摘 要:本文主要論述了陶瓷磚冷加工廢渣在釉面磚生產(chǎn)中的循環(huán)應(yīng)用，著重分析了拋光廢渣的發(fā)泡特性和磨邊廢渣的易熔特性，并根據(jù)它們的特性，通過(guò)改變釉面磚高溫素?zé)?、低溫釉燒的傳統(tǒng)工藝，采用低溫素?zé)⒏邷赜詿男鹿に嚥⒄{(diào)整燒成制度以及底、面釉性能等方法，克服拋光廢渣高溫發(fā)泡膨脹、磨邊廢渣易熔變形的難題，從而達(dá)到較大量循環(huán)應(yīng)用廢渣生產(chǎn)高檔釉面磚的目的。

關(guān)鍵詞:釉面磚;拋光廢渣;磨邊廢渣;循環(huán)應(yīng)用

1 前言

近年來(lái)，陶瓷生產(chǎn)固廢物循環(huán)應(yīng)用得到了行業(yè)的高度關(guān)注，并取得了一定的成績(jī)。但磨邊和拋光這兩大陶瓷廢渣，在陶瓷生產(chǎn)中的循環(huán)應(yīng)用較少，這兩大廢渣分別是有釉陶瓷和拋光磚生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各種廢水經(jīng)過(guò)廢水池處理后壓濾產(chǎn)生的廢渣，廢渣量比較大，成分復(fù)雜且很不穩(wěn)定。尤其是拋光廢渣，量非常大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每平米拋光成品磚產(chǎn)生拋光廢渣約3kg，僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)，每年各種拋光廢渣的產(chǎn)生量已超過(guò)300萬(wàn)噸。由于受技術(shù)上的局限，陶瓷拋光廢渣含有嚴(yán)重影響墻地磚燒結(jié)的雜質(zhì)，會(huì)造成產(chǎn)品發(fā)泡、膨脹、變形，破壞磚體;而磨邊廢渣含有釉料成分，高溫下會(huì)造成產(chǎn)品軟塌變形。所以，要在陶瓷磚生產(chǎn)中大量應(yīng)用這兩大陶瓷廢渣，還必須進(jìn)一步深入研究，找到一條有效的途徑。

拋光廢渣目前有90%以上的量采用填埋處理，只有10%以下的量被循環(huán)利用到以下幾個(gè)方面:一是作水泥生產(chǎn)的原料或免燒型廣場(chǎng)道路磚的填充物，都是作為低品質(zhì)低價(jià)值原料應(yīng)用;二是作為發(fā)泡劑和主要原料用于陶粒、多孔陶瓷和輕質(zhì)隔音保溫磚等產(chǎn)品的生產(chǎn)上。多孔陶瓷和輕質(zhì)隔音保溫磚理化性能優(yōu)良、裝飾效果獨(dú)特、規(guī)格可大可小、經(jīng)濟(jì)效益好，是廢料精用的好途徑。但由于這些產(chǎn)品的應(yīng)用面比較窄，市場(chǎng)銷(xiāo)量不大，還未能大量消化拋光廢渣;第三是作為少量摻入原料用于低溫?zé)Y(jié)的其它陶瓷磚上，如銻、釩礦渣黑色瓷質(zhì)磚等，但也由于這些產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)量不大，不能大量消化拋光廢渣。因此，只有從技術(shù)上進(jìn)行了突破，拋光廢渣才能在陶瓷墻地磚生產(chǎn)中大量循環(huán)利用。

