一種面釉及其制備方法

本發(fā)明公開了一種面釉，其特征在于，該面釉的組分重量比為:啞光熔塊90%～96%、氣刀土4%～6%、羧甲基纖維素鈉0.08%～0.2%、工業(yè)三聚磷酸鈉0.30%～0.36%、陶瓷解膠劑0.20%～0.26%;還包括上述原料總比例的30%～36%水。該面釉的制備工藝流程如下:

所述球磨時間為7～10h，球磨釉漿比重在1.4～1.9g/cm3，細度為0.6～1.0mm;球磨釉漿流速控制為55s以上。本發(fā)明產(chǎn)品具有透明光滑、色澤鮮艷、市場前景廣等優(yōu)點。

專利號:CN101671200

一種氧化鐵復合顏料摻雜稀土與氧化硅的制備方法

一種氧化鐵復合顏料摻雜稀土與氧化硅的制備方法，涉及一種復合顏料的制備方法，該制備方法包括如下:將球磨后Fe2O3加入適量水和分散劑超聲振蕩，放入恒溫水浴中劇烈攪拌，加入Na2SiO3水溶液與 Re2O3酸溶液，在一定溫度下反應一定時間;反應停止后陳化一定時間后，過濾，將濾餅烘干;將烘干濾餅在一定溫度下焙燒一定時間，冷卻后取出研磨，即得到產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法制備的復合顏料其明度值L*達到33～38，紅度值a*達到28～33;耐酸性提高94%以上;耐溫性提高100℃以上;紫外線吸收降低39%。將替代或部分替代陶瓷、建材領(lǐng)域中有毒的紅色系列顏料及鋯鐵紅，提高陶瓷建材制品的質(zhì)量。

專利號:CN101671499

一種利用陶瓷廢料制備不發(fā)泡、不變形陶瓷的方法

本發(fā)明公開一種利用陶瓷廢料制備不發(fā)泡、不變形陶瓷的方法，包括如下步驟:將各原料按如下重量百分比混合:陶瓷廢料1%～99%、陶瓷粘土0%～40%、石英0～30%、長石0～35%、氧化鋁或鋁的富含物1%～50%;按上述原料總重量的50%～150%添加水，并添加0.5%～5%助磨劑和0.5%～5%粘結(jié)劑進行球磨，經(jīng)干燥、成形、燒成后即可制得不發(fā)泡、不變形的陶瓷。本發(fā)明提供的技術(shù)既可以解決陶瓷工業(yè)中大量的陶瓷廢料處理問題，又可以解決陶瓷行業(yè)原材料資源的過度消耗問題，大大削減陶瓷工業(yè)的廢料排放，減少陶瓷廢料因堆積、填埋而造成的環(huán)境污染。本發(fā)明技術(shù)具有廢料利用率高、工藝簡單、成本低等優(yōu)點。

專利號:CN101671160

珍珠貝殼處理工藝及其利用該工藝所得原料制成的陶瓷及釉料

本發(fā)明公開了一種將珍珠貝殼及廢棄的珍珠本體變成陶瓷原料的處理工藝，同時還公開了利用上述處理工藝制得的粉料來制備日用陶瓷及釉料的配方及燒成工藝。貝殼瓷胎體的配方如下:處理制得的礦物粉料17%～30%、瓷土10%～20%、高嶺土45%～58%、石英0～5%、長石5%～15%。貝殼瓷胎體釉料的配方如下:處理制得的礦物粉料1.36%～4%、瓷土0.8%～4%、高嶺土3.6%～11.6%、石英0～1%、長石0.4%～3%，高硼高鋅無鉛透明熔塊80%～92%。貝殼瓷的燒成工藝如下:高溫素燒溫度為1170～1220℃;低溫釉燒溫度為1050～1100℃。本發(fā)明具有節(jié)能降耗、安全環(huán)保、經(jīng)濟實用的優(yōu)點。

專利號:CN101671162

高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料及制造方法

本發(fā)明涉及一種高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料及制造方法。其特征是按以下原料配料和步驟完成，原料為煅燒氧化鋁、硅酸鋯、氧化釔、氧化鈰、氧化鎂、碳酸鈣和氧化鈦。步驟是將上述原料投入球磨機內(nèi)，加水，再添加濃度為5%的聚乙烯醇進行濕法球磨，得到漿料;再將料漿進行噴霧干燥得到干粉料;將粉料采用等靜壓成形得到生坯;采用高溫抽屜窯在還原氣氛下一次燒成得到高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料。本發(fā)明與氧化鋁陶瓷材料相比，具有高強度、高韌性、高耐磨性能，生產(chǎn)工藝簡單、燒成溫度大幅度下降，達到節(jié)能降耗的目的。

專利號:CN101671179

摻鋯氧化釔基透明陶瓷及其制備方法

一種摻鋯氧化釔基透明陶瓷及其制備方法，該陶瓷的結(jié)構(gòu)式為 (Y1-x-yRexZry)2O3，其中:Re為稀土元素，是Yb、Nd、Tm、Ho、Ce、Er、Pr、Eu之一，或是Yb分別與Ho、Ce、Er、Pr、Eu共摻的雙元素; x、y的取值范圍是:0.00≤x≤0.10;0.001≤y≤0.05。本發(fā)明所制成得摻鋯氧化釔基透明陶瓷具有較高的透明度和致密性。

專利號: CN101665356