文/陳玉明

一、概況

鶴煤十礦1303外工作面上順槽長230m，下順槽長250m，切眼長38m，最長達(dá)140m。平均傾角20°。開采二疊系山西組二1煤層，平均厚度6.98m。初期工作面為單體柱結(jié)合π型梁兩梁五柱支護(hù)。為提高回采工作面機(jī)械化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更換為懸移支架支護(hù)。采用ZH2000/16/24F分體頂梁組合懸移支架，整體重1200kg，頂梁長為2600mm（不含前探梁部分），左右頂梁各寬為420mm,支架中心距1000mm。

二、施工方法步驟及安全技術(shù)措施

1.運(yùn)輸、安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）安裝前，工作面回采提前兩排背2.0m板梁，背頂用板梁4根，均勻擺布交錯(cuò)背頂；當(dāng)工作面順直后，最后一排回采，向煤墻側(cè)擴(kuò)600mm，使工作面控頂距為3.0m，兩梁交錯(cuò)為600mm。鋪展網(wǎng)要垂至煤墻根，網(wǎng)邊搭接不少于200mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間扣扣相連，幫頂要背緊，以防頂部及煤墻流煤；工作面所有支架必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危棚及時(shí)處理；工作面落底后凈高不低于2.0m。

（2）運(yùn)輸支架時(shí)，不少于2人操作3t手拉葫蘆，一頭掛在懸移支架上，另外一頭掛在支架完好的棚腿上，隨著手拉葫蘆（倒鏈）的張緊，緩慢移動(dòng)支架，直至運(yùn)到安裝地點(diǎn)；準(zhǔn)備10個(gè)3t手拉葫蘆，備用單體柱不少于20根，2m板梁50塊；在切眼內(nèi)懸掛一條中線，用以安裝找正懸移支架，以使懸移支架安裝后保證平直；乳化液泵站的2趟液壓管路（進(jìn)回液為25mm高壓無縫鋼管），必須提前安裝完畢，泵站壓力為31.5MPa，乳化液濃度達(dá)到5%。

2.懸移支架的安裝步驟及安全措施

（1）采取逐架按線（安裝基準(zhǔn)線）從中間向兩頭安裝的方法，兩頭同時(shí)安裝時(shí)，間距不小于4m。

（2）采用人工拖運(yùn)的方法將懸移支架運(yùn)至安裝地點(diǎn)，拖運(yùn)人員必須保持與懸移支架不小于3m的安全距離。且懸移支架后方，必須有不少于2人，采用3t手拉葫蘆，拖運(yùn)時(shí)要協(xié)調(diào)一致；抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要照前顧后，嚴(yán)防損壞設(shè)備，嚴(yán)防磕手碰腳；人工抬頂梁時(shí)，每件不得少于6人，要用力均衡，同起同落，緩慢搬運(yùn)。

（3）當(dāng)工作面出現(xiàn)空幫、空頂時(shí)，要用木料絞實(shí)背牢，嚴(yán)禁有空幫、空頂現(xiàn)象。絞架時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板；在相鄰棚梁端四角處分別懸掛3t的手拉葫蘆，吊掛在可靠牢固的起吊環(huán)上。采用40t鏈配合馬蹄環(huán)繞過2梁且必須上緊螺絲作吊環(huán)，然后方可同時(shí)勻速拉手拉葫蘆開始起吊頂梁。

（4）起吊頂梁，使頂梁勻速、平穩(wěn)起高，并設(shè)專人在安全地點(diǎn)觀察情況；當(dāng)頂梁升高到梁下夠打單體柱時(shí)，即停止起吊，然后分別在頂梁下兩端合適位置打上單體柱，升起單體柱，使頂梁和頂板接觸嚴(yán)密；頂梁打好后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)頂梁穩(wěn)定，方可在頂梁下安裝懸移支架的4根支柱。4根懸移支柱安設(shè)前，必須連續(xù)、反復(fù)升降支柱4～5次，以排凈支柱內(nèi)的空氣。