釉面磚是目前國(guó)內(nèi)外建筑陶瓷的主導(dǎo)品種之一，市場(chǎng)占用率高。拋光廢渣的成分是以拋光磚的坯體占大部分，拋光磚坯體使用的原料其實(shí)要比釉面磚坯料中使用的原料優(yōu)質(zhì)得多。有時(shí)為了增加白度，還要在配方中添加硅酸鋯或燒滑石等化工原材料，并且這些廢渣大部分都是經(jīng)過(guò)1200℃以上煅燒的熟料，如能成功應(yīng)用到釉面磚坯料中，有可能對(duì)釉面磚坯體的白度及強(qiáng)度都有促進(jìn)作用。為了節(jié)約成本，提高產(chǎn)品檔次，我公司研究了陶瓷磚冷加工廢渣在釉面磚生產(chǎn)中的循環(huán)應(yīng)用，通過(guò)多次試驗(yàn)，最后從拋光廢渣的發(fā)泡特性及磨邊廢渣的低溫易熔特性入手，改變釉面磚高溫素?zé)⒌蜏赜詿膫鹘y(tǒng)二次燒成工藝，采用低溫素?zé)?、高溫釉燒的新工藝，并調(diào)整燒成制度，調(diào)節(jié)底、面釉性能等，克服了拋光廢渣高溫發(fā)泡膨脹，以及磨邊廢渣易熔變形的難題，成功將拋光廢渣及磨邊磚廢渣循環(huán)應(yīng)用到釉面磚坯體中(拋光廢渣的用量達(dá)到18%~22%，磨邊廢渣用量達(dá)7%~10%)，用以生產(chǎn)高檔釉面磚，經(jīng)過(guò)大生產(chǎn)試驗(yàn)后，產(chǎn)品效果較好，生產(chǎn)穩(wěn)定，為廢渣大量用于釉面磚生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新途徑。

2 陶瓷冷加工廢渣特性分析

陶瓷冷加工廢渣主要有拋光廢渣及磨邊廢渣兩大類，它們分別是瓷質(zhì)磚在拋光過(guò)程產(chǎn)生的廢水，釉面磚、仿古磚等有釉陶瓷產(chǎn)品在磨邊過(guò)程產(chǎn)生的廢水，工廠煙氣脫硫及其它生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水，經(jīng)廢水池處理后壓濾產(chǎn)生的廢渣，它們的特性分析如下:

2.1 拋光廢渣特性

2.1.1化學(xué)組成

拋光廢渣中不僅含有拋光磚坯的成分，還有拋光時(shí)帶入的大量拋光磨頭的碎屑(主要由磨頭的磨料以及磨料結(jié)合劑的碎屑組成)、煙氣脫疏時(shí)加入的堿性物質(zhì)和作為污水處理的絮凝劑等其它成分。尤其是拋光磨頭的碎屑，拋光磨頭主要含有碳化硅、金剛石，剛玉等成分，其中碳化硅可以在較高溫度下氧化分解并放出二氧化碳?xì)怏w;從磨料結(jié)合劑的構(gòu)成來(lái)看，作為膠凝材料的主要有輕燒鎂礦與氧化鎂和硫酸鎂，這些礦物在700℃分解放出大量二氧化碳，如果把它們作為原料引入坯體中，這些成分在高溫煅燒時(shí)會(huì)氧化分解，放出大量氣體，容易導(dǎo)致坯體發(fā)泡或膨脹變形。經(jīng)分析，拋光廢渣的化學(xué)成分見(jiàn)表1。

2.1.2 物理性能

拋光廢渣的差熱曲線如圖1所示，曲線顯示，在517℃左右有一個(gè)放熱峰，然后持續(xù)吸熱至1090℃左右，在1100℃左右又開(kāi)始出現(xiàn)一個(gè)放熱峰，從整條曲線可知，拋光廢渣的晶格非常不穩(wěn)定，易破壞。

拋光廢渣的X射線衍射曲線如圖2所示，曲線顯示其物相組成如下:以石英、鈉長(zhǎng)石為主，帶有部分白云母、高嶺石及少量頑輝石。

2.1.3工藝性能

為了進(jìn)一步了解拋光廢渣發(fā)泡的特性，我們將拋光廢渣進(jìn)行打餅，烘干，分別在1000℃、1050℃、1090℃、1138℃和1175℃下煅燒，以觀測(cè)拋光廢渣在這些溫度下的燒失量、收縮率和燒后的吸水率變化，結(jié)果如表2所示。

