文/劉生

技術(shù)管理表明，工作面初次來(lái)壓的技術(shù)管理是加強(qiáng)頂板管理、減少頂板事故、保證安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。特別是初次來(lái)壓正確預(yù)報(bào)和初次放頂期間的頂板控制，對(duì)杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進(jìn)行初次放頂

1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開(kāi)始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調(diào)整在18Mpa，以保證支柱達(dá)到7KN的初撐力；從加強(qiáng)支護(hù)入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機(jī)組開(kāi)幫，以減少放炮震動(dòng)使頂板產(chǎn)生松動(dòng)。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來(lái)壓時(shí)礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個(gè)循環(huán)開(kāi)始即上礦壓觀測(cè)，根據(jù)頂板活動(dòng)情況，及時(shí)采取有效措施。

2.人工強(qiáng)制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過(guò)開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)和礦壓觀測(cè)，堅(jiān)硬頂板初次來(lái)壓步距在29.8～36.7m，因此，在工作面推進(jìn)20m時(shí)，加強(qiáng)人工挑頂力度，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

（2）垮落高度。強(qiáng)制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時(shí)產(chǎn)生的沖擊載荷。

（3）放頂方法在最初放頂時(shí)，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只要眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達(dá)到預(yù)期目的。

3.初次來(lái)壓前的壓力顯現(xiàn)

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進(jìn)后，當(dāng)直接頂和老頂懸露面積達(dá)到一定跨度時(shí)，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時(shí)，說(shuō)明頂板來(lái)壓隨即開(kāi)始，伴隨這個(gè)過(guò)程，上下兩巷20m內(nèi)兩幫側(cè)壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預(yù)示頂板即將來(lái)壓，當(dāng)末排的頂板下沉速度又大于一排時(shí)，說(shuō)明頂板來(lái)壓已經(jīng)開(kāi)始。同時(shí)，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺(tái)階下沉，而且常伴有淋水現(xiàn)象。

（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實(shí)踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動(dòng)的規(guī)律，利用礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)可知，堅(jiān)硬頂板懸頂一般可達(dá)10刀×15m左右，最多可達(dá)20刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應(yīng)力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對(duì)直接頂?shù)目刂拼胧?/h3>

在初次放頂期間，對(duì)直接頂必須采取 “限定變形”的準(zhǔn)則，即最大限度地保證直接頂與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內(nèi)保證直接頂完整，不產(chǎn)生臺(tái)階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時(shí)頂板跟下傷人，防止因老頂來(lái)壓時(shí)，對(duì)直接頂產(chǎn)生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進(jìn)開(kāi)始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對(duì)支柱進(jìn)行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)作為主要內(nèi)容來(lái)抓。

2.對(duì)老頂?shù)目刂拼胧?/h3>

隨著采面推進(jìn)，老頂達(dá)到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動(dòng)態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護(hù)來(lái)提高支護(hù)強(qiáng)度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過(guò)老頂初次來(lái)壓階段。

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