呂春陽(yáng)

（黑龍江省火電第三工程公司，黑龍江 哈爾濱150000）

1 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)為：分離器、大門、葉輪、機(jī)殼、軸承箱、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、平臺(tái)扶梯及輔助設(shè)備。

2 磨煤機(jī)安裝工藝流程

2.1 施工準(zhǔn)備→機(jī)殼安裝→軸承箱機(jī)架安裝→軸承箱安裝→打擊輪安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→分離器安裝→大門安裝→引入管和密封隔斷擋板安裝→潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝→平臺(tái)扶梯及輔助設(shè)備安裝。

2.2 磨煤機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格控制好下圖所示的間隙，是保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

3 安裝過(guò)程的工藝改進(jìn)措施

3.1 磨煤機(jī)引入管安裝改進(jìn)措施

磨煤機(jī)引入管與大門上部法蘭間要保證100mm的間隙，以滿足磨煤機(jī)檢修時(shí)提起密封梁插入擋板的需要，在冷態(tài)安裝時(shí)，一般采用加100mm高臨時(shí)墊板，安裝結(jié)束后拆除以保證間隙要求。引入管上端與高溫爐煙相連，下端僅一側(cè)通過(guò)回粉管與磨煤機(jī)本體相連。在引入管與大門上部法蘭間三面懸空。在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)高溫爐煙管道向下膨脹，在回粉管與磨煤機(jī)本體相連側(cè)因硬性連接膨脹受阻，而其他三面膨脹自由，受阻側(cè)熱應(yīng)力被高溫爐煙管道的膨脹節(jié)吸收，間隙不變，其它三面向下自由膨脹，間隙變小，膨脹節(jié)下段的高溫爐煙管道及引入管略微傾斜。導(dǎo)致磨煤機(jī)在檢修時(shí)密封梁提不起來(lái)，插板插不進(jìn)去。根據(jù)這一實(shí)際情況，在安裝中可采用加支撐的方法來(lái)解決著一問(wèn)題。在引入管安裝結(jié)束拆除墊板前在回粉管側(cè)的對(duì)稱側(cè)加裝2個(gè)φ30mm的圓鋼作為支撐，這樣2個(gè)支撐點(diǎn)與回粉管呈三角形布置，引入管與大門上部法蘭間隙處有3個(gè)硬性點(diǎn)，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)熱應(yīng)力就會(huì)被上部高溫爐煙管道的膨脹節(jié)均勻的吸收。從而保證密封梁與引入管、引入管與大門上部法蘭的間隙要求。且不影響密封梁的安裝、與提起。在磨煤機(jī)檢修時(shí)，提起密封梁，取下支撐，插入擋板即可。

3.2 磨煤機(jī)大門及保溫改進(jìn)措施

磨煤機(jī)大門原設(shè)計(jì)在襯板與大門殼體間的保溫材料為耐火纖維棉，后又修改為增加一層鋼絲網(wǎng)并在上面增加一層厚14mm的抹面料，均為廠家提供。在磨煤機(jī)大門上部大門殼體與襯板未設(shè)計(jì)封堵，大門至磨煤機(jī)入口處設(shè)計(jì)坡度偏小。在運(yùn)行中攜帶有煤粉的高溫爐煙通過(guò)未封堵處保溫層面與襯板的間隙進(jìn)入大門，再通過(guò)大門襯板局部間隙較大處進(jìn)入磨煤機(jī)，形成通道不斷沖刷保溫層，破壞保溫層，局部積粉燃燒，導(dǎo)致大門外客積粉燃燒處燒紅變形，并不斷擴(kuò)大，大門至磨煤機(jī)入口處坡度小，且該處襯板受熱變形表面不平整，存在積粉現(xiàn)象，累積的煤粉達(dá)到一定數(shù)量，迅速落下進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)出力突然增加，電動(dòng)機(jī)瞬間超過(guò)額定電流，電動(dòng)機(jī)電流瞬間超過(guò)額定電流做有規(guī)律的周期變化，危機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。為解決上述問(wèn)題改進(jìn)措施為：更換保溫材料，采用容重150Kg/m3耐火度700℃以上硅酸鋁保溫150mm厚，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，在打上耐火度1760℃的耐火澆注料。用δ=10mm的鋼板封堵磨煤機(jī)大門上部大門殼體與襯板間保溫層的空隙，以切斷高溫爐煙入口通道，同時(shí)對(duì)襯板間縫隙進(jìn)行密封焊接，以切斷高溫爐煙出口通道并防止漏入煤粉。用δ=20mm的耐摩鋼板增加大門至磨煤機(jī)入口處坡度?？稍龃?°或5°。耐摩鋼板與襯板間用金屬填充并密封焊接牢固。經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐檢驗(yàn)徹底解決了上述問(wèn)題，改造方案是合理的。