從表2可看出，廢渣在1050℃時(shí)出現(xiàn)最大燒失量，在1090℃時(shí)出現(xiàn)最大的收縮量，隨后便開(kāi)始膨脹，而最低吸水率則出現(xiàn)在1138℃或以上。同時(shí)也可以看出，拋光廢渣的燒失、收縮和吸水率與一般的陶瓷原料相比，有點(diǎn)反常，并不是隨溫度的變化而呈規(guī)律性的變化，由此可看出，拋光廢渣的成分比較復(fù)雜。

2.2 磨邊廢渣特性

本文所述的磨邊廢渣主要是本企業(yè)生產(chǎn)的有釉陶瓷產(chǎn)品在原料加工車(chē)間、釉料加工車(chē)間、施釉線、磨邊線和煙氣脫硫所產(chǎn)生的廢水，經(jīng)處理后壓濾所得的廢渣 ，其特性分析如下:

2.2.1化學(xué)組成

磨邊廢渣的主要成分為有釉陶瓷產(chǎn)品的坯料和釉料，還含有少量的磨頭屑、煙氣脫硫時(shí)的堿性物質(zhì)，以及廢水處理時(shí)加入的絮凝劑，因此成分也較復(fù)雜，經(jīng)分析其化學(xué)成分見(jiàn)表3。

2.2.2工藝性能

為了進(jìn)一步了解磨邊廢渣在不同溫度下的收縮率和吸水率的變化，我們將磨邊廢渣進(jìn)行了取樣打餅、烘干并分別在1090℃和1135℃下試燒，其收縮率及吸水率如表4。從表4可看出，磨邊廢渣的熔融溫度較低，這主要是由于廢渣中含有釉料成分的熔劑。

3 廢渣循環(huán)應(yīng)用思路

3.1 技術(shù)可行性

從上面的廢渣特性分析可知，拋光廢渣具有發(fā)泡膨脹的特性，而磨邊廢渣具有低溫易熔特性，這些特性對(duì)陶瓷產(chǎn)品的性能影響較大。從目前生產(chǎn)的各種陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度來(lái)看，吸水率低于10%的陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度普遍超過(guò)1170℃。為了進(jìn)一步分析廢渣在不同陶瓷產(chǎn)品上使用的可行性，需要根據(jù)不同陶瓷產(chǎn)品及廢渣的溫度、吸水率相關(guān)圖來(lái)進(jìn)一步分析(圖3)，確定廢渣能夠在哪種陶瓷產(chǎn)品上應(yīng)用。

在保證廢渣不發(fā)泡的前題下，廢渣的吸水率與溫度變化曲線均落在吸水率>10%的陶質(zhì)磚(即釉面磚)區(qū)域;另外，兩次燒釉面磚的素?zé)に囉欣谂黧w排放大量的氣體，以及釉面磚坯體的氣孔率高、收縮小、強(qiáng)度要求不高等特性，都為廢渣的摻入使用創(chuàng)造了條件，因此決定將廢渣運(yùn)用于釉面磚坯體。

