許世偉
(通化鋼鐵集團(tuán)大栗子礦業(yè)有限責(zé)任公司,吉林 白山 134602)
鐵是世界上發(fā)現(xiàn)最早,利用最廣,用量最多的金屬,其消耗量約占金屬總消耗量的95%左右。鐵礦石主要用于鋼鐵工業(yè),冶煉含碳量不同的生鐵和鋼,鐵礦石還用于作合成氨的催化劑,天然礦物顏料、飼料添加劑和名貴藥石等,但用量很少。隨著我國鋼鐵生產(chǎn)的不斷加大,對鐵礦石數(shù)量的需求也在不斷增加,但是由于自然以及社會環(huán)境多方面的影響,對鐵礦石質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響,進(jìn)而影響了采礦企業(yè)的生產(chǎn)。因此,采礦企業(yè)要在開采鐵礦石的同時進(jìn)行質(zhì)量檢測管理。
對于地下采場的鐵礦石質(zhì)量管理,總的要求是實(shí)行按品級、類型分采、分裝、分選,注意工業(yè)礦石掃清出凈。同時要注意出礦極限品位,其數(shù)值約介于邊界品位與尾礦品位之間,并盡可能在出礦時減小礦石的貧化。對于露天采場的鐵礦石質(zhì)量管理,要注意分穿、分爆、分鏟、分運(yùn)、分級破碎儲存,并加強(qiáng)皮帶選揀廢石等,保證提高鐵礦石質(zhì)量。
2.1.1 礦石采樣原則
①原則上應(yīng)沿礦體厚度方向(即鐵礦石物質(zhì)成分變化最大的方向)采集樣品;②若礦床由不同類型的若干個礦體組成,則應(yīng)按不同礦體、不同類型鐵礦石和礦脈(包括不同風(fēng)化程度的礦石)分別采樣,即盡量按照可區(qū)分出的不同種類礦石分別采集樣品;③在一般情況下,同種類型的礦石化學(xué)全分析樣品只需采集1-2個。
2.1.2 鐵礦石的開采技術(shù)要求
一般來說,必須有工業(yè)價值的礦床,然后才能考慮開采問題。因?yàn)槲覈昏F礦石不多,品位越高,質(zhì)量越好,我國的工業(yè)品位定在大于45%,含磷越低,鐵礦石的冶煉和分選的成本越低,是冶煉廠青睞的,價格越較高。
2.1.3 開采設(shè)備分兩種
①露天開采:這種開采法成本低,利潤高,主要是利用挖崛機(jī),裝載機(jī),汽車,風(fēng)鉆機(jī),炸藥等;②地下開采:這種開采法成本較高,還需要坑道支架和通風(fēng)設(shè)備,鋪設(shè)礦山軌道,利用專門設(shè)備小火車運(yùn)到地表。
如果是向冶煉廠提供礦石,聯(lián)系到火車車皮就可以,如果是提供半成品,還需要一套設(shè)備,最小型的也要100多萬元,把礦石磨細(xì),進(jìn)行初步分選(需要大量的水,要求含鐵量在90%以上),然后提供給冶煉廠。
2.1.4 采礦方法及其分類
①空場采礦法:這類方法用于開采圍巖和礦石都很穩(wěn)固的礦床,地壓管理是用采區(qū)中所留下的礦柱支撐和維護(hù)采空區(qū)。在回采過程中隨礦石被采出后所形成的采空區(qū)不立即進(jìn)行處理(充填或崩落)而空放著,這是本類方法的基本特征。屬于這類采礦方法的主要有全面法、房柱法、分段法、階段礦房法。②留礦法:這類采礦方法是用在開采圍巖穩(wěn)固而礦石很穩(wěn)固的礦床,采場地壓管理是用采區(qū)中所留的房間礦柱和隨回采而爆破下來的礦石,暫時留在采場(留下2/3)支撐圍巖和工作臺,待整個采場采完后再集中放礦,這是留礦法的基本特征。屬于這類采礦方法的有淺孔留礦法、深孔留礦法。③充填采礦法:這類方法是用在開采礦石比較穩(wěn)固而圍巖不夠穩(wěn)固的礦床。采場地壓管理是在礦石回采期間必須用充填法的基本特征。
支柱充填法亦屬此類,根據(jù)充填料的特性本類方法可分為干式充填法,水砂充填法,膠結(jié)充填采礦法。④崩落采礦法:這類方法是用在開采圍巖和礦石由不夠穩(wěn)固到中等穩(wěn)固的礦床。崩落法的地壓管理是隨崩落礦石同時(或稍滯后)而圍巖自動崩落或人工崩落充滿采空區(qū)。
屬于這類方法的主要有分層崩落法、分段崩落法、階段崩落法。
采礦及運(yùn)輸過程中,有計(jì)劃有目的地按比例搭配不同品級的礦石,使之混合均勻,然后送往礦石加工部分的工作,稱為配礦。其意義在于:①保證選礦或冶煉礦石質(zhì)量均衡,有助于提高選、冶工作效率及效果;②有計(jì)劃地搭配部分貧礦石,使之達(dá)到工業(yè)經(jīng)濟(jì)利用標(biāo)準(zhǔn),有助于充分利用礦產(chǎn)資源;③提高部分貧礦石的質(zhì)量等級,利于增加經(jīng)濟(jì)收入,降低成本。
