徐菱虹, 劉云霞, 胡 璋
(華中科技大學 環(huán)境科學與工程學院, 湖北 武漢 430074)
目前國內大力興建火力發(fā)電廠,因能源利用成本低,設計建設時缺乏節(jié)能意識,因此存在嚴重的建筑能耗問題。汽輪機房通風系統(tǒng)因散熱量大、通風散熱意義重大,設計時常側重于通風安全性,而較少考慮節(jié)能,因此也是火電廠建設中能源耗費嚴重的典型。合理的設計方案不僅要滿足通風散熱要求,還要盡量節(jié)約能源。
近年來,隨CFD技術的成熟,國內外學者對大空間建筑通風做了大量模擬研究[1~3],接近真實測試數(shù)據(jù)的模擬研究結果對實際工程有重大指導意義。本文以面向HVAC領域的Airpak軟件為模擬仿真工具,對一實際火電廠工程的汽輪機房通風系統(tǒng)進行模擬研究,分析其通風效果,并在此基礎上進行節(jié)能改善,通過模擬驗證,設計出理想的節(jié)能通風系統(tǒng)。
本文選取的研究對象為一個實際的大型火電廠工程設計項目——2×300 MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程,地處河南安陽,夏季通風設計溫度為32℃。原工程設計中通風系統(tǒng)為下部百葉窗自然進風,上部屋頂通風機排風的自然進風、機械排風方式。汽輪機房各層的樓板均為柵格樓板,通風設計示意圖見圖1。
1、2—防爆屋頂風機,3—汽輪機組,4—除氧器;圖1 通風設計示意圖
設備總散熱量為6950 kW;總散濕量為2200 kg/h。工程設計中,設計人員計算出排除汽輪機房室內余熱(余濕)所需通風量為301×104kg/h (267×104m3/h);排除除氧間室內余熱(余濕)所需要的通風量為64.5×104kg/h(57.5×104m3/h)。汽輪機房屋頂布置32臺No.15防爆屋頂風機,其型號為:DWT No.15,a=17°,風量:85000 m3/h,配電機YB2-160L-8,n=720 rpm,N=5.5 kW。除氧間屋頂布置10臺No.14防爆屋頂風機,其型號為:DWT No.14,a=20°,風量:60000 m3/h,配電機YB2-160L-8,n=560 rpm,N=4 kW。風機運行總功率為216 kW。
根據(jù)《火力發(fā)電廠及變電所供暖通風空調設計手冊》中給出的通風量估算值[4],此2×300 MW工程的汽輪機房通風量為200×104kg/h;除氧間的風量估算值為56×104kg/h??梢姡诖斯こ淘O計中,設計人員過多考慮通風安全,通風換氣量計算值偏大。
Airpak軟件是Fluent軟件下特別面向HVAC領域的專業(yè)人工環(huán)境系統(tǒng)分析軟件,近年來大量應用于工程流場的研究,大量實例驗證了其模擬計算結果的準確性[5~7],可用于進行通風系統(tǒng)的專業(yè)分析。
AirPak提供4種湍流模型:混合長度模型、Indoor零方程模型、標準k-ε模型、RNGk-ε模型。
Chen等人從在普朗特Prandtl的混合長度模型的動力學湍流粘度表達式中提出了一個簡單的代數(shù)方程式來表示湍流黏度,將湍流黏度看作當?shù)貢r均速度和長度尺度的函數(shù)[5],即
μt=0.03874ρυl
(1)
式中:υ為當?shù)貢r均速度;長度尺度l被定義為與最近壁面的距離。
Indoor零方程模型是為模擬室內空氣流動而發(fā)展來的,為暖通空調氣流組織的研究提供了一個簡單而又可靠的湍流模型。它計算收斂速度快、收斂穩(wěn)定性好,對預測室內氣流組織的效果很理想,適用于自然流動、機械流動、混合流動以及置換通風。本文研究的是強熱源工業(yè)廠房的通風問題,考慮到室內置換式通風及計算的經(jīng)濟性,故選擇Indoor零方程湍流模型。
本文所研究的火力發(fā)電廠,主廠房按2×300 MW機組布置,在老廠房擴建端擴建,橫向按汽機房、除氧間、煤倉間和鍋爐房順序排列,汽輪發(fā)電機組縱向布置。汽機房采用大平臺布置,運轉層標高12.6 m,中間層標高6.3 m,除氧間標高22 m,除氧間跨距9 m。主廠房柱距9 m,共18檔,外加一個伸縮縫和距老廠房擴建端距離,主廠房總長度為169.5 m,汽機房、除氧間屋頂標高33 m。對建筑內部不影響通風的結構進行簡化,建立簡化模型如圖2所示。
2014-2016年,門診中成藥銷售金額分別為348.04、305.17和288.23萬元,分別占門診藥品銷售總金額的42.28%、36.22%和36.98%。中成藥均為口服或外用品種,口服中成藥的金額占比最高,未使用中藥注射劑。2014-2016年不同給藥途徑中成藥銷售金額見表1。
圖2 汽輪機房通風系統(tǒng)幾何模型
