王軍輝

（云南省耀榮電力股份有限公司，云南 昆明 650032）

1 工程概況

昆鋼嘉華水泥廠低溫余熱電站工程4000T/d生產(chǎn)線設(shè)置2臺(tái)余熱鍋爐，鍋爐為南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的以熱風(fēng)為熱源的余熱鍋爐。AQC鍋爐熱風(fēng)管道包括入口熱風(fēng)管道、出口熱風(fēng)管道。煙氣從篦冷機(jī)通過(guò)入口熱風(fēng)管道先對(duì)獨(dú)立的過(guò)熱器進(jìn)行加熱后引到鍋爐加熱蒸發(fā)器及熱水器受熱面管道后，通過(guò)窯頭風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)除塵器后排入大氣，窯頭風(fēng)機(jī)把煙氣通過(guò)出口熱風(fēng)管道引到煙囪后排大氣。在篦冷機(jī)出口、AQC爐出口位置都安裝電動(dòng)蝶閥對(duì)煙氣流量進(jìn)行控制。SP爐熱風(fēng)管也可分為入口及出口熱風(fēng)管道，由窯尾增濕塔入口（來(lái)自C1桶）取一點(diǎn)作為窯尾鍋爐煙氣進(jìn)口管接點(diǎn)。經(jīng)過(guò)SP爐過(guò)熱器、蒸發(fā)器及熱水器受熱面后，進(jìn)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用從增濕塔下部接口排出。在SP爐進(jìn)出口上都安裝電動(dòng)蝶閥對(duì)煙氣流量作為控制。

2 吊裝要求

SP鍋爐熱風(fēng)管接管吊裝，在4000T/d水泥生產(chǎn)線停窯前，需要完善的工作如下：支吊架根部安裝完，并檢查好所有的焊縫必須符合要求；焊口位置的架子搭設(shè)驗(yàn)收完畢；起吊采用600×600抱桿，抱桿強(qiáng)度校核合格，能滿足現(xiàn)場(chǎng)的吊裝需要，安裝完畢且驗(yàn)收合格；600×600的抱桿在以地面夾角成45°時(shí)能承受16372.8kg。抱桿起重設(shè)備使用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)加16T滑車組3繩起吊,抱桿生根在64m平臺(tái)（具體位置見(jiàn)抱桿布置圖），抱桿變幅采用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)及16T滑車組7繩，生根點(diǎn)在88m層抱桿生根點(diǎn)的正上方，抱桿回轉(zhuǎn)采用2T倒鏈。抱桿的受力點(diǎn)必須是軸心受力，不得偏心受力；抱桿與地面夾角必須大于45°。

進(jìn)口煙風(fēng)管道地面預(yù)組合管必須全部組合完畢，焊口驗(yàn)收完且100%合格；SP爐進(jìn)口煙風(fēng)管道共分6段組合吊裝（其中增濕塔上方閥門及三通單獨(dú)吊裝，SP爐進(jìn)口閥門及上下部直管組合，重量為閥門重量加5.2T即9T）。各段地面組合如下：SP爐進(jìn)口煙氣閥門直管段，為方便敘述把該段編為SP-J1（圖號(hào)：K5500R05-16包括件1及件9），該段重約9T；三通及增濕塔進(jìn)口閥門組合為一段，該段重約5.9t，為方便敘述把該段編為SP-J2；增濕塔上部直管、膨脹節(jié)、及彎頭組合成一段，為方便敘述把該段編為SP-J3（圖號(hào)：K5500R05-16 包括件5、件6及件 7），該段由2.5m直管、4m長(zhǎng)的金屬膨脹節(jié)及70?彎頭，共重8.8T；SP爐煙氣進(jìn)口閥門后部段，為方便敘述把該段編為SP-J4、SP-J5（圖號(hào)：K5500R05-17 包括件 1、件 2、件 4），該段分兩段吊裝，由管道中間分開(kāi)，由2個(gè)54°彎頭及長(zhǎng)7.226m直管和金屬膨脹節(jié)段，共重約12T，各段重約6t。SP爐進(jìn)口段為方便敘述把該段編為SP-J6（圖號(hào)：K5500R05-18 全部件），共重18.45T；出口煙風(fēng)管道組合：出口段彎頭及閥門直管直接組合吊裝。

在4000T/d水泥生產(chǎn)線停窯前，AQC鍋爐熱風(fēng)管接管吊裝需要完善的工作如下：支吊架根部安裝完，并檢查好所有的焊縫必須符合要求；焊口位置的架子搭設(shè)驗(yàn)收完畢；三、四號(hào)室引風(fēng)室罩，5號(hào)引風(fēng)室罩，六、七號(hào)引風(fēng)室罩地面制作安裝完畢；進(jìn)口煙風(fēng)管道地面預(yù)組合管必須全部組合完畢，焊口驗(yàn)收完且100%合格；AQC爐煙風(fēng)管大概可分為六部分：三、四號(hào)風(fēng)室引風(fēng)管（共計(jì)重量2T），為方便敘述把該段編為AQC-1；五風(fēng)室引風(fēng)管（共計(jì)重量5.8T），為方便敘述把該段編為AQC-2；六、七風(fēng)室引風(fēng)管（共計(jì)重量7.6T），為方便敘述把該段編為AQC-3；中溫除塵器至蒸發(fā)器風(fēng)管（共計(jì)重量5T），為方便敘述把該段編為AQC-4；過(guò)熱器至蒸發(fā)器風(fēng)管（共計(jì)重量10T），為方便敘述把該段編為AQC-5；回風(fēng)管（共計(jì)重量9.5T），為方便敘述把該段編為AQC-6；以上重量不包括閥門重量。

