摘要:本文簡要介紹了新、舊輥棒的使用與維護，對于新窯如何選取輥棒、輥棒的消耗預(yù)測及更換輥棒的注意事項等也給出了指導(dǎo)意見，供大家參考。

關(guān)鍵詞:輥棒;使用;管理

1新窯輥棒的選擇

選擇何種型號和規(guī)格的輥棒主要依據(jù)窯爐的最高燒成溫度、輥棒的負載、輥棒的轉(zhuǎn)速以及窯爐內(nèi)寬、生產(chǎn)產(chǎn)品等因素。

走磚的齊整度是新建窯爐驗收的重要指標之一，走磚不齊可造成燒成產(chǎn)品變形，因此，廠家對走磚的齊整度要求比較高。輥棒的直線度、大小頭、彎曲強度是影響走磚齊整度的主要因素。

(1) 直線度

輥棒直線度的好壞在一定程度上影響走磚及窯爐調(diào)節(jié)，這就要求輥棒端不能出現(xiàn)急彎，同時在穿入窯爐前需對輥棒進行再挑選，由于窯爐的主動邊傳動系統(tǒng)帶動輥棒運轉(zhuǎn)，因此應(yīng)將相對直線度最好的一端穿入套筒。

(2) 大小頭

輥棒的大小頭要控制在±0.7mm以內(nèi)，而且大的一頭統(tǒng)一涂上顏色作標記，便于把輥棒大、小頭錯開放置，使窯爐兩邊走磚速度趨于一致。

(3) 彎曲強度

若輥棒彎曲強度不足，輥棒在高溫荷重下會產(chǎn)生彎曲變形，造成每排磚的傳送速度兩邊快中間慢，走磚混亂，產(chǎn)品容易變形。

2輥棒消耗及備用

2.1 輥棒消耗

2.1.1 使用過程中的輥棒消耗

(1) 輥棒使用一段時間后，特別是三個月之后，由于受到窯爐腐蝕性氣氛的侵蝕，輥棒表面的材質(zhì)會發(fā)生變化，其強度及性能也將隨之下降，運行過程中或換棒抽出時便會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

(2) 若輥棒粘耙或粘釉滴嚴重，輥棒從窯內(nèi)拉出時，由于棒內(nèi)層、外層(粘耙或釉滴)材質(zhì)的差異，熱膨脹系數(shù)不同，冷卻時會因收縮力不均勻而斷裂。

(3) 燒成溫度偏高、輥棒轉(zhuǎn)速過快、輥棒承重過大、窯內(nèi)氣壓太大等因素也會加速輥棒的損耗。

(4) 孔磚摩擦輥棒或其它突發(fā)機械故障，都會對輥棒造成一定的損耗。

因此，不同的使用條件下輥棒的消耗也不相同。正常使用條件下，窯爐每月?lián)p耗的輥棒數(shù)見表1。

2.1.2 停窯維修時輥棒的消耗

由于輥棒使用時間長，腐蝕嚴重，其強度大幅下降，在停窯維修時輥棒斷裂數(shù)量會大幅增加，一般每窯斷棒數(shù)量約50～100支;若停窯操作不當，如降溫速度過快，會出現(xiàn)批量斷棒現(xiàn)象，每窯斷棒數(shù)量可達到100～500支，有時甚至更多。

2.2 備用輥棒的預(yù)測

由于輥棒容易損耗，作為輥棒使用廠家，必須要有一定量的庫存棒作備用?？紤]到批量更換輥棒的需要，備用棒的庫存量一般參考該窯中溫1100℃至急冷前1000℃區(qū)域的輥棒數(shù)量，窯爐長度不同，更換頻率不同，備用棒的數(shù)量也不同，各廠可根據(jù)各條窯爐高溫區(qū)的長度等來預(yù)留備用棒。

3新棒的使用

(1) 塞石棉

在離棒端10～15cm處，需在輥棒內(nèi)孔塞進3～5cm長高溫碎石棉(一般石棉塞入輥棒內(nèi)位置要求剛好為輥棒在窯墻內(nèi)為好)，以減小窯內(nèi)熱量通過輥棒向窯外擴散，防止棒頭套或軸承受熱，延長輥棒的使用壽命。

隨著技術(shù)的進步以及環(huán)保意識的提高，石棉產(chǎn)品將會逐步被其它隔熱材料取代，目前發(fā)達國家已基本禁止在輥棒內(nèi)塞石棉，取而代之的是使用高溫氧化鋁塞頭或其它隔熱材料生產(chǎn)的塞子，同樣達到保溫隔熱的作用，同時可以重復(fù)使用，且對人體無直接傷害。

