門應(yīng)注重開發(fā)瀝青混合料用的碎石和石屑。有些瀝青的質(zhì)量不穩(wěn)定,使用前應(yīng)從瀝青供給廠、瀝青供給站取樣檢查，不合格的瀝青不得運(yùn)往拌和廠;在使用過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間和次數(shù)檢查瀝青的質(zhì)量,避免使用不合格的瀝青。

1.2 對(duì)施工機(jī)械的治理

施工機(jī)械設(shè)備的選擇，除應(yīng)考慮施工機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性及維修難易、能源消耗、安全、靈活外,還應(yīng)考慮其數(shù)量配置,重要機(jī)械設(shè)備宜有備用設(shè)備。一般城市主干路、快速路的瀝青混凝土混合料宜采用間歇式攪拌機(jī)拌合,它具有自動(dòng)配料系統(tǒng),可自動(dòng)確定每拌料的拌合量、拌合溫度、時(shí)間等拌合參數(shù)。路面的平整度主要取決于攤鋪機(jī),城市主干路、快速路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，攤鋪機(jī)的生產(chǎn)效率要高且應(yīng)有自動(dòng)調(diào)平、調(diào)厚裝置及初步振實(shí)、熨平裝置。壓路機(jī)采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)的組合作業(yè)，數(shù)量由實(shí)際工作量確定。其它機(jī)械設(shè)備均要與整個(gè)施工環(huán)節(jié)相匹配。以拌和機(jī)為中心的瀝青拌合廠,瀝青混凝土拌和機(jī)的性能和生產(chǎn)能力是一個(gè)主要方面，保證拌和樓的生產(chǎn)能力與工程規(guī)模相互匹配，拌和樓必須具備全過(guò)程自動(dòng)控制,能夠分析數(shù)據(jù)、核定生產(chǎn)量，能夠進(jìn)行拌和質(zhì)量分析，最好具備匹配的二級(jí)除塵裝置。選好了拌和機(jī)，再優(yōu)選瀝青加熱設(shè)備、礦粉的外加劑添加設(shè)備及裝載機(jī)等附屬設(shè)備,從它們的性能和供需能力上確保與拌和機(jī)配套，以滿足拌和機(jī)生產(chǎn)要求。

2 瀝青混合料攤鋪時(shí)的質(zhì)量控制措施

全套攤鋪設(shè)備盡量用相同品牌，型號(hào)盡量相同，新舊差別要小,現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員要懂得攤鋪機(jī)的主要構(gòu)造并能作相應(yīng)的調(diào)整。在供料系統(tǒng)上，受料斗空板不能每一車料收一次,要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進(jìn)入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2/3，并確保沿螺旋全長(zhǎng)布料一致。要選擇合適的料斗閥門開度，使其與供料速度恰當(dāng)配合，進(jìn)而達(dá)到刮板輸料器連續(xù)、均勻地供料。在預(yù)壓整平系統(tǒng)上,如振搗梁預(yù)先搗實(shí)、熨平裝置整面熨平，則密實(shí)度低;如振搗熨平裝置同時(shí)進(jìn)行振實(shí)整面熨平，則密實(shí)度也低。利用攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)調(diào)平路拱并及時(shí)調(diào)整熨平板和拱度等結(jié)構(gòu)參數(shù)，確定松鋪系數(shù)，調(diào)整布料器高度、夯錘頻率及供料系統(tǒng)。在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m/分，以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時(shí)間（即在80℃以前的時(shí)間）,但是如攤鋪速度過(guò)快，則混合料疏度不均、預(yù)壓密度不一、表面出現(xiàn)拉溝，直接造成預(yù)壓效果差(小于80%)，所以上面層最好＜3m/min、中下≤4 m/min。在攤鋪時(shí)恒定連續(xù)好，不能時(shí)停時(shí)開，防止混合料冷凝及產(chǎn)生臺(tái)階狀不平。攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)虛鋪厚度。

最后一道工序是碾壓，常用的壓實(shí)機(jī)械有靜壓、輪胎、振動(dòng)三種。碾壓分三種，分別為初壓、復(fù)壓和終壓。初壓要求整平、穩(wěn)定,復(fù)壓要求密實(shí)、穩(wěn)定、成型,終壓則要求消除輪跡。碾壓要掌握好碾壓時(shí)間,碾壓有效時(shí)間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時(shí)間,混合料開始攤鋪后溫度下降最快，大約每分鐘4～5℃，所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機(jī)作業(yè)，爭(zhēng)取有足夠的時(shí)間。在施工中。保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅Ｖ匾?。一般速度控制?～4km/h，速度過(guò)低，會(huì)使攤鋪與壓實(shí)工序間斷，影響壓實(shí)質(zhì)量，從而可能需要增加壓實(shí)遍數(shù)來(lái)提高壓實(shí)度。碾壓速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生推移、橫向裂紋等。選擇碾壓速度的基本原則是:在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度。壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)根據(jù)合同有關(guān)文件的規(guī)定及要求進(jìn)行，主要檢測(cè)項(xiàng)目有壓實(shí)度，厚度，平整度，粗糙度，而且要求表現(xiàn)密實(shí)均勻。施工中，往輪碾上噴灑水的時(shí)侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。