配礦的原則是:兩種礦石的品級及特性相差懸殊時不能搭配,否則會給選冶部門造成技術(shù)上的困難;不同自然類型的礦石不能搭配;兩種粒度規(guī)格相差過大的礦石不能搭配;耐火材料及某些應(yīng)用其物理性質(zhì)的礦產(chǎn)一般不能配礦。原礦石破碎以前的配礦和商品礦石的配礦,都要經(jīng)過一次配礦或多次配礦兩個步驟。
選礦工藝過程主要由3個作業(yè)階段構(gòu)成:①選前礦物原料的準(zhǔn)備作業(yè),包括粉碎(破碎和磨碎)、篩分、分級和洗礦:②選別作業(yè),包括霞選、浮選、電選、揀選和化學(xué)選;③選后產(chǎn)品的處理,包括精礦、中礦、尾礦的脫水、尾礦堆置和廢水處理。
合理的選礦工藝要求選礦技術(shù)先進(jìn)和工藝流程合理可靠。同時,對于節(jié)省經(jīng)營費(fèi)用,提高勞動生產(chǎn)率和提高選別指標(biāo),充分回收和綜合利用礦產(chǎn)資源。保護(hù)環(huán)境都具有重大意義。
鐵礦石檢驗(yàn)的理論基礎(chǔ)包括數(shù)理統(tǒng)計(jì)、誤差理論統(tǒng)計(jì)、方差分析等。
滴定和重量試驗(yàn)、吸光光度法、原子吸收光譜法、發(fā)射光譜法、lCP光譜法、X射線熒光光譜法等。
①鐵精粉的取樣:
a.大堆取樣,在鐵精粉堆上,用網(wǎng)格分布法,使用1.5m長的取樣器釬插取樣,根據(jù)鐵精粉堆的大小取8-16個點(diǎn)位,每個取樣點(diǎn)間距不大于1m。如果鐵精粉堆過大,可將大堆分為多個部分,對每部分進(jìn)行分別取樣,分多個樣品進(jìn)行分析,也可混勻后縮分為1個樣品,縮分后,保留2kg左右樣品。
b.車廂取樣,使用1m長的取樣器垂直插取樣品,在車廂鐵精粉表面橫向和豎向劃網(wǎng)格,在網(wǎng)格交叉處取樣,混勻后,縮分,保留樣品2kg左右。
自動取樣機(jī)取樣:每班目前取樣三次,兩次監(jiān)控樣,一次班樣,監(jiān)控樣可全部取回,除分析的樣品外,全部保留,與班樣的樣品混勻,縮分,保留1kg左右,烘干,制成-160~-200目樣品。
②原礦取樣:堆樣在原礦樣堆上采用網(wǎng)格法取樣,在交接點(diǎn)用鐵锨取樣,混合后,縮分,保留5kg左右樣品。
皮帶取樣:每小時在皮帶截取一定量的原礦樣品,每次樣品量要大致相等,8小時混勻,縮分,至3-5kg送化驗(yàn)室。
③拋尾取樣
a.自動取樣機(jī)取樣:自動取樣機(jī)擬訂半小時取一次樣品,每班取一次拋尾,將自動取樣機(jī)所取的樣品進(jìn)行縮分,保留5kg左右,用小桶裝回化驗(yàn)室。
b.按拋尾堆的情況,在堆的頂部,半部和下部人工取樣。
c.采用網(wǎng)格片分別取一不定的樣品量,進(jìn)行混勻、縮分、保留5kg左右,用小桶拿回化驗(yàn)室。
物理試驗(yàn)用試樣取樣方法:水分檢測、粒度測定、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的檢測、抗壓強(qiáng)度的測定、還原率與還原速率的檢測、自由膨脹指數(shù)檢測。
分析化學(xué)通則與樣品預(yù)處理、分析試樣中濕存水及化合水測定、全鐵含量的檢測、鐵礦石中有害及有益雜質(zhì)元素的檢測、鐵礦石其他常見項(xiàng)目的檢測。
鐵礦石的質(zhì)量關(guān)系到采礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,因此要掌握鐵礦石資源分布情況,做好采礦、配礦、選礦工作,對開采的鐵礦石進(jìn)行鐵礦質(zhì)量檢測以及質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)與分析,進(jìn)行有效的質(zhì)量管理,保證生產(chǎn)中所用的鐵礦石質(zhì)量,有利于采礦企業(yè)生產(chǎn)處于受控狀態(tài)下高效的運(yùn)行。
[1]李鳳貴,張西春.鐵礦石檢驗(yàn)技術(shù)基本信息[J].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2005年.
[2]彭甲平.鐵礦石質(zhì)量評價[J].湖南冶金,2000年03期