王冬梅 劉 浩

（沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110000）

1 首件鑒定的作用

1.1 首件鑒定及分類

首件鑒定的概念在轉(zhuǎn)包產(chǎn)品中不同于自行研制產(chǎn)品，其鑒定過程涉及客戶批準(zhǔn)項目。首件試制過程形成的原始記錄，評定產(chǎn)品的鑒定記錄，與首件試制過程相關(guān)的原始資料統(tǒng)稱為“首件包”。它包括首件產(chǎn)品符合客戶要求的全部信息。首件鑒定一般分為兩種，即全部和部分首件鑒定。

1.2 首件鑒定的作用

首件（批）是指按照制造工藝在確定的生產(chǎn)條件下試制生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的第一件（批）產(chǎn)品。而對其進行的全面評定即為全部首件鑒定。當(dāng)貨源、工藝或特性有部分改變時，針對變化內(nèi)容和過程進行報批的第一件（批）產(chǎn)品，則為部分首件鑒定。實際上，它是一個簡化的首件鑒定過程。

首件（批）鑒定是一個完整的、獨立的、文件化的物理和功能檢驗過程，它的作用是用于驗證供應(yīng)商能否按規(guī)定的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出符合產(chǎn)品策劃、工程圖紙、采購訂單、工程規(guī)范和/或其它適用設(shè)計文件的零件。

2 首件鑒定資料（首件包）的形成

首件鑒定資料是伴隨首件（批）產(chǎn)品試制進程逐步產(chǎn)生的。因此，在試制過程中，技術(shù)和質(zhì)量人員要關(guān)注過程的每個細(xì)節(jié)，按照客戶要求及時收集和整理過程產(chǎn)生的記錄。相關(guān)首件鑒定過程的文件和結(jié)果即形成了首件包。根據(jù)不同客戶對首件的要求，首件包大體分為六部分，即客戶批準(zhǔn)表、圖紙和相關(guān)文件、記錄和測試報告、相關(guān)信息和記錄、合格證和過程控制計劃。

2.1 客戶批準(zhǔn)

2.1.1 批準(zhǔn)頁

批準(zhǔn)頁是客戶批準(zhǔn)的簽字表。主要包括零/組件號列表、訂單號、原材料、特殊過程和功能試驗情況等信息。

2.1.2 特性說明、驗證和符合性評價

對圖紙?zhí)匦院鸵笤u價的檢查結(jié)果，包括使用的測量設(shè)備、產(chǎn)品驗收計劃等，如果有不符合，則要有批準(zhǔn)的呈報單說明等。

2.1.3 客戶批準(zhǔn)的重要工藝（包括特種工藝）和參數(shù)評定報告

重要工藝和凍結(jié)參數(shù)是在相關(guān)客戶文件或表格中規(guī)定的，并要提供重要工藝的試驗及檢測報告。

2.2 圖紙和相關(guān)文件

一般情況下，包括下列內(nèi)容：采購訂單；帶編號的原文圖紙；原材料合格證；特種工藝批準(zhǔn)書；實驗室批準(zhǔn)書；設(shè)備和儀器的鑒定合格證書；相關(guān)機加工藝規(guī)程，特種工藝參數(shù)卡；設(shè)計更改單。

2.3 記錄和測試報告

與首件相關(guān)的記錄和測試報告一般包括：加工記錄/流水卡片；特種工藝生產(chǎn)、檢驗記錄；理化測試分析和機械性能測試報告；標(biāo)印檢驗報告；目視檢驗報告；無損檢測報告等。

2.4 相關(guān)信息和記錄

試制過程中技術(shù)質(zhì)量問題的處理，對客戶圖紙、技術(shù)文件的理解，需要客戶解決的問題以及客戶要求的變化等與客戶進行的信息交流和記錄，當(dāng)這些信息交流和記錄涉及到首件批準(zhǔn)時，即構(gòu)成了首件包的一部分內(nèi)容。

2.5 合格證或放行單

當(dāng)首件研制完成后，對準(zhǔn)備提交的首件實物應(yīng)簽署合格證或放行單。有時，合格證或放行單的格式取決于客戶的要求。

2.6 過程控制計劃

一般情況下，首件研制結(jié)束后，該產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制內(nèi)容基本形成，控制計劃的內(nèi)容一般從投料開始到產(chǎn)品交付給客戶的全過程，涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等各方面的關(guān)鍵影響因素。

3 首件試制過程中應(yīng)考慮的關(guān)鍵問題

首件鑒定的目的是為證實客戶的所有工程、設(shè)計規(guī)范和檢驗要求已經(jīng)被正確理解、實現(xiàn)、驗證和記錄，證明供應(yīng)商具備生產(chǎn)出符合客戶要求產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量保證能力。在首件包試制過程中還應(yīng)考慮以下幾個關(guān)鍵問題，它對首件試制能否順利通過和能否證明產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

3.1 首件（批）的選擇

首件（批）應(yīng)是根據(jù)策劃好的過程生產(chǎn)出來的一個或多個零件的第一件（批）成品，該過程應(yīng)是為批生產(chǎn)同類零件而設(shè)計的。使用非正常生產(chǎn)過程的方法生產(chǎn)的零件不能被看作是首次生產(chǎn)批的一部分。