(2) 套彈簧

在被動一邊的輥棒棒頭套鋼圈彈簧，使彈簧長度的中心點對準相鄰兩個軸承之間的中心點，其目的是防止輥棒直接與軸承接觸而磨損，同時避免因彈簧同軸承接觸不理想而影響走磚及水平調(diào)節(jié)。

(3) 上棒漿(涂料)

在輥棒表面涂上適當厚度的保護涂料，可以在一定程度上保護輥棒，使其不受窯內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕，且在生產(chǎn)中較易清理，從而延長輥棒的使用壽命。

(4) 烘棒

上了涂料的輥棒含有較多的吸附水，待涂料自然風干之后，再將輥棒移至窯邊或窯爐頂充分烘干后備用。

4舊棒的使用

(1) 磨棒

使用一段時間后，輥棒由于粘有坯粉、釉滴等雜質(zhì)而變得凹凸不平，會導(dǎo)致走磚不齊，磚坯變形。因此要及時更換輥棒，并把輥棒上的粘耙等雜質(zhì)削或磨掉;使用優(yōu)良的保護涂料可以較容易地清理輥棒，運用較先進的打磨設(shè)備同樣可以使輥棒的清理簡單化。

(2) 由于輥棒在高溫區(qū)已使用過一段時間，出現(xiàn)一定的彎曲在所難免，因此打磨后的輥棒需對其直線度進行重新測量，合格的輥棒可以繼續(xù)放入窯爐高溫區(qū)使用，較彎曲的輥棒則可在緩冷、快冷區(qū)域使用。

(3) 上棒漿(涂料)，烘棒。

5輥棒的更換

(1) 高溫帶批量換棒時，要先停止進磚，并把窯溫降至800～900℃。換棒過程要注意下列操作問題:

1) 地面不允許有水跡;

2) 拉棒時用高溫棉托接輥棒，不能用鐵勾等導(dǎo)熱系數(shù)大的物體直接接觸輥棒的紅色高溫部位;

3) 拉出來的輥棒，以離棒端約15cm處的兩白色低溫部位做支撐點，放在支架上，支架離地面高度要大于15cm;

4) 轉(zhuǎn)動輥棒冷卻至白色，以防止輥棒彎曲;

5) 剛拉出來的棒，棒和棒之間不允許接觸，要間隔約80mm，防止輥棒接觸受熱不均而彎曲;

6) 不能用風吹的方式強冷輥棒，防止炸裂;

7) 穿棒時，最好兩人一組，一人在窯爐被動邊穿輥棒，另外一人在窯爐主動邊接，使輥棒及時、順暢、均勻地進入套筒，防止輥棒彎曲、斷裂。

(2) 高溫帶少量換棒時，先把備用輥棒穿進預(yù)溫帶或冷卻帶預(yù)熱10min左右，然后拉出該支輥棒，緊接著穿進高溫帶。

(3) 預(yù)溫帶、冷卻帶更換輥棒時，可以把備用輥棒直接穿進窯爐使用。

(4) 停窯換棒時，需注意以下幾點:

1) 窯爐熄火降溫時，請繼續(xù)開啟排煙風機，保持輥棒正常運轉(zhuǎn)(可通過調(diào)節(jié)變頻器適當降低輥棒轉(zhuǎn)速)，并關(guān)閉除余熱風機外其它所有風機，保持燒成帶微正壓，以防冷風進入。經(jīng)過一天冷卻后，可適當加大排煙風機，使窯內(nèi)溫度逐步平穩(wěn)降低;當窯內(nèi)溫度降至500℃以下(窯內(nèi)輥棒暗紅或黑色)時即可取出輥棒。

2) 以水煤氣或其它氣體為燃料的窯爐在停用燃氣、助燃風降溫時，必須及時關(guān)小排煙風機，而余熱風機則視窯爐壓力及冷風漏入情況再決定具體操作，以保證燒成帶不會有冷風漏入(微正壓)，保持平穩(wěn)降溫。

3) 以重油為燃料的窯爐，在停窯降溫時應(yīng)避免負壓所帶來的直接漏入冷風;同時在全過程調(diào)節(jié)風機時，應(yīng)盡量避免窯頭、窯尾原有的抽力平衡發(fā)生變化，在降低窯內(nèi)氣流流速的前提下實現(xiàn)緩慢降溫，由于重油所含腐蝕性氣體及水汽較多，對輥棒的腐蝕相應(yīng)較嚴重，降溫過程需緩慢均勻，有些企業(yè)采取在窯內(nèi)溫度降至600～650℃時對稱點燃幾支底槍，以防止降溫過急，有效降低了輥棒的損耗。