3.2 核心難題

從前面對(duì)廢渣的特性分析可知，這些廢渣不但成分復(fù)雜，而且性能特別，尤其是拋光廢渣在1050℃時(shí)出現(xiàn)最大燒失量，在1090℃時(shí)出現(xiàn)最大收縮量，隨后便開(kāi)始膨脹，而最低吸水率則出現(xiàn)在1138℃或以上。從這里可看出，要保證不讓廢渣起泡膨脹，破壞產(chǎn)品性能，釉面磚的燒成溫度應(yīng)低于1138℃，但在1138℃時(shí)廢渣的膨脹率已經(jīng)達(dá)到5.5%，因此為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，產(chǎn)品的燒成溫度只能控制在1130℃左右，但我們廠生產(chǎn)的釉面磚采用的是高溫素?zé)?、低溫釉燒的傳統(tǒng)二次燒成，素?zé)郎囟雀哌_(dá)1170℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了廢渣發(fā)泡的溫度1138℃。而1090℃到1130℃只有40℃的溫度差，要在這么短的溫度區(qū)域內(nèi)要完成釉從熔融到玻化的整個(gè)過(guò)程對(duì)釉料的性能要求也是一大難題;又因廢渣在1050℃時(shí)出現(xiàn)最大燒失量，在1090℃又出現(xiàn)最大收縮量，1050~1090℃也只有40℃的溫度差，要在這么短的溫度區(qū)域內(nèi)將這大量的氣體排放完畢，對(duì)燒成制度的調(diào)節(jié)，以及底、面釉的始融溫度、高溫粘度的要求，又是一大難題;再加上磨邊廢渣熔融溫度低，一旦控制不好，容易造成產(chǎn)品在高溫中軟塌變形。因此要想達(dá)到廢渣在釉面磚生產(chǎn)中使用的目的，就必須通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，解決以上難題，克服廢渣在高溫中發(fā)泡膨脹及軟蹋變形的缺陷。

3.3 技術(shù)措施

為了解決以上技術(shù)難題，通過(guò)分析研究，決定采取以下的技術(shù)方法來(lái)克服廢渣在高溫中發(fā)泡膨脹及軟塌變形的難題。

3.3.1 生產(chǎn)工藝

為了保證產(chǎn)品不出現(xiàn)高溫發(fā)泡膨脹，決定改變?cè)瓉?lái)高溫素?zé)?、低溫釉燒的傳統(tǒng)工藝，采用低溫素?zé)?、高溫釉燒的新工藝。首先，可以避開(kāi)廢渣在1090℃后開(kāi)始出現(xiàn)的發(fā)泡膨脹，其次在1050℃廢渣大量出現(xiàn)氣體時(shí)，可以在素?zé)A段采取保溫，讓這些氣體盡可能排走，從而減少釉燒時(shí)的氣體排放;在釉燒時(shí)因氣體排放大量減少，從而提高廢渣發(fā)泡的溫度，有利于釉燒的溫度控制;最后，低溫素?zé)?、高溫釉燒工藝還可以解決因廢渣加入后在1090℃以后出現(xiàn)素坯吸水率低而造成的淋釉困難。

3.3.2 燒成制度

從前面對(duì)拋光廢渣的性能分析可知，拋光廢渣在1138℃出現(xiàn)膨脹發(fā)泡，由此可見(jiàn)，要將拋光廢渣用于釉面磚生產(chǎn)中，最高燒成溫度應(yīng)控制在1138℃以下，以免因廢渣發(fā)泡而造成產(chǎn)品變形。另外，拋光廢渣在1050℃時(shí)吸水率為24.95%，在1090℃時(shí)吸水率為16%，并且從磨邊廢渣性能來(lái)看，在1090℃時(shí)吸水率為14.45%，在1135℃時(shí)其吸水率為9.76%。為了保證素壞的吸水率能夠適應(yīng)淋釉工藝，素?zé)郎囟葢?yīng)控制在1050~1090℃為好。再者，拋光廢渣在1050℃時(shí)出現(xiàn)最大燒失量，說(shuō)明在該溫度下各種有機(jī)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體。為了讓廢渣產(chǎn)生的氣體盡可能在第一次燒成時(shí)排放，素?zé)纳郎厮俣仍诖穗A段要盡量放慢，并采取保溫，從而減少釉燒時(shí)氣體的排放量。同時(shí)在釉燒時(shí)，此階段也要適當(dāng)放慢并采取保溫措施，以免因素?zé)磁磐甑臍怏w在此集中排放而影響到釉面質(zhì)量。

