摘要:本文利用白釉為底釉，表面施以鈞花釉，燒制出清藍(lán)、藍(lán)白、紅藍(lán)等多彩、無裂紋的鈞花釉。該釉自然流淌、色彩絢麗，是一種具有很高欣賞價值的高溫窯變花釉。

關(guān)鍵詞:鈞花釉;高溫窯變花釉

1前 言

鈞瓷是我國宋代五大名窯瓷器之一，以獨特的窯變藝術(shù)而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽。鈞花釉瓷器五彩斑斕、渾厚端莊、典雅大方，造型上既要講究實用功能，還要考慮到藝術(shù)美。鈞花釉是瓷器中著名的顏色釉，又是窯變釉的代表，其特點是通體天藍(lán)色中，閃爍著紅色或紫色的斑塊，色彩艷麗、藝術(shù)風(fēng)格獨特。鈞花釉獨特的窯變釉色，是自然形成的，非人工描繪，每一件鈞瓷的釉色都是獨一無二的，釉色千變?nèi)f化，突顯了鈞花釉的名貴。鈞花瓷器作為一種古老的藝術(shù)，經(jīng)歷了久遠(yuǎn)的輝煌，既有官窯的盛譽，又得平民的厚愛，家傳為寶。

當(dāng)今的鈞花釉產(chǎn)品，在繼承傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)現(xiàn)代人的審美情趣和家居特點，進(jìn)行了大膽的工藝創(chuàng)新，取得了突出的成績。由于原料和能源的地域性差異，如按照傳統(tǒng)制作工藝來制作鈞花釉，生產(chǎn)成本很高。本實驗利用本地資源，采用簡單工藝制作的鈞花釉，既具有古鈞花釉的藝術(shù)底蘊，又符合現(xiàn)代人的審美情趣。

2試制實驗

2.1 坯料

坯體為生產(chǎn)陳設(shè)青花瓷用坯，于1300℃燒成瓷化，燒成溫度與鈞花釉相匹配，其化學(xué)成分見表1。

2.2 釉料

本實驗所用到的釉用原料主要有:陳坑長石、德化長石、高嶺土、方解石、滑石、白云石、石英、透明熔塊和化工原料。釉用原料的化學(xué)組成見表2。

2.2.1 底釉

底釉為白釉，施于坯體上進(jìn)行素?zé)?。其化學(xué)組成見表3。2.2.2 面釉

面釉施于素?zé)子耘魃希虼吮仨毰c底釉在高溫下有一定的流動性，以保證因分相形成均勻的花釉流紋;其次，面釉必須與底釉結(jié)合良好，并且流紋自然舒暢，呈現(xiàn)多種顏色。通過多次試驗，確定最佳的面釉配方如表4所示，化學(xué)組成見表5。用該配方所制備的樣品，紅、藍(lán)、黃、白相間，釉色鮮艷、紋理清晰、自然流淌，甚是美觀。

2.3 底、面釉工藝參數(shù)

按配方準(zhǔn)確稱料入球磨機(jī)。

料:球:水的比例為1:2:0.8

含水率:45%～48%

細(xì)度:底釉萬孔篩余0.2%～0.4%;面釉萬孔篩余0.1%～0.2%。

2.4 施釉

坯體先施一層0.2～0.5mm厚的白釉，干燥后入電窯素?zé)?，素?zé)郎囟葹?00℃，素?zé)煤笤偈┮粚逾x花釉，釉層厚度為0.7～1.0mm。

2.5 燒成

待產(chǎn)品干燥后(素坯水分小于3%)，入窯緩慢氧化升溫到900℃，時間為3.5h;900～1250℃為強還原焰燒成，時間為2.5h;1250～1310℃用弱還原焰煅燒，時間為0.5h;中性焰高火保溫0.5h，總燒成時間為7h。

3實驗結(jié)果與分析

3.1 面釉中氧化鈦含量的影響

鈞花釉獨特的藝術(shù)效果與鈦白粉在釉中所起的分相作用有關(guān)，二氧化鈦在釉中的影響很關(guān)鍵，它的含量直接影響釉的發(fā)色。還原氣氛燒成時，根據(jù)二氧化鈦含量的不同，釉色呈現(xiàn)從淡紅、藍(lán)白至藍(lán)色等不同顏色。二氧化鈦加入量為2%時，釉呈淡紅色帶白絲;二氧化鈦加入量為4%時，釉呈藍(lán)白色絲;二氧化鈦加入量達(dá)6.5%時，釉呈藍(lán)色帶黃白絲，瓶口處呈紅藍(lán)色絲條或紅色斑塊。

3.2 白釉在鈞花釉中的作用

白釉作為鈞花釉的底釉有利于促進(jìn)鈞花釉分相，由于白釉中含鈉和鈣，有助于花釉中的銅和鈦發(fā)出銅紅色和天藍(lán)色，形成五彩斑斕的藝術(shù)效果，使鈞花釉釉色鮮艷，提高產(chǎn)品的觀賞性。同時，經(jīng)過素?zé)山档桶氤善啡毕?，在燒成后賦予鈞花釉自然流淌的效果。

3.3 燒成溫度的影響

本項目鈞花釉的最佳燒成溫度為1310℃。1280℃以下燒成的產(chǎn)品，其釉面光澤度較低，釉流淌效果不明顯，釉色較為暗淡深沉;1320℃以上燒成則釉的高溫流動太大，會產(chǎn)生脫口現(xiàn)象，底部堆積太多的釉料，不利于修飾產(chǎn)品。

3.4 施釉手法的影響

該鈞花釉以淋釉為主，但也可以浸釉和噴釉，浸釉的產(chǎn)品燒成后各種色彩融合不協(xié)調(diào)，顏色過渡不自然，比較單調(diào)。噴釉則很難把握產(chǎn)品的施釉厚度，容易造成釉層不均勻。最佳的施釉方式為淋釉，該手法適應(yīng)此鈞花釉的藝術(shù)特點，燒成后顏色柔和自然、典雅美觀。

3.5 燒成氣氛的影響

鈞花釉以還原焰燒成為主，兼以氧化焰、弱還原焰和中性焰交替燒成。900℃以前為氧化燒成階段，900℃之后進(jìn)入還原階段;900～1250℃為強還原焰燒成，之后以弱還原焰燒成至最高溫度1310℃，并以中性焰保溫30min。在還原階段，還原氣氛的強弱對產(chǎn)品影響很大，還原氣氛太弱則產(chǎn)品呈藍(lán)色帶紅效果，釉面天藍(lán)色調(diào)覆蓋面積較多;還原氣氛過強則呈紫色帶黑，釉面暗淡無光。

4總 結(jié)

無裂紋鈞花釉利用白釉做底釉，面釉燒成溫度為1310℃，以還原焰燒成為主，兼以氧化焰、弱還原焰和中性焰交替燒成，在還原氣氛結(jié)束時改為中性焰或弱氧化焰保溫30min效果更佳。燒制的產(chǎn)品沒有裂紋，此釉制作工藝簡單、原料成本低、釉面效果好。

參考資料

[1] 仿古鈞紅釉鈞花釉的研制[J].江蘇陶瓷，1993，4.

[2] 中國鈞瓷研究所.鈞瓷百科[M].