（5）懸移支架的支柱加液與頂板嚴(yán)密接觸，使初撐力達(dá)到1545KN后，方可去掉4個(gè)臨時(shí)點(diǎn)柱，再去掉4個(gè)手拉葫蘆，并把單體柱、手拉葫蘆放到指定地點(diǎn)。安裝配套液壓管路、閥組、擋矸板及小件等。

（6）按上述方法安裝第二架支架，并連接第一架支架和第二架支架底托梁。依此方法，安裝完所有的支架；使用手拉葫蘆起吊頂梁時(shí),3t手拉葫蘆不少于4個(gè)，掛在牢固可靠的吊環(huán)上進(jìn)行試吊,起吊棚梁下打雙抬棚加強(qiáng)支護(hù),必須先試吊2次高100mm,確認(rèn)無問題后,方可正式起吊。起吊過程中必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察起吊情況。起吊梁或起吊頂梁正下方嚴(yán)禁站人；在頂梁下打臨時(shí)點(diǎn)柱時(shí)，人員嚴(yán)禁站在頂梁正下方，且保證手拉葫蘆處于吃緊狀態(tài)，嚴(yán)禁滑鏈，并設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作將人撤到完好支護(hù)下，待處理好后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無問題方可正常工作。

（7）工作面安裝懸移支架，去除原支架時(shí)，應(yīng)先回主梁再回副梁?；刂髁簳r(shí)，先回主梁中間柱，再回老塘側(cè)的柱，然后回煤壁側(cè)的柱，使π型梁下落至地，將梁拉出。去除原支架只留出安裝懸移支架位置，嚴(yán)禁拆除與安裝懸移支架無關(guān)的支護(hù)；回掉的梁、柱等及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)，碼放整齊，確保后路暢通；工作面需臨時(shí)去棚或摘柱時(shí)必須先支后回，確保頂板穩(wěn)定，單體柱要迎山有力，初撐力符合要求。

3.規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)要求

（1）安裝前從工作面切眼中線向前返一條平行線為安裝基準(zhǔn)線，安裝支架時(shí)要按線安裝，頂梁安裝時(shí)要與上下順槽平行，與切眼垂直，支架初撐力為1545KN，支架應(yīng)保持一條直線且與頂板接觸嚴(yán)密，相鄰支架標(biāo)準(zhǔn)間隙40mm；1#支架及最后一架支架與相鄰支護(hù)的間隙超過500mm時(shí)須加棚；工作面支架嚴(yán)禁咬架、夾斜，不允許連續(xù)兩架不接頂。

（2）安裝時(shí)，必須用乳化液將管道配件沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓原件損壞；不要求支架動(dòng)作時(shí)，各支架操作手柄必須處于中間位置；升起支架時(shí)，使頂梁和頂板接觸約3～5秒，以保證支架初撐力達(dá)到1545KN。

（3）損壞、漏液、失效柱及液壓原件須立即更換；不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥；支架出現(xiàn)漏液、竄液及自動(dòng)卸載現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺少密封圈現(xiàn)象，嚴(yán)禁管接頭使用單腿銷、鐵絲銷或者無銷。

（4）經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人；泵站水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定；修理更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；所有液壓管路，水管必須懸掛整齊，防止損壞擠壓，如有損壞及時(shí)更換。

通過采取以上措施，沒有影響當(dāng)月的產(chǎn)量計(jì)劃，懸移支架安裝完成后，生產(chǎn)走向了正軌。

三、結(jié)論

能夠快速安全完成由單體柱π型梁支護(hù)更換為懸移支架支護(hù)，主要得益于：

1.準(zhǔn)備工作充分，措施制定到位。在單體柱π型梁支護(hù)的情況下，回采的最后兩排采用2m板料背頂，目的是安裝懸移支架前要先拆除原有的單體柱π型梁支護(hù)使頂板得到有效控制，減少了安裝時(shí)的護(hù)頂工序，節(jié)省了時(shí)間。

2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定了由工作面中間向上下順槽兩頭安裝，這樣可以有兩個(gè)地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行安裝，使安裝速度提高1倍。

3.組織措施得力。安裝現(xiàn)場(chǎng)有礦領(lǐng)導(dǎo)以及生產(chǎn)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，對(duì)存在的問題現(xiàn)場(chǎng)制定方案及時(shí)解決。