3.3 防爆膜改進(jìn)措施

每臺(tái)磨煤機(jī)設(shè)計(jì)有4個(gè)防爆門。防爆膜為δ=0.5mm，φ=1120mm的鋁合金，材質(zhì)較軟，在實(shí)際運(yùn)行中由于煤質(zhì)的變化使原煤在磨煤機(jī)中爆燃及工況變化等因素影響，導(dǎo)致磨煤機(jī)內(nèi)壓力不穩(wěn)定，瞬時(shí)波動(dòng)，防爆膜隨壓力變化而上下擺動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間擺動(dòng)緊固防爆膜的圓孔被拉長(zhǎng)而漏粉，嚴(yán)重時(shí)防爆膜鼓開，造成大量煤粉泄露。需要停磨煤機(jī)進(jìn)行處理，且污染環(huán)境，危機(jī)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)該問(wèn)題對(duì)防爆門進(jìn)行了改造。防爆膜采用δ=0.7mm的鐵皮，按規(guī)定做好十字劃痕，在防爆膜內(nèi)側(cè)加裝十字柵格以減小在氣壓變化時(shí)防爆膜上下擺動(dòng)的幅度。經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)，改造后的防爆門嚴(yán)密不漏，滿足設(shè)備運(yùn)行的需要。

3.4 預(yù)防漏粉的控制措施

風(fēng)扇磨煤機(jī)漏粉是其最主要的質(zhì)量通病，漏粉主要部位為人孔門、襯板螺栓、調(diào)節(jié)擋板軸頭、防爆門、送粉管道結(jié)合面等，風(fēng)扇磨煤機(jī)熱態(tài)運(yùn)行時(shí)入口溫度400℃左右，磨煤機(jī)本體有保溫巖棉和白鐵皮，處理漏粉時(shí)需要拆保溫層，造成浪費(fèi)，嚴(yán)重污染環(huán)境。如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)積粉過(guò)多受機(jī)殼高溫烘烤而燃燒，對(duì)磨煤機(jī)安全運(yùn)行造成威脅。為解決漏粉這一質(zhì)量通病，除嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)文件施工外，對(duì)易漏粉部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)防及改進(jìn)措施。將所有襯板螺栓及各部結(jié)合面采取密封焊接。檢查調(diào)節(jié)擋板軸頭處密封填料，更換損壞的密封填料，防爆膜法蘭處密封石棉繩增涂密封膠，校正變形的人孔門，在整體保溫前進(jìn)行風(fēng)壓檢查消除泄漏點(diǎn)。襯板螺栓采取密封焊接給維護(hù)檢修帶來(lái)了不便，可否采取耐高溫的軟質(zhì)窩形金屬墊進(jìn)行密封有待于實(shí)踐的檢驗(yàn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝工藝及改進(jìn)措施的總結(jié)，目的在于為今后同類型風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝提供一些借鑒。在施工過(guò)程中更好的消除設(shè)計(jì)、設(shè)備上的缺陷，加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，增加效益，減少磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)工作量，以保證其安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行。

[l]沈陽(yáng)重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司風(fēng)扇磨煤機(jī)安裝說(shuō)明書.