“變形”與拋光后的“二次變形”現(xiàn)象

問:我公司新廠投產了一段時間的透晶微粉拋光磚，一直都存在熱磚泡水后變形大的現(xiàn)象(我們稱之為“二次變形”)，雖然在窯爐方面進行了大幅度的調整，但是效果不穩(wěn)定。

該產品燒成周期約70min，坯體吸水率在0.05%以下，我們測定“二次變形”的操作如下:將剛出窯的熱磚(約60～70℃)測量變形值后放入冷水中浸泡一段時間，再次測量其變形度，發(fā)現(xiàn)磚坯冷熱對比的平整度變化比較大，約在1.0mm或以上，如果拉慢窯爐速度或升高燒成溫度，則會出現(xiàn)毛孔及熔洞等缺陷。我公司原來在佛山的舊生產線也是用同樣的方法測量，當時坯體的冷熱變化可以控制在0.6mm以下，如今由于工廠遷移，使用新的窯爐和原料礦，而且操作技術工人也有很多新人，不知出現(xiàn)的該生產問題是否與這些因素有關?具體又是發(fā)生在哪一個環(huán)節(jié)?

請問潘工，這是否由于我們在判斷方向上搞錯了，而導致這段時間的生產調試走了彎路?其次，窯爐出來的熱磚應該怎樣測量變形才有參考價值?

答:這里首先要明確一下近年來在拋光磚行業(yè)中出現(xiàn)的一個新缺陷名詞——“二次變形”的含意?，F(xiàn)階段拋光磚行內普遍稱謂的“二次變形”，是指坯體經(jīng)過拋光深加工之后，測得該坯體的平直度在企業(yè)質量指標的內控范圍之內，待放幾個小時或打包入庫一段時間之后，再次檢驗該坯體的平直度時，卻發(fā)現(xiàn)其平直度變大，超出企業(yè)質量指標的變形現(xiàn)象。因此，熱磚泡水后的變形，與行業(yè)中所講的“二次變形”性質不一樣，若把它當成是“二次變形”來調試，效果自然不理想。

(1) 將窯爐出口的熱磚(約60～70℃)測量其變形度后，直接放入冷水中浸泡，然后再測得的數(shù)值變化與行業(yè)中所稱的“二次變形”數(shù)值的變化完全不一樣，由此可知，這是根本上的判斷失誤，從而使反復調試沒有明顯效果。

(2) 眾所周知，任何物體都存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，不同材料的導熱和熱膨脹系數(shù)有所差異，而現(xiàn)在的二次布料微粉磚，其底、面料在選材上亦有明顯的差異，其導熱和熱膨脹系數(shù)也不一致。當不同出窯溫度的坯體泡水后，其平直度的數(shù)值變化也不一致，從而也有可能出現(xiàn)測量手法相同，但測量出來的變形值卻有著很大的區(qū)別，同樣也會誤導我們的判斷。所以窯爐剛出來的熱磚不適宜直接泡水測量，應該讓其自然冷卻或用風扇吹冷到常溫，再測量其平直度，記錄好，然后泡水或拋光后烘干再測量其平直度。將兩個平直度數(shù)據(jù)進行對比，如果平直度數(shù)據(jù)變化不大，一般在 0.2mm的范圍之內，通常情況下可以判斷該產品不會出現(xiàn)拋光后的二次變形。

(3) 測量坯體平直度時，最好以測量坯體的底部變形值為準，因為這樣拋光前后都可以進行對比，可以清楚地看出坯體是否存在“二次變形”現(xiàn)象，同時又可避免因坯體表面布料不均而帶來的變形誤差，以免誤導我們的準確判斷。

陶瓷色料使用中的常見問題分析及解決方法

由于受生產工藝或原材料質量波動的影響，陶瓷生產常會遇到一些與色料品質有關的質量問題。當然，也不排除有些“色不對板”現(xiàn)象是由于生產工藝不合理引起的，而與陶瓷色料本身的質量無關。但對陶瓷廠家來說，由于其生產系統(tǒng)規(guī)模宏大，任何一個子系統(tǒng)出現(xiàn)問題，都會導致最終的瓷磚產品出現(xiàn)質量問題，從而影響正常的生產秩序，造成嚴重的經(jīng)濟損失。筆者根據(jù)多年來在色釉料行業(yè)生產一線的研究開發(fā)與管理經(jīng)驗，對陶瓷色料使用中的一些常見問題進行分析，提出個人見解，與大家分享，希望能給廣大同行帶來一定的參考借鑒價值。

案例一:

江西高安某廠，主要生產水晶磚，其花釉生產工藝為色料同熔塊一起球磨。最近新購進一批釉用桔黃色料，投入球磨后，經(jīng)排版檢測不發(fā)色，釉面呈現(xiàn)未燒熟現(xiàn)象，抽取車間球磨好的白漿進行檢測，未發(fā)現(xiàn)異常，并且其生產工藝和釉用原料也未發(fā)生改變。請問秦工，出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因何在?如何解決?

