摘要:釉面磚的平整度是生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制的一個(gè)工藝參數(shù),直接影響到產(chǎn)品的使用效果,本文主要闡述了釉面磚平整度的影響因素及其控制方法。
關(guān)鍵詞:釉面磚;平整度;影響因素
1前 言
釉面磚的平整度,通俗地說,是指釉面磚的上凸或下凹的彎曲度數(shù)量,以mm表示。從陶質(zhì)磚平整度的國家標(biāo)準(zhǔn)(表1)可以看出,國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的釉面磚產(chǎn)品上凸或下凹的彎曲度范圍很寬,以300mm×600mm規(guī)格產(chǎn)品為例,中心和邊彎上凸標(biāo)準(zhǔn)最大為3mm,下凹標(biāo)準(zhǔn)最大1.8mm,最大偏差達(dá)4.8mm。如此大偏差的產(chǎn)品,鋪貼后平整度差,既不美觀,還影響使用效果。因此,消費(fèi)者對(duì)釉面磚的平整度一般要求都很高,在實(shí)際的生產(chǎn)檢驗(yàn)中,生產(chǎn)廠家也非常重視產(chǎn)品的平整度,在生產(chǎn)過程及工藝參數(shù)方面嚴(yán)格控制。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn),淺析了影響釉面磚平整度的主要因素,并提出了相應(yīng)的控制方法。
2釉面磚平整度的影響因素
2.1生坯的影響
2.1.1生坯填充率的影響
生坯填充率是評(píng)價(jià)一件生坯合格與否的重要指標(biāo),一般要求生坯填充率要大一些,這就要求粉料顆粒級(jí)配要合理,假顆粒要盡量少,而且粉料在填充時(shí)要均勻,否則在燒成過程中,由于磚坯各部分致密度不同,會(huì)產(chǎn)生不同程度的收縮,使素坯產(chǎn)生不規(guī)則變形,從而引起釉燒產(chǎn)品的不規(guī)則變形。要控制生坯致密度的均勻性,預(yù)防素坯的不規(guī)則變形,就要求粉料的流動(dòng)性要好,一般100g粉料的堆積半徑在38mm以上;壓機(jī)推料板要定期清潔,防止結(jié)塊;布料框的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)要合理,以免布料不均勻。
生坯致密度是否均勻,可通過測定生坯的吸油率來判定。即把生坯分割成幾個(gè)等份,烘干、稱量,然后浸泡在煤油中24h后,取出擦干磚坯表面的煤油,稱重,就可算出吸油率大小(計(jì)算方法與吸水率相同)。吸油率越小,致密度越高。生產(chǎn)中一般要求分割后的磚坯各部分吸油率之差在±0.6%范圍內(nèi)。另外,還應(yīng)控制各部壓機(jī)的壓力以及模具的安裝精度,力求每件生坯都有基本一致的致密度。釉面磚的不規(guī)則變形隨致密度的變化如圖1所示(以300mm×600mm規(guī)格為例)。
2.1.2生坯厚度的偏差
在生坯沖壓過程中,由于模具的磨損、變形以及模具安裝誤差等造成的壓力不均勻,會(huì)導(dǎo)致生坯厚度產(chǎn)生偏差,也會(huì)引起素坯變形,從而影響產(chǎn)品的平整度。厚度偏差越大,不規(guī)則變形就越大,所以在大生產(chǎn)中,要定期檢測生坯的厚度,使其趨于統(tǒng)一;另外,模具材質(zhì)、安裝精度、模具磨損變形、布料均勻性等原因也會(huì)引起磚坯厚度的偏差。
2.1.3生坯的變形度
生坯變形會(huì)導(dǎo)致素坯的變形,從而影響產(chǎn)品的平整度,要加以重視。生坯的變形主要是由上、下模具的溫度偏差引起的,上、下模具的溫度偏差會(huì)使沖壓時(shí)粉料水分蒸發(fā)不均勻,如溫度高,水分蒸發(fā)多,粉料收縮就大些。因此,在生產(chǎn)前就要調(diào)整好上、下模的溫度。
以上所述的幾個(gè)生坯影響因素是相互關(guān)聯(lián)的,如生坯的填充密度不均勻?qū)?dǎo)致生坯厚度不均,從而導(dǎo)致素坯變形,影響釉面磚的平整度。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)綜合考慮,不能單一而論。
2.2 素?zé)挠绊?/p>
在坯料相對(duì)穩(wěn)定以及生坯質(zhì)量好的情況下,燒成溫度高低的偏差,會(huì)影響素坯的燒結(jié)程度,從而影響產(chǎn)品的平整度。一般可用素坯各部位的吸水率來衡量產(chǎn)品的平整度,各部位的吸水率基本一致,則產(chǎn)品燒后的平整度較好,否則易出現(xiàn)變形。這是因?yàn)槲蚀泶u坯的燒結(jié)程度,吸水率不同,坯體內(nèi)游離石英量不同,特別是膨脹系數(shù)較大的方石英含量的不同,會(huì)使坯體的膨脹系數(shù)存在差異,跟釉面結(jié)合時(shí)就會(huì)由于應(yīng)力不同而引起變形。圖2為產(chǎn)品變形與素坯的吸水率偏差的關(guān)系(以300mm×600mm規(guī)格為例)。
因此,在生產(chǎn)中可通過控制素坯的吸水率,來控制產(chǎn)品的平整度。此外,還應(yīng)注意素?zé)G輥棒的平直度,以及輥棒表面的平滑情況,如果輥棒彎曲或因長期接觸坯粉而附有粉料熔融物,則會(huì)直接引起素坯變形,甚至出現(xiàn)不規(guī)則變形,影響產(chǎn)品的平整度。
2.3淋釉重量的影響
即使是同一配方,素坯變形度、吸水率一致的前提下,淋釉重量不同,即釉層厚度的不同也會(huì)引起產(chǎn)品平整度的偏差。這是因?yàn)榕饔灾g存在一定的膨脹系數(shù)差,釉層的厚度不同時(shí),坯、釉之間產(chǎn)生的應(yīng)力也發(fā)生變化。所以在生產(chǎn)中要經(jīng)常檢測淋釉重量,嚴(yán)格執(zhí)行釉線工藝參數(shù),避免釉重不同而引起產(chǎn)品平整度的變化。
3總 結(jié)
釉面磚產(chǎn)品的平整度,其影響因素是多方面的,在生產(chǎn)過程的各個(gè)工序中,只有充分考慮到各種因素的影響,調(diào)整好各方面的工藝參數(shù),嚴(yán)格生產(chǎn)過程的工藝操作規(guī)程,穩(wěn)定生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),才能生產(chǎn)出表面平整的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。