在1090℃時(shí)，由于拋光廢渣出現(xiàn)了最大的收縮，表明此時(shí)拋光廢渣中的各類礦物在此溫度區(qū)域反應(yīng)速度最快，生成的液相量加大，同時(shí)磨邊廢渣中因含有釉的成分，在此時(shí)也出現(xiàn)液相，使得坯體內(nèi)的氣孔率逐漸變小，產(chǎn)品出現(xiàn)劇烈收縮，為了保證產(chǎn)品收縮均勻，在此溫度區(qū)域也應(yīng)采取保溫措施，延長(zhǎng)燒成時(shí)間，以免因窯內(nèi)的溫差過(guò)大而使產(chǎn)品收縮不均勻?qū)е伦冃巍?/p>

3.3.3 釉料配方

由前面的試驗(yàn)可知，拋光廢渣在1050℃時(shí)產(chǎn)生最大燒失量，1090℃時(shí)出現(xiàn)最大收縮，1138℃時(shí)出現(xiàn)膨脹發(fā)泡。因此底、面釉的一些關(guān)鍵性能應(yīng)與以上三個(gè)溫度相適應(yīng):首先，底、面釉的始融溫度應(yīng)控制在1050℃附近，以保證此時(shí)釉料有最大的氣孔率，以利于氣體的排出。如始融溫度過(guò)低，釉料過(guò)早出現(xiàn)液相而封閉氣孔，不利于氣體排出，易造成針孔、氣泡等缺陷;若始融溫度過(guò)高，則會(huì)因釉料的熔融時(shí)間不夠而造成釉面的平滑度，光澤度變差。其次，在1090℃時(shí)，磨邊廢渣、拋光廢渣均出現(xiàn)液相，尤其是拋光廢渣在此溫度區(qū)間內(nèi)出現(xiàn)最大的液相量。因此，為了保證生成良好的坯、釉中間層，釉料也應(yīng)與坯體在此時(shí)同步熔融而出現(xiàn)液相;并同時(shí)為了保證釉面質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)提高釉料在該區(qū)域的高溫粘度，快速封閉氣孔，以防止坯體內(nèi)部殘留氣體再排出。最后，由于拋光廢渣在1138℃時(shí)已出現(xiàn)發(fā)泡，釉燒最高溫度低于此溫度，而1090℃到1138℃也只有48℃的溫度差，在這么短的溫度區(qū)間內(nèi)面釉要完成從熔融到?；恼麄€(gè)過(guò)程，就必須保證此時(shí)面釉要產(chǎn)生最大的液相量，并具有適當(dāng)?shù)母邷卣扯?，使得液相能在短時(shí)間內(nèi)快速延展開(kāi)，填平釉面因氣體排出所產(chǎn)生的小凹坑。因此要滿足以上三個(gè)方面的要求，釉料組成非常關(guān)鍵，高溫粘度大的石英、煅燒后氣體排放少的燒滑石在底釉中可適當(dāng)多加一些，在高溫中能產(chǎn)生大量的液相的Li2O、SrO2等堿金屬及堿土金屬氧化物，在面釉中也應(yīng)適當(dāng)多加一點(diǎn)，以保證在短時(shí)間內(nèi)釉面?；耆?，從而提高釉面的光澤度和平滑度。

4 廢渣在釉面磚生產(chǎn)中的應(yīng)用試驗(yàn)

4.1 廢渣摻入量的確定

4.1.1磨邊廢渣用量

由于磨邊廢渣主要是本廠有釉陶瓷產(chǎn)品在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢水經(jīng)處理后壓濾剩下的廢渣，從前分析可知，這些廢渣中含有釉的成分，熔融溫度較低，而且釉具有其它任何單一原材料無(wú)法比擬的特性，在高溫中熔融成玻璃相，這些玻璃相隨著溫度的提高，熔融能力加強(qiáng)并且延展性好、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，在冷卻時(shí)這些玻璃相又能隨著溫度的降低，粘度快速增大，粘接凝聚力增強(qiáng)，迅速?gòu)囊合嘧兂晒滔?。如將它加入到坯體中，在高溫下產(chǎn)生的這些玻璃相能不斷地填充到因拋光廢渣排放大量氣體后留下的小孔洞中，并在冷卻時(shí)，粘度快速加大，粘接凝聚力快速增強(qiáng)，從而將坯體因大量氣體排放或因輕微發(fā)泡而造成的松散結(jié)構(gòu)重新凝聚連接起來(lái)，降低因氣孔多而造成的坯體破壞，并提高產(chǎn)品強(qiáng)度。但磨邊廢渣的加入量不能過(guò)大，否則會(huì)因高溫下熔融能力過(guò)強(qiáng)，液相量過(guò)多而造成坯體軟蹋變形，經(jīng)多次試驗(yàn)，確定其摻入量為7%~10%。