首件（批）應(yīng)是首次生產(chǎn)批中有代表性的新件，包括構(gòu)成最終產(chǎn)品的所有零件和組件。所有的生產(chǎn)許可和超差特性都必須做補充首件鑒定，只有在圖紙上所有特性都鑒定合格的情況下，才能是完成了真正的首件鑒定。

3.2 不可測得特性的評價

不可測得的特性指的是只有零/部件在破壞(需要破壞性檢驗)才能進行評價的特性，它分為尺寸特性和非尺寸特性。尺寸特性包括鑄件的內(nèi)部尺寸、焊接或釬焊好的組裝件的內(nèi)部尺寸和在最終產(chǎn)品檢測不到的特性。非尺寸特性包括材料強度、確定的冶金特性和包括非破壞性試驗的加工過程。

3.3 可測得特性的評價

圖紙?zhí)匦栽谑准b定記錄中具有標(biāo)識唯一的特性編號，當(dāng)檢驗結(jié)果接近公差的界限時，需要采用另外一種檢測手段來檢查相同的零件。當(dāng)兩種測量結(jié)論進行比較的結(jié)果超出零件公差的25%時，應(yīng)具體分析檢測差異存在的原因，采取相應(yīng)措施，確保測量的準(zhǔn)確性。

3.4 重要、特種工藝試驗報告

重要工藝是指如果改變它，可能影響設(shè)計意圖；可能影響材料的組織、機械性能、化學(xué)性能或電性能；而且通常若不進行破壞性實驗就不能正常評定的工藝，如：磨加工、電加工工藝等。

特種工藝是指那些修改或改變某一零件固有的物理性能、化學(xué)性能、電氣性能或冶金性能的工藝；或用非常規(guī)方法對某一零件去除或沉積材料，而在加工過程中與加工后用非破壞方法無法完全評價的工藝；或者需用過程控制的工藝，如無損檢測試驗、熱處理、吹砂、腐蝕、噴涂等。

在相應(yīng)報批工藝文件中對重要、特種工藝及其重要工藝參數(shù)進行特殊標(biāo)記，如噴丸工藝的噴丸強度、彈丸流量等；噴涂工藝的送粉率、氣體流量等。

3.5 檢驗/試驗結(jié)果

3.5.1 圖紙?zhí)匦缘臋z驗結(jié)果

當(dāng)圖紙?zhí)匦允怯脭?shù)值表述時，其實際檢驗結(jié)果也必須用數(shù)值表示。變量數(shù)據(jù)要標(biāo)明最大/最小值。屬性數(shù)據(jù)只有在沒有其它檢驗技術(shù)可以實現(xiàn)的情況下使用。

3.5.2 試驗報告中的數(shù)據(jù)/試驗結(jié)果

試驗報告中的數(shù)據(jù)/試驗結(jié)果，必須同時給出規(guī)范值與實測值；不適用時，應(yīng)提供符合性證明來描述對圖紙和/或規(guī)范要求的能力試驗的符合性和能力說明；若通過與標(biāo)準(zhǔn)圖片對比進行評價的冶金特性，列出對照的圖片號。

4 首件鑒定過程的動態(tài)控制

首件包和首件產(chǎn)品一旦被客戶批準(zhǔn)，在后續(xù)的批生產(chǎn)中，除粗加工等非重要工序的更改需要通知客戶，其它更改/變更必須先報客戶批準(zhǔn)，然后執(zhí)行。

4.1 各種變更的控制

首件（批）鑒定被批準(zhǔn)后，當(dāng)生產(chǎn)過程或技術(shù)狀態(tài)發(fā)生下列變化時，要對相關(guān)特性重新進行首件（批）鑒定過程。

設(shè)計更改、設(shè)計更改涉及到某些特性和零件號的變化；重大工藝變更、采用新工藝、新方法；工藝方法、工藝裝備、設(shè)施等部分發(fā)生變化；產(chǎn)品停止生產(chǎn)或超過24個月；廠房搬遷影響到生產(chǎn)線變化；檢驗和驗收計劃改變；原材料供應(yīng)商改變。

4.2 首件包的歸檔與更新

首件包應(yīng)存檔保存。當(dāng)發(fā)生設(shè)計更改、工藝變更等各種生產(chǎn)條件的變化時，要及時更新存檔首件包中的文件資料，對首件鑒定過程實施動態(tài)控制，確?，F(xiàn)場使用文件與存檔文件一致。

5 結(jié)論

綜上所述，首件鑒定過程是在識別、理解客戶的要求和試制過程中逐步完成的，而不是事后進行的。本文介紹的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)首件鑒定的過程和試制中應(yīng)考慮的關(guān)鍵問題是綜合現(xiàn)有轉(zhuǎn)包客戶的要求，并根據(jù)實際工作經(jīng)驗總結(jié)的，在實際應(yīng)用中還應(yīng)結(jié)合所涉及客戶的具體情況實施首件鑒定過程。

[1]SAE AS9102《Aerospace First Article Inspection Requirement》REV.A Issued:2000-08 Revised:2004-01

[2]Rolls-Royce《First/Last Article Inspection&Component Proving》Issue 9:April 2010

[3]SAFRAN《Industrial Substantiation File(DVI)》Index 6 Last update:18/09/2007