摘要:通過試驗研制了幾種簡單的鐵系黑釉，探究了鐵系黑釉的生產(chǎn)工藝和呈色機理，并對各種影響燒成效果的因素進行了分析。

關(guān)鍵詞:黑釉;鐵系;呈色機理

1鐵系黑釉簡介

陶瓷是中國文明的象征，孕釀了古老傳統(tǒng)的文化藝術(shù)，顏色釉是陶瓷發(fā)展的產(chǎn)物，是陶瓷文化最重要的一種表現(xiàn)形式。它色彩鮮艷動人，具有極強的藝術(shù)感染力，耐人尋味，而其中的黑釉系列更是名貴與優(yōu)雅。

黑釉主要以鐵元素為著色物質(zhì)，故又稱為鐵系黑釉，它是我國著名的陶瓷色釉。黑色釉在我國早期主要以氧化焰焙燒，一般釉厚約1～1.5mm，燒后呈黑色。我國早在東漢時就能燒制黑釉，至東晉、南朝初工藝已趨成熟，當時的德清窯就已能用含鐵5%～8%的紫金土配制黑釉，釉面光亮、色黑如漆。早期的黑釉屬石灰釉，唐代以后改用石灰堿釉，唐時的北方黑釉已遠近聞名，且以河南產(chǎn)出居多，當時的山西銅川窯、河南的鞏縣窯、山東的淄博窯也都燒制過黑釉;至宋代黑釉工藝已經(jīng)完善，以江西吉州窯和福建建窯最為著名。

鐵系黑釉是于鈣鎂釉中生成微晶而呈黑色，一般是在生坯上直接施釉，或先將坯體低溫素燒，施釉后高溫一次燒成。由于要析出微晶，故冷卻速度必須緩慢，否則得不到令人滿意的效果。不同配方的黑釉品種，因不同的燒成溫度和氣氛，會形成不同的釉紋機理和釉面效果。如釉中微量元素錳、鈷、銅、鉻等氧化著色劑的含量不同時，在溫度和氣氛的微妙作用下，有時能出現(xiàn)如“兔毫紋”、“玳瑁斑”、“鷓鴣斑”、“油滴”、“木葉”等斑色效果，從而產(chǎn)生了名貴的窯變色釉。

2鐵系黑釉試制

本試驗是在總結(jié)和歸納已有的黑釉研究資料的基礎(chǔ)上，進行探究性的仿制試驗，采用的陶瓷原料主要以當今常用基礎(chǔ)原料為主，并采用先素燒再釉燒的二次燒成工藝。通過實驗，對各種影響燒成成色效果的因素進行了分析，探究了鐵系黑釉的呈色機理，為鐵系黑釉大生產(chǎn)提供參考和借鑒。

2.1 試驗儀器及設(shè)備

本試驗用的儀器設(shè)備如表1，另外，實驗用輔助設(shè)備還有量筒、燒杯、漏斗、毛筆、吹釉壺等。

2.2 試驗原料

對于鐵系黑釉，原料的品位和穩(wěn)定性對釉面效果的影響很大，所以原料要選擇礦源豐富的礦山。本實驗所用原料分為兩部分，一部分是天然礦物原料，如常用的長石、石英、高嶺土、方解石、白云石、瓷石等;另一部分為化工原料，如三氧化二鐵、二氧化錳，其化學組成分別如表2、表3所示。

本次試驗所用的坯體是高溫泥料坯體，其化學成分見如表4所示，坯料的坯式見式(1)。

2.3 試驗配方與制備工藝

由于本試驗是以現(xiàn)有的幾種黑釉為基礎(chǔ)進行的仿制性試驗，通過資料查詢，并結(jié)合所使用的各種原料的性能特點，列出了表5所示的系列配方，逐一進行試驗，觀察其釉面效果。

釉料制作工藝:按配方稱料入球磨罐，濕法球磨18min，細度為250目篩余小于1.2%，施釉前過80目粗篩，調(diào)成含水率約45%的釉漿。

施釉方法:一次性施釉，釉的厚度控制在1.2～1.5mm。上釉后的釉坯務(wù)必充分干燥，以防入窯燒成時炸坯。

黑釉瓷器樣品的制備工藝流程為:坯泥制漿→過篩(80目)→注漿成形→干燥→坯體素燒(約960℃)→施釉→干燥后燒成(1280～1300℃)。

2.4 試驗結(jié)果

所得樣品的釉面效果見表6，從表中的描述可看出，本試驗所獲得的鐵系黑釉效果較好，尤其是8#配方，釉面純黑、光亮平滑、顏色均勻，是比較理想的鐵系黑色釉，而5#、6#配方，釉面效果也較好，且有微小斑點，類似天目釉效果。