結合Airpak軟件中各數(shù)學模型特點,運算Airpak時離散求解的相關參數(shù)設置如下:
(1)湍流模型:Indoor零方程模型;
(2)松弛因子:壓力為0.3;動量為0.7;溫度為1.0;速度為1.0;k為0.5;ε為0.5;
(3)收斂準則:連續(xù)性方程變量為1×10-3;能量變量為1×10-6;各速度分量變量為1×10-3。
采用穩(wěn)態(tài)算法,開啟默認的S2S輻射模型運算,并開啟了室內空氣質量/室內舒適性控制可計算解決流場(流速和壓力)和溫度問題。設置環(huán)境溫度為32℃,室內初始溫度為環(huán)境溫度,室內初始風速為0,設置默認流體為空氣。
在數(shù)值模擬計算結果中,直觀反映出通風效果的指標就是工作區(qū)溫度場、速度場,以及排風區(qū)的溫度場、速度場、空氣年齡。
設置進風口模型Vent:各進風百葉開啟角度一致,則設置進風速度一致。原工程設計中實際設計風速為2.889 m/s,在建模的過程中預先考慮流量因素的影響,故設計進風口平均風速設置為1.83 m/s。汽輪機房進風量分配與汽輪機房各層的進風面積分配比一致,即為底層49.5%,中間層21%,運轉層29.5%。
設置排風口模型Fan:汽輪機房屋頂布置32臺No.15防爆屋頂風機,全開啟,設置為定流量排風,排風速率為23.17 m3/s;除氧間屋頂布置10臺No.14防爆屋頂風機,全開啟,設置為定流量排風,排風速率為16.0 m3/s。
圖3 Y=1.5 m截面(底層工作區(qū))溫度矢量圖
圖4 Y=14.1 m截面(運轉層工作平臺)溫度矢量圖
圖5 Z=-24 m截面(汽輪機房屋頂風機中心截面)溫度矢量圖
圖6 X=72 m截面(汽輪機房某屋頂風機中心截面)溫度矢量圖
模擬運算結果如圖3~6。以上模擬結果圖近似真實且直觀地顯示了通風效果:
(2)汽輪機房內同截面上的溫度場并不均勻,在汽輪機房上空,遠離屋頂風機的外門側溫度明顯高出近風機側的下空,在上空屋角處存在著熱量聚集問題。
原通風系統(tǒng)模擬計算結果表明,原設計中通風量偏大,有一定節(jié)能空間。因此,可以考慮減少通風量,關閉某些風機,實現(xiàn)節(jié)能。經(jīng)過多次試驗,得出如下改進設計方案的效果最理想。
關閉6臺No.15防爆屋頂風機,其它風機仍正常運行。因設備散熱造成的熱負荷造成熱氣流上升,因而,上部進風口風速大時通風效果較好。調整進風風速,使汽輪機房各層窗口的進風分配比例為:底層40%,中間層20%,運轉層40%。模擬計算結果如圖7~10。
綜上模擬結果圖可知,此節(jié)能改進設計是成功的,在通風設計室外溫度32℃的條件下,比原工程設計減少運行了6臺No.15防爆屋頂風機,
圖7 改進后Y=1.5 m截面(底層工作區(qū))溫度矢量圖
圖8 改進后Y=14.1 m截面(運轉層工作平臺)溫度矢量圖
圖9 改進后Z=-24 m截面(汽輪機房屋頂風機中心截面)溫度矢量圖
圖10 改進后X=72 m截面溫度矢量圖
工作區(qū)溫度仍然在設計要求溫度35℃范圍內,排風溫度也能滿足設計要求溫度40℃,通風效果仍能完全滿足通風散熱設計要求,且溫度場較均勻,不存在氣流死角導致的熱量聚集問題。而此時,風機運行總能耗降為183 kW,比原工程設計工況的216 kW節(jié)能33 kW,節(jié)能率達到15.3%。
利用Airpak軟件對原工程設計的夏季通風系統(tǒng)進行驗證,從反映通風散熱效果的指標的溫度場,得出原設計存在能耗嚴重、氣流組織不均勻的結果。從改善通風氣流組織效果和節(jié)能兩方面出發(fā),對汽輪機房的通風設計做改善,得到夏季通風系統(tǒng)運行節(jié)能33 kW(節(jié)能率為15.3%)的滿意設計工況,同時解決了氣流組織不均勻的問題。
采用CFD技術模擬計算大空間建筑物的通風系統(tǒng)還處于起步階段,需要研究工作者進一步的努力,實現(xiàn)CFD模擬研究能簡單而準確地反映真實的目標,以便于在實際工程設計中能推廣應用CFD技術以指導設計、優(yōu)化設計。本文采用了面向HVAC的專業(yè)CFD軟件Airpak,建模簡單而計算準確,但還存在一些問題有待進一步研究,主要問題有:
(1)因風壓易變而難以準確計算,本研究中只考慮了熱壓的作用,而忽略了外界風壓對通風系統(tǒng)的影響,若能在模擬中較準確地考慮風壓和熱壓的共同影響,模擬結果將會更準確。
(2)Airpak提供的湍流模型各有適用流場,且各有優(yōu)缺點,需探索更適合于大空間建筑物通風系統(tǒng)的湍流模型。
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