3 吊裝工藝

3.1 吊裝準(zhǔn)備

人員配備：起重工2人、鉗工20人、焊工8人、技術(shù)人員、安全員、質(zhì)檢員各一名，電焊工有相應(yīng)位置的合格證，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)技術(shù)交底.機(jī)具配備：常用起重工具配備齊全，工具必須滿足吊裝需要。

準(zhǔn)備條件：汽車吊工況良好，制動(dòng)系統(tǒng)靈活可靠，道路基要堅(jiān)實(shí)；臨時(shí)懸掛用的鋼絲繩準(zhǔn)備齊全，并有可靠的絕緣保護(hù)措施；煙道和金屬膨脹節(jié)加固牢固，以防止起搬時(shí)變形，損害補(bǔ)償器；吊裝前地面組合完畢，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)認(rèn)可之后才能吊裝；吊裝及臨時(shí)懸掛用的吊耳必須按規(guī)定施工完畢，并且焊接質(zhì)量要達(dá)到規(guī)范要求；所需腳手架提前搭設(shè)并驗(yàn)收合格；吊裝前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作，并請(qǐng)有關(guān)部門參加。

3.2 吊裝方法

支吊架、斜鞍座在熱風(fēng)管道吊裝前必須全部安裝完畢。閥門檢修特別是SP鍋爐熱風(fēng)管道跨距長(zhǎng)安裝位置高，支架比較大，只有支架裝完才能吊裝相應(yīng)的管段。熱風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，制作好后按作業(yè)指導(dǎo)書要求分段組合好，進(jìn)行煤油試驗(yàn)并合格后才能吊裝就位。

3.2.1 SP鍋爐熱風(fēng)管接管吊裝

4000T/d生產(chǎn)線停窯后先按照施工圖紙對(duì)舊管道進(jìn)行割除，并把割除部分倒運(yùn)到不影響施工的位置擺放。

第一吊為SP-J1段（重約9T），先在77m層原管道支架上栓掛上兩個(gè)10t倒鏈（中部左右位置，方便倒鏈的栓掛和拉鏈）；使用50T汽車吊吊到預(yù)熱器構(gòu)架旁進(jìn)行換鉤，采用抱桿起吊，用抱桿吊至64m層后使用兩個(gè)10T倒鏈進(jìn)行換接，倒鏈換好后再使用兩個(gè)10T倒鏈提升就位，使用一個(gè)1T倒鏈配合找正，1T倒鏈直接拴掛在原有77m層原有支架上；第二吊SP-J2該段重約5.9t、第三吊為SP-J3（重約8.8T）、第四吊第五吊為SP-J4、SP-J5（各段重約6T），都使用50T汽車吊吊到預(yù)熱器構(gòu)架旁進(jìn)行換鉤，采用抱桿起吊就位，用2t倒鏈配合找正；第六吊為SP-J6，該段位置高，中間無(wú)任何平臺(tái)及通道，只能使用200T汽車吊直接吊裝。

SP爐出口段使用50T汽車吊直接吊裝就位。

3.2.2 AQC鍋爐吊裝

4000T/d生產(chǎn)線停窯并冷卻到施工人員能上風(fēng)室作業(yè)時(shí)可用開(kāi)始對(duì)風(fēng)管的吊裝安裝工作，先對(duì)其三四五六七風(fēng)室進(jìn)行開(kāi)孔，并把割除部分倒運(yùn)到不影響施工的位置擺放；一切工作準(zhǔn)備好后，開(kāi)始進(jìn)行吊裝作業(yè)。

先把風(fēng)室罩先吊裝到位并安裝完畢，然后按照：由遠(yuǎn)到近，由低到高的吊裝順序進(jìn)行吊裝。具體順序如下：AQC-1→AQC-2→AQC-3→AQC-4→AQC-5→AQC-6

吊機(jī)的選用：AQC-1（重約2T）段使用50T汽車吊站位于爐右后側(cè)，作業(yè)半徑20m，起吊高度25m，最大起重量2.1T，滿足吊裝要求；AQC-2段（重約 5.8T）及 AQC-3（重約7.6T）段使用120T汽車吊吊裝，吊車站位于爐后，作業(yè)半徑20m，起重高度27m；起重量15.7T，能滿足吊裝要求；AQC-4（重約5T）段使用50T汽車吊，吊車站位于爐右，作業(yè)半徑14m，起吊高度25m，最大起重量5.1T,能滿足吊裝要求；AQC-5（重約10T）段使用120T汽車吊，吊車站位于爐右，作業(yè)半徑16m，起吊高度30m，最大起重量21.8T，滿足吊裝要求；AQC-6（重約9.5T）段使用120T汽車吊，吊站位于爐右前，作業(yè)半徑26m，起重高度30m，最大起重量10T，滿足吊裝要求。

風(fēng)機(jī)出口變徑管和彎頭，應(yīng)使氣流順風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)，以減少阻力。整個(gè)吊裝是有序地進(jìn)行，保證安全、確保質(zhì)量，使整個(gè)安裝過(guò)程處于受控狀態(tài)，為使煙風(fēng)管道吊裝順利進(jìn)行提供保障。

[1]《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐機(jī)組篇）1996年板

[2]《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）

[3]《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部份）DL5009.1-2

[4]《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社1985版