3 試驗結(jié)果分析

3.1鐵系黑釉的呈色機理

對于鐵系黑釉的呈色機理，一般認為是晶體著色，也就是釉中存在發(fā)色的微細晶體，實際是氧化鐵在相應(yīng)的基礎(chǔ)釉中在高溫下達到過飽和狀態(tài)析出微細晶體而呈色。

3.2影響鐵系黑釉呈色的主要因素

3.2.1化學組成的影響

在試驗配方中，8#、9#配方中釉果的用量比較高，釉果的礦物組成主要是絹云母和石英等，含K2O、Na2O較多，是較好的熔劑，高溫時熔融物具有較高的透明度。配方中提供CaO的是石灰石，其主要成分是CaCO3，代替釉灰的加入，而氧化鐵和氧化錳是作為著色劑加入的。氧化鐵的含量必須嚴格控制，釉中堿金屬、堿土金屬氧化物和氧化鋁的含量要恰當，否則容易導致釉的高溫粘度過低，造成流釉現(xiàn)象。通過比較配方成分，8#配方效果比較好的原因應(yīng)當與所用的釉果有關(guān);而5#、6#呈色好，說明配方各組成達到較好的比例，同時鐵的用量較適中。

3.2.2釉層厚度的影響

鐵系黑釉的釉層需要有一定的厚度，釉層過薄則燒成后釉面呈棗紅色或棕色，而且會造成干釉或釉面無光澤等現(xiàn)象。釉層過厚既浪費釉料，還容易引起滾釉、釉裂。試驗表明，燒成前的釉層厚度宜控制在1.2～1.5mm，燒成后成瓷釉層在0.3mm左右時，所得釉面黑色純正。

3.2.3燒成溫度與保溫時間的影響

在鐵系黑釉的燒成試驗中，發(fā)現(xiàn)溫度過低時，因釉面不平滑而影響光澤度或呈色有偏差;溫度過高則釉色呈棕黃或褐色。這是由于鐵是變價元素，溫度變化時，三氧化二鐵與氧化亞鐵的平衡狀態(tài)也發(fā)生變化，在低溫時三氧化二鐵是穩(wěn)定的，而高溫則有變?yōu)榈蛢r氧化物的傾向。試驗發(fā)現(xiàn)，高溫保溫10min的釉面光澤較弱，而高溫保溫20min的釉面比較光亮平整。因此，在最高溫度下適當延長保溫時間有利于提高釉面的光澤度，但保溫時間也不宜過長，對于鐵系黑釉，保溫時間一般在20～30min為好。

4結(jié) 語

本文主要試制了幾個黑釉配方，在系列配方中，8#配方:釉果72%、長石18%、氧化鐵9%、氧化錳1%效果較好;5#、6#配方在基礎(chǔ)釉:長石30%、石灰石15%、粘土25%、石英30%中加入氧化鐵，用量分別為8%和12%，都有較好的效果，其中氧化鐵用量為12%時，所得產(chǎn)品具有天目效果，說明釉面有大量析晶，氧化鐵的用量已經(jīng)達到過飽和狀態(tài)。

(1)在配制鐵系黑釉過程中，施釉厚度尤為重要，釉層厚度在1.2～1.5mm為宜。

(2) 鐵系黑釉在燒成時不宜保溫過久，否則容易造成油斑隨釉流動而形狀不規(guī)整。對于鐵系黑釉，保溫時間一般在20～30min為好。

(3) 鐵系黑釉燒成時影響因素較多，特別是析出微晶的天目釉，其釉色對氣氛、著色劑、燒成溫度制度等反應(yīng)更為敏感，在實際生產(chǎn)中，很難在同一窯內(nèi)燒成色差較小的一大批產(chǎn)品，這也就是鐵系黑色釉之所以名貴的原因之一。

參考文獻

[1] 馮先銘.中國陶瓷史[M].北京:文物出版社，2004.

[2] 素木洋一.釉與色料[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，1999.

[3] 俞康泰.陶瓷色釉料與裝飾悖論[M].武漢:武漢工業(yè)大學

出版社，2003.

[4] 李家駒.陶瓷工藝學[M].北京:中國輕工業(yè)出版社，2006.