摘 要:日用陶瓷目前多使用小膜花紙進(jìn)行裝飾，花紙經(jīng)800℃左右烤燒后，容易出現(xiàn)爆花、脫落、裂紋、變色、起泡等缺陷，本文對這些烤花缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并提出了相關(guān)的解決措施。

關(guān)鍵詞:日用陶瓷;小膜花紙;缺陷

1前 言

我國的日用陶瓷大多采用花紙裝飾，通?；堁b飾可分為三種:釉上花紙、釉中花紙和釉下花紙，三種裝飾方法各具特點(diǎn)。本文主要敘述目前在各陶瓷產(chǎn)區(qū)應(yīng)用最廣泛的釉上花紙裝飾，釉上花紙可分小膜花紙和大膜花紙兩種，兩者最簡單的區(qū)分方法是:小膜花紙需浸泡在水中后才可裝飾，而大膜花紙則不需要。

釉上小膜花紙裝飾的烤燒溫度一般在750～850℃范圍內(nèi)，隨著節(jié)能的要求和降低成本的壓力，烤花溫度通常在800℃左右。

2小膜花紙裝飾常見缺陷分析

2.1 顏料剝落

現(xiàn)象:指花紙烤燒后，顏色部分或全部從陶瓷釉面上脫落，見圖1。

原因分析:陶瓷釉與顏料之間的熱膨脹系數(shù)相差太大，特別是當(dāng)顏料層印刷較厚時，更容易出現(xiàn)剝落缺陷。在紅色釉面、寶藍(lán)色釉面的陶瓷上裝飾花紙時，出現(xiàn)顏料剝落的幾率比較高。

解決方法:

(1) 挑選使用合適的顏料(如更換顏料系列或生產(chǎn)廠家);

(2) 顏色層印刷盡量薄些;

(3) 向顏料中加入約20%的合適熔劑，以降低其熱膨脹系數(shù)。

2.2 黑點(diǎn)或棕點(diǎn)(含鎘顏料)

現(xiàn)象:含鎘顏料(紅色、黃色)在烤燒后出現(xiàn)黑點(diǎn)或者棕色圈，見圖2。

原因分析:釉層或顏料中含有雜質(zhì)，通常是由鐵或銅的雜質(zhì)顆粒引起的。

解決方法:

(1) 清除顏料中含鐵或銅的有害雜質(zhì)(顏料廠檢查);

(2) 釉料或坯體中的雜質(zhì)，可通過使用清潔原材料來預(yù)防(陶瓷廠檢查);

(3) 烤燒時保持充足的氧化氣氛，加強(qiáng)通風(fēng)、降低裝窯密度也可減少該缺陷的發(fā)生(烤花廠檢查)。

2.3 顏色濺污到臨近區(qū)域

現(xiàn)象:在烤燒過程中，顏色顆粒從裝飾區(qū)域揮發(fā)并沉積到別的地方，造成顏色濺污，見圖3。

原因分析:在花紙上面或者下面，有片狀的糊精渣滓殘留，特別是顏色層較厚時更明顯。

解決方法:

(1) 貼花時一定要徹底刮平花紙并擦凈花紙表面;

(2) 經(jīng)常更換浸泡花紙的水;

(3) 使用表面光滑的花紙;

(4) 使用專門的花紙固定劑，以使花紙更好地與裝飾基體結(jié)合。

2.4 大斑點(diǎn)和裂紋

現(xiàn)象:裝飾圖案中出現(xiàn)大斑點(diǎn)、裂紋或表面不平整，見圖4。

原因分析:花紙沒有完全與裝飾基體結(jié)合好，花紙下面殘留的水和糊精，導(dǎo)致顏料烤燒后表面不平滑。

解決方法:貼花時認(rèn)真仔細(xì)，保證與基體結(jié)合牢固，烤燒后就不會出現(xiàn)此類缺陷。

2.5 陶瓷制品表面有污點(diǎn)

現(xiàn)象:花紙?jiān)诳緹?，在表面可看到明顯的污點(diǎn)，見圖5。

原因分析:在窯爐內(nèi)襯中沉積吸附的一些鉛或鉛鎘混合物，有一部分會脫離窯爐內(nèi)襯，滴落到窯車的陶瓷制品上。

解決方法:推薦使用清潔的窯爐。

2.6 顏料烤燒后偏離正常顏色

現(xiàn)象:顏料在烤燒后，偏離正常顏色。

原因分析:

(1) 對于Cd/Se、金紅、桃紅類(對溫度比較敏感)顏料來說，如果窯爐中溫度分布不均勻，對顏料的發(fā)色有明顯不利影響;

(2) 烤花時裝窯太密，導(dǎo)致窯爐內(nèi)溫度分布很不均勻。

解決方法:

(1) 如果陶瓷制品使用了對溫度敏感的顏料進(jìn)行了裝飾，則需保證溫度的均勻性，使產(chǎn)品在窯爐的同一位置進(jìn)行燒成(比如窯爐中部);

(2) 裝窯密度不能太大，否則溫度不均勻。

2.7 裝飾圖案部分無光

現(xiàn)象:在花紙裝飾區(qū)域，出現(xiàn)片狀無光或無光點(diǎn)。

原因分析:

(1) 浸泡花紙的水中含有太多糊精;

(2) 貼花時沒有把水充分排除干凈。

解決方法:

(1) 浸泡花紙的水要經(jīng)常更換;

(2) 貼花紙時，要擦干花紙表面的水(可用擰干水的濕布擦)。

2.8 無光

現(xiàn)象:顏料裝飾區(qū)域在烤燒后表面不亮、無光。

原因分析:

(1) 釉上裝飾花紙顏色層印刷如太薄，由于熔劑揮發(fā)，顏料不能被熔劑包裹，不能在顏料表面形成一個密封的光滑表面;

(2) 當(dāng)顏料層的印刷厚度太大時，如烤花溫度不夠，也易導(dǎo)致釉面無關(guān);

(3) 烤花溫度偏低，顏料不能形成均一熔融的玻璃體;

(4) 顏料析出晶體(無鉛顏料、釉中彩含鈷顏料有時候會出現(xiàn));

(5)在電加熱的窯爐中，有時會通入水蒸汽以提高釉上顏料的耐蝕性能。此時，有機(jī)物的燃燒揮發(fā)受到阻礙，進(jìn)而會影響甚至改變窯爐的氧化氣氛，從而在顏料裝飾區(qū)域出現(xiàn)大量針孔，近似無光。

解決方法:

(1) 適當(dāng)提高顏料層的印刷厚度，如降低顏料過篩的網(wǎng)目數(shù)、增加一次印刷次數(shù)等，必要時可混入適量熔劑;

(2) 當(dāng)顏料層的印刷厚度太大時，要適當(dāng)減薄，如有必要可提高燒成溫度;

(3) 顏料如與所設(shè)定的溫度范圍不匹配，可選擇其它合適的顏料，或者仍用該顏料，但提高烤燒溫度。要通過實(shí)驗(yàn)來確定合適的烤燒溫度和燒成周期;

(4) 在顏料中混入白色或印刷一層底白，來穩(wěn)定顏料的發(fā)色;

(5) 在升溫階段加強(qiáng)控制，確保有機(jī)物完全揮發(fā)掉;優(yōu)化通入水蒸汽的數(shù)量。

2.9 針孔/起泡

現(xiàn)象:在顏色表面出現(xiàn)針孔，或者顏色起泡，見圖6。

原因分析:

(1) 顏料膏體中調(diào)墨油比例太低，顏料不能形成所需要的表面，從而不能以最適宜的方式覆蓋裝飾基體。在升溫階段，由于花紙中調(diào)墨油用量少，調(diào)墨油中粘合劑和可塑劑的含量就偏低，導(dǎo)致花紙不能與陶瓷基體緊密粘合在一起，在花紙和基體間存在空隙，在燒成時也不能填平，烤燒后形成針孔;

(2) 貼花時不仔細(xì)，沒有把花紙刮平、把水排凈;

(3) 印刷小膜花紙所用的底紙表面不光滑、不平整;

(4) 花紙印刷后，烘干溫度太高，花紙出現(xiàn)氣泡或者花紙中成膜介質(zhì)減少;

(5) 釉層表面有缺陷，阻礙顏料平穩(wěn)流動。對于表面張力比較高的顏料，如含鈷的顏料，這種情況比較明顯;

(6) 調(diào)墨油和顏料不匹配，或者對調(diào)墨油有特殊要求。如對于浮雕顏料和玻璃顏料，需用專用的調(diào)墨油;

(7) 花紙沒有和無光釉充分粘合，兩者之間存有空隙;

(8) 花紙存放時間太長，印刷介質(zhì)中的熔劑和可塑劑已完全揮發(fā)掉;

(9) 用塑料薄片作為花紙的襯紙(用來隔開花紙)時，塑料薄片會吸收封面油中的熔劑和可塑劑，從而導(dǎo)致花紙變脆。

解決方法:

(1) 提高顏料對調(diào)墨油的比例，對于平版印刷，標(biāo)準(zhǔn)的料油比是100:50～100:70。如果所用調(diào)墨油的粘度太低，應(yīng)該換用具有一定觸變性的調(diào)墨油。如果印刷后顏色太淺，可以再重復(fù)印一次，或者換用低目數(shù)的網(wǎng)版。對于已經(jīng)印刷好的花紙，在花紙表面再印一層合適的修復(fù)劑，花紙也能重新使用。另外，在浸泡花紙的水中加入可塑劑，也能減少花紙燒烤后出現(xiàn)針孔;

(2) 徹底刮平花紙;

(3) 使用質(zhì)量好的底紙;

(4) 花紙的烘干溫度不能超過40℃;

(5) 在顏料上面套印一層熔劑，或在顏料中混入低熔點(diǎn)的顏料或熔劑，以降低其粘度，同時要選用表面光滑的釉層;

(6) 對于浮雕顏料，要使用專用的調(diào)墨油;

(7) 浸泡花紙的水中加入可塑劑或者使用防爆劑;

(8) 在花紙表面重新印一層修復(fù)劑，印好后的花紙應(yīng)在一個月內(nèi)使用完畢，或者現(xiàn)用現(xiàn)套印。使用高質(zhì)量的調(diào)墨油(非揮發(fā)性物質(zhì)含量高)印刷的花紙，保存時間可以更長一些;

(9) 使用蠟紙(表面有穩(wěn)定阻斷涂層)作為花紙的襯紙，或者在花紙表面印刷一層阻斷劑。

2.10 顏色表面產(chǎn)生裂紋

現(xiàn)象:烤燒后，在顏色表面產(chǎn)生頭發(fā)絲狀裂紋，見圖7。

原因分析:

(1) 顏料的熱膨脹系數(shù)比釉的膨脹系數(shù)高太多，容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，當(dāng)顏料層較厚時情況更嚴(yán)重;

(2) 上層的顏料比下層顏料/釉的熔融溫度更高(如骨瓷、?；?，在燒成過程中，上層顏料不能按照它所需的速度擴(kuò)張，在熔融之前已經(jīng)產(chǎn)生裂紋;

(3) 釉層中有細(xì)小的、幾乎看不見的微裂紋。在燒成過程中，由于熱膨脹，顏料同樣會產(chǎn)生裂紋，并且不能重新流平到一起(在加熱過程中產(chǎn)生的裂紋邊緣圓滑;在冷卻過程中形成的裂紋邊緣較鋒利);

(4) 在貼花之前或貼花過程中，花紙產(chǎn)生了折痕或已被損壞，特別是顏色層較厚時，在燒成過程中顏料不能重新流平到一起，從而產(chǎn)生裂紋;

(5) 作為襯紙的蠟紙表面有折痕，在花紙的顏色表面留下烙印。

解決方法:

(1) 選擇合適的顏料，顏色印刷盡量薄一些(燒成之前厚度小于20?滋m)。如有必要，可向顏料中加入低膨脹系數(shù)的熔劑;

(2) 使用低熔點(diǎn)的顏料，或者向顏料中混入低熔點(diǎn)的熔劑，或者在顏料上面印一層罩層;

(3) 調(diào)整釉的膨脹系數(shù)，使其與坯體相匹配。特別是在石英晶型轉(zhuǎn)化溫度附近(573℃)，要放慢加熱和冷卻速度，以有效避免釉裂;

(4) 處理花紙時要特別小心，確?；埰椒€(wěn)放置。

2.11 大面積裝飾中產(chǎn)生的裂紋

現(xiàn)象:在裝飾面積較大、顏色印刷較厚時產(chǎn)生的裂紋，見圖8。

原因分析:

(1) 無鉛顏料印刷較厚且裝飾面積較大時，花紙沒有足夠的柔韌性，在貼花時已產(chǎn)生裂紋，烤燒后便顯現(xiàn)出來;

(2) 采用UV燈干燥花紙時沒有控制好，使花紙干燥過度。

解決方法:

(1) 使用可塑劑或有機(jī)固體含量高的調(diào)墨油(應(yīng)確認(rèn)該產(chǎn)品與顏料是否相匹配);

(2) 使用合適的UV干燥器來干燥花紙。檢查UV燈，調(diào)整花紙?jiān)赨V干燥器中的處理時間。