從以下方面進行分析，逐個進行排查:

(1) 首先檢測透明熔塊，單獨使用低溫透明熔塊，將前后批次的同編號貨物進行對比，上生產窯爐試燒后發(fā)現(xiàn)基本對板。同條件下檢測色料細度也都合格，且發(fā)現(xiàn)本批次色料較上批次還略細。考慮到江西市場主要使用山東熔塊，于是首先考慮調整熔塊，經(jīng)過增減配方中粘土的含量，發(fā)現(xiàn)適當增加粘土可以提高釉面光澤，但還是未達到生產合格品的要求。

(2) 由于出現(xiàn)釉面未燒熟現(xiàn)象，考慮添加低熔點熔塊，以降低釉的燒成溫度，通過適當減少配方中的鋯白熔塊，發(fā)現(xiàn)效果不明顯。

(3) 調整色料的球磨時間。按照生產工藝，將熔塊和色料進行球磨時間對比試驗(熔塊:色料:水=100:3:40)，結果如表1所示。

通過上述實驗發(fā)現(xiàn)，隨著球磨時間的增加，釉面光澤度直線下降，且色料的球磨時間越長，其發(fā)色效果越差，這是由于色料細度本身已達到一定的指標，再進行球磨時，過細的色料可能會同熔塊中的某些化學成分在高溫煅燒中產生反應。因此，生產中出現(xiàn)的桔黃色料不發(fā)色的現(xiàn)象，很可能是由于工廠所采用的色料與熔塊混磨，色料球磨時間過長所引起的。

我們試將熔塊單獨球磨后，加入色料經(jīng)攪拌工藝處理，排版后上生產線檢測，結果完全合格。通過實驗室嚴格小試合格后，為保證大生產的一次性成功，必須經(jīng)過車間現(xiàn)有工具通過模擬大生產工藝進行中試。首先使用花釉攪拌機攪動白漿，將色料用水攪拌至糊狀后投入到攪拌流動的白漿中，攪拌至取樣無色點，再取樣排版試燒。經(jīng)生產線中試完全達到產品技術要求，隨后轉入正常大生產。(其它案例待續(xù))

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創(chuàng)新信息

新型液體陶瓷產品

說起陶瓷，大家首先聯(lián)想到固體的瓷器，很少人聽說過液體陶瓷的概念。事實上，隨著新材料新技術的發(fā)展，各種新型陶瓷、功能性陶瓷隨之而來，陶瓷的領域已十分寬泛。

近年來，一種新型液體陶瓷產品——ARC高含量陶瓷涂層越來越受到工業(yè)企業(yè)的歡迎，這種陶瓷(ARC)類似于涂料，按照材料的結構分類屬于復合材料，其基體是非收縮性液體物質，增強體是陶瓷顆粒。它的特點是使用方便，只需用刷子將液體陶瓷涂刷在清潔干凈的金屬表面，漆膜干燥后即可達到使用要求。同時，因液體陶瓷中陶瓷含量比傳統(tǒng)類似涂層的陶瓷含量要高許多，其各項性能也更優(yōu)越。

由于液體陶瓷具有諸多優(yōu)點，已廣泛應用于冶金、礦山、火力發(fā)電、石化等行業(yè)。在流體設備上應用的優(yōu)點更為突出:由于金屬一般相對較軟，未經(jīng)過處理的金屬管件在流體強大的沖力下很容易受到損傷或腐蝕，經(jīng)過液體陶瓷處理以后，直接受力的是耐磨涂層;而涂層因陶瓷含量高、耐磨性好、硬度大，并且表面光滑，降低了流體的阻力，從而減少了能量損失;同時，液體陶瓷化學性質穩(wěn)定，可以起到保護金屬的作用，從而減少了設備更新的成本。

另外，未經(jīng)處理的設備維護周期短、成本高，經(jīng)過液體陶瓷處理以后，因為陶瓷附著力強，維護間隔時間比較長，大大節(jié)約了成本。經(jīng)過液體陶瓷處理過的設備涂層，表面即使受到損壞，也較容易修復，僅僅是將受損部位重新涂刷一層液體陶瓷，經(jīng)數(shù)小時的干燥即可，不會延誤生產。

由于液體陶瓷產品可以滿足不同設備的要求，其應用領域可跨多個行業(yè)，目前已經(jīng)有很多應用成功的實例，液體陶瓷的應用必將越來越廣泛。