4.1.2 拋光廢渣用量

為了能較大量摻入拋光廢渣，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙贏的目的，分別在釉面磚粉料中外加15%和25%的拋光廢渣，在1090℃和1135℃下煅燒，測(cè)得燒后瓷坯的相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。

試燒結(jié)果表明，外加15%和25%的拋光廢渣摻入到釉面磚粉料中，在1135℃以下沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)泡膨脹現(xiàn)象，但隨著摻入量的加大，燒失也隨之加大，收縮率反而變小，且吸水率大幅增高，考慮到拋光廢渣成分的不穩(wěn)定性，確定摻入量為18%~22%。

4.2 坯料配方試驗(yàn)

4.2.1 原料選用

本項(xiàng)目所采用的坯用原料除拋光廢渣、磨邊廢渣外，其它的原料與原釉面磚的坯用原料基本相同，其化學(xué)組成見(jiàn)表6。

4.2.2 坯料配方

在確定了釉面磚坯料中拋光廢渣的加入量為18%~22%，磨邊廢渣為7%~10%后，通過(guò)多次試驗(yàn)最后試制出適合釉面磚生產(chǎn)的坯料配方，其化學(xué)組成見(jiàn)表7。

4.2.3粉料制備

將上述坯用原料及稀釋劑、水、按配方準(zhǔn)確配料，入36T球磨機(jī)球磨，細(xì)度控制為250目篩余3.5%~4.5%，含水量為34%左右的漿料，經(jīng)過(guò)篩、除鐵、噴霧造粒成一定顆料級(jí)配和含水率的粉料。

4.2.4 素坯性能

粉料經(jīng)1500T壓機(jī)在245Mpa壓力下壓制成形，產(chǎn)品規(guī)格為330mm×600mm。通過(guò)干燥窯烘干后，在1090℃±5℃溫度下素?zé)?，燒成時(shí)間為50min。燒好的素坯取樣經(jīng)檢測(cè)，測(cè)定其斷裂模數(shù)為20~22MPa，吸水率為18.00%~18.80%，與原生產(chǎn)的素坯性能相近。

4.3 釉料配方試驗(yàn)

4.3.1釉用原料

釉用原料的化學(xué)組成見(jiàn)表8。

4.3.2釉料配方試制

由于在坯料配方中加入20%~25%的拋光廢渣 ，7%~10%的磨邊廢渣，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，底、面釉應(yīng)與坯體具有良好的匹配性，通過(guò)多次試驗(yàn)，調(diào)試出適應(yīng)性能較好的底面釉配方，其化學(xué)組成見(jiàn)表9和表10。

4.3.3釉料的制備及燒成

根據(jù)配方分別將底、面釉的原料與適當(dāng)比例的羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水準(zhǔn)確配料，入1.5T球磨機(jī)，釉漿細(xì)度控制為325目篩余0.2%~0.3%，含水率為29%左右，經(jīng)過(guò)篩、除鐵后在施釉線上用鐘罩淋底釉180g/片，面釉260g/片(規(guī)格330mm×600mm)，經(jīng)輥筒印花后入窯爐燒成，溫度為1130±5℃，燒成時(shí)間為50min，燒成曲線見(jiàn)圖4。

4.4試驗(yàn)結(jié)果

按上述試制方法燒制的釉面磚產(chǎn)品平整度好，后期變形小，坯體細(xì)膩柔白，釉面平滑、光澤度好，采用輥筒印花，花色新穎，裝飾效果好，完全達(dá)到原產(chǎn)品的要求，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)主要性能如表11。

