王 欣,董 立
(沈陽理工大學(xué)裝備工程學(xué)院,遼寧 沈陽 110168)
自上世紀(jì)90年代以來,有數(shù)種現(xiàn)場總線技術(shù)已經(jīng)逐漸發(fā)展成熟,并在一些特定的應(yīng)用領(lǐng)域顯示了自己的影響和優(yōu)勢[1~3]。它們是:可尋址遠(yuǎn)程變換器數(shù)據(jù)鏈路(HART),控制器局部網(wǎng)(CAN),局部操作網(wǎng)絡(luò)(LON),過程現(xiàn)場總線(PROFIBUS)和基金會現(xiàn)場總線(FF)。這些現(xiàn)場總線各具特色,對于現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展,發(fā)揮著各自的重要作用。
CAN總線是最早出現(xiàn)的現(xiàn)場總線之一。20世紀(jì)80年代Bosch公司為解決汽車系統(tǒng)中各個電子單元之間的通信問題,開發(fā)了CAN總線標(biāo)準(zhǔn)。這種串行總線用2根或1根電線把汽車?yán)锏母鱾€電子設(shè)備連接起來,相互可以傳遞信息。采用CAN總線,避免了電子模塊間大量繁復(fù)的連線,比如儀表板上車速、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、油量和發(fā)動機(jī)溫度的指示,就不需要連接不同的線纜到對應(yīng)的傳感器,而只需要接入CAN總線,就可以從總線上獲取相應(yīng)信息。
本文介紹了某車用網(wǎng)絡(luò)測試系統(tǒng)的CAN總線測試技術(shù)、測試工具及案例。圖1為某車用網(wǎng)絡(luò)測試系統(tǒng)的電控系統(tǒng)開發(fā)流程。
圖1 車用網(wǎng)絡(luò)測試系統(tǒng)的電控系統(tǒng)開發(fā)流程
該車用網(wǎng)絡(luò)測試系統(tǒng)CAN總線網(wǎng)絡(luò)測試的范圍如下:
(1)確定網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行的完整性與正確性;
(2)確定網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行的魯棒性;
(3)網(wǎng)絡(luò)測試包括性能測試、診斷測試。
網(wǎng)絡(luò)測試一般不覆蓋ECU的功能測試。
(1)通訊魯棒性;
(2)網(wǎng)絡(luò)通訊是否正常;
(3)電氣魯棒性。
(4)在電氣不正常條件下網(wǎng)絡(luò)是否能夠正常工作;
(5)網(wǎng)絡(luò)容錯能力;
(6)網(wǎng)絡(luò)能否從故障狀態(tài)下自動恢復(fù)。
Vector網(wǎng)絡(luò)測試工具有:CANoe,CANStress,CANScope。其作用分別為:
CANoe——激勵總線/ECU,分析網(wǎng)絡(luò)通訊情況,仿真網(wǎng)絡(luò)及追蹤通訊錯誤情況;
CANStress——制造總線錯誤及產(chǎn)生預(yù)定的干擾狀態(tài);
CANScope——基于錯誤幀/數(shù)據(jù)幀觸發(fā),從物理信號級別來評估總線錯誤及記錄多次結(jié)果以比較并評估。
(1)Basic Feature Set:分析與測試;
(2)記錄報文、信號;
(3)統(tǒng)計功能和總線統(tǒng)計功能;
(4)Basic Feature Set:仿真與激勵;
(5)CAPL編程能力;
(6)可以產(chǎn)生報文并重放;
(7)Diagnostics Feature Set;
(8)Test Feature Set;
(9)可以使用CAPL編寫測試流程;
(10)使用 XML編寫測試腳本;11)自動生成 XML和HTML格式的測試報告。
(1)CAN總線錯誤處理測試;
(2)再現(xiàn)ECU的故障;
(3)測試ECU對物理干擾的魯棒性;
(4)測試ECU對協(xié)議錯誤的反應(yīng);
(5)分析CAN控制器的魯棒性;
(6)在采樣點(diǎn)干擾CAN信號;
(7)提供數(shù)字干擾和模擬干擾;
(8)從CAN協(xié)議層次施加干擾位、cycle time;
(9)從CAN物理層次施加干擾——短路、電阻、電容;
(10)故障重現(xiàn);
(11)在CANoe中提供了CAPL函數(shù)接口。
(1)記錄并評估CAN總線信號電平;
(2)分析物理級別和邏輯級別的CAN總線;
(3)可以充當(dāng)示波器,也可跟蹤報文;
(4)從位的級別分析報文;
(5)可以追蹤錯誤的報文的出錯信息;
(6)使用眼圖(Eye diagram)以評價CAN總線信號的質(zhì)量;
(7)提供各種觸發(fā)條件;
(8)提供各種觸發(fā)條件以方便總線分析;
(9)在線和離線測試;
(10)在CANoe中提供了CAPL函數(shù)接口。
(1)測試分析CAN物理層(PL);
(2)測試物理層故障情況下的網(wǎng)絡(luò)/ECU;
(3)測試協(xié)議層位錯誤情況下的網(wǎng)絡(luò)/EC;
(4)追蹤總線質(zhì)量,如終端電阻、故障模式等;
(5)在測試環(huán)境/測試車輛上方便的使用離線模式;
(6)與CANoe形成完整的Vector測試工具鏈,易于學(xué)習(xí)。
測試目的為測量節(jié)點(diǎn)的采樣點(diǎn)Sample Point,以確定節(jié)點(diǎn)的采樣點(diǎn)是否處于合理的范圍內(nèi)。采用的測試工具為CANstress和CANscope,被測環(huán)境為單節(jié)點(diǎn)測試。
測試時,將被測對象與CANscope和CANstress相連,選擇被測節(jié)點(diǎn)所發(fā)送的一個報文,然后使用CANstress干擾報文中數(shù)據(jù)場的第一個位,并使用CANscope眼圖觀測報文位信號。測試結(jié)果如圖2、圖3所示。
圖2 數(shù)據(jù)場第一個數(shù)據(jù)位(無干擾)
圖3 數(shù)據(jù)場第一個數(shù)據(jù)位(干擾75%)
鑒于CAN在現(xiàn)代汽車電子化進(jìn)程中的重要作用,研究和開發(fā)自己的汽車網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)勢在必行。本文介紹的CAN總線測試技術(shù)、測試工具及案例對自主研制支持CAN規(guī)范的汽車電子產(chǎn)品,并使之盡快產(chǎn)業(yè)化具有積極意義。
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