從表11可看出，試驗(yàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)主要性能均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)標(biāo)，尤其是斷裂模數(shù)，與原產(chǎn)品的平均斷裂模數(shù)24.2MPa相比，試驗(yàn)產(chǎn)品的平均斷裂模數(shù)達(dá)到26.7MPa，還高過(guò)原產(chǎn)品。

5 廢渣在釉面磚生產(chǎn)中的應(yīng)用

5.1 生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)工藝流程如圖5所示。

5.2 主要工藝參數(shù)

5.2.1坯料工藝參數(shù)

(1) 球磨時(shí)間6.5~7h;

(2) 漿料細(xì)度:3.5%~4.5%(250目篩余);

(3) 漿料水分:34%~35%;

(4) 粉料水分:6.6%~7.2%;

(5) 粉料顆粒級(jí)配:20目以上:≤1.5%;20~40目:20%~40%;40~60目:45%~65%;120目以下:≤4%。

5.2.2 釉料工藝參數(shù)

(1) 釉漿細(xì)度:0.2%~0.3%(325目篩余);

(2) 釉漿水分:28.5%~29.5%;

(3) 釉漿流速:100ml伏特杯流出時(shí)間40~55s。

5.2.3 成形工藝參數(shù)

(1)壓機(jī)型號(hào):1500T;

(2) 工作壓力:245~250MPa(產(chǎn)品規(guī)格330mm×600mm);

(3) 沖壓厚度:9.5~10mm。

5.2.4 燒成工藝參數(shù)

(1) 素?zé)郎囟?1090±5℃，素?zé)芷?0min;

(2) 釉燒溫度1130±5℃，釉燒周期50min。

5.2.5施釉工藝參數(shù)

(1) 底釉施釉量180g/片(330mm×600mm);

(2) 面釉施釉量260g/片(330mm×600mm)。

5.3 實(shí)踐結(jié)果

通過(guò)半年多的生產(chǎn)實(shí)踐，采用上述工藝生產(chǎn)的釉面磚，產(chǎn)品穩(wěn)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)，強(qiáng)度達(dá)到26MPa，坯體細(xì)膩柔白，磨邊處斷面色澤一致，細(xì)膩無(wú)黑點(diǎn)，投入市場(chǎng)后客戶反映良好。因在坯料配方中加入了7%~10%的磨邊廢渣，18%~22%的拋光廢渣，如此大比例的廢渣循環(huán)應(yīng)用，不但解決本廠自身的磨邊廢渣排放難題，同時(shí)還大量使用了拋光廢渣，節(jié)省了原料與廢渣處理費(fèi)，最大的效益還是環(huán)保，降低了因廢渣填埋造成的二次污染。

6 小結(jié)及建議

(1) 實(shí)踐證明，拋光廢渣、磨邊廢渣，這兩大陶瓷廢渣完全可以在釉面磚生產(chǎn)中較大量地循環(huán)應(yīng)用。

(2) 冷加工廢渣循環(huán)利用于釉面磚生產(chǎn)，不但節(jié)省了原料費(fèi)、廢渣處理費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，還為政府正在推進(jìn)的節(jié)能減排工程做出了重大貢獻(xiàn)，同時(shí)對(duì)陶瓷行為的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

(3) 陶瓷磚冷加工廢渣在釉面磚生產(chǎn)中循環(huán)應(yīng)用，只是陶瓷行業(yè)減排工程中的一部分，在陶瓷減排方面還有許多潛力可挖，我們相信通過(guò)整個(gè)陶瓷行業(yè)的共同努力，陶瓷生產(chǎn)不但完全可以做到低排，甚至可以達(dá)到零排放。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉康時(shí).陶瓷工藝原理[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社，1990.

[2] 余國(guó)明等.陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用新技術(shù)[J]..佛山陶瓷，2009，12.