摘 要:服裝企業(yè)一方面信息化程度不斷提高，另一方面各單元軟件缺乏有效的集成和溝通，為優(yōu)化信息管理，作者提出了在產(chǎn)品全生命周期的范圍進行模型建立、產(chǎn)品集成、標準化工作。把PLM技術(shù)應(yīng)用到服裝企業(yè)，為服裝企業(yè)的信息化提供了一套新的解決方案。

關(guān)鍵詞:服裝;企業(yè);管理;PLM

中圖分類號:F270.7文獻標識碼:A文章編號:16723198(2009)21026502

1 引言

20世紀90年代以來，各種自動化和信息技術(shù)在紡織制造企業(yè)中得到越來越多的應(yīng)用，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)作為制造業(yè)的先進技術(shù)，在我國的大中型企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。但就當(dāng)前的情況來看，PDM與其他的單元軟件(如CAD， CAPP， CAM等)一樣自成體系，缺乏與其他應(yīng)用系統(tǒng)間有效的信息溝通與協(xié)調(diào)，即所謂的“信息孤島”。為解決“信息孤島”問題，提出產(chǎn)品配置引導(dǎo)、接口BOM、產(chǎn)品數(shù)據(jù)容器等技術(shù)手段，引入先進的模塊化設(shè)計理念，不僅解決了PDM系統(tǒng)內(nèi)部“信息孤島”問題，而且也在一定程度上解決了系統(tǒng)間“信息孤島”。

PLM是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略。它實施一整套的業(yè)務(wù)解決方案，把人、過程和信息有效地集成在一起，作用于整個企業(yè)，遍歷產(chǎn)品從概念到報廢的全生命周期，支持與產(chǎn)品相關(guān)的協(xié)作研發(fā)、管理、分發(fā)和使用產(chǎn)品定義信息。Aberdeen認為PLM是覆蓋了從產(chǎn)品誕生到消亡的產(chǎn)品生命周期全過程產(chǎn)品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)使產(chǎn)品數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔、工作流程、工程更改、項目管理等能夠有效的進行交換、集成和共享，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的信息、過程集成和協(xié)同應(yīng)用。在紡機制造業(yè)中，產(chǎn)品開發(fā)過程的效率，對公司營業(yè)額甚至企業(yè)利潤都有著直接的影響，論文重點研究了實施PLM核心技術(shù)及其在紡機制造企業(yè)中的具體應(yīng)用。PLM技術(shù)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)多BOM間的數(shù)據(jù)映射機制，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在不同應(yīng)用系統(tǒng)間的一致性、完整性和集成性，有利于實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間制造資源的合理分配和利用，為企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)全生命周期管理提供有力技術(shù)支持，也為解決信息孤島問題提供新的途徑。

本論文分別討論了PLM的三個核心技術(shù)入手，即企業(yè)產(chǎn)品建模技術(shù)，信息集成技術(shù)，標準化技術(shù)。提出了針對服裝企業(yè)信息化進程各方面所工作重心。

2 企業(yè)建模

國內(nèi)外許多研究人員對21世紀的制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略進行了研究，并從不同的方而提出了一系列新思想和新方法來指導(dǎo)而臨市場激烈競爭的企業(yè)從不同方而來改善其競爭力、敏捷性。其中包括企業(yè)工程、企業(yè)集成、企業(yè)重組、集成化的產(chǎn)品與過程、過程建模與工作流管理、企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)及動態(tài)聯(lián)盟等。這些研究領(lǐng)域的研究成果是企業(yè)建模與企業(yè)模型研究的基礎(chǔ)，它們從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個方而出發(fā)來考察和研究，如產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程、企業(yè)經(jīng)營管理和企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)等。

服裝行業(yè)管理信息系統(tǒng)就處理功能通常包括銷售、計劃、工藝(技術(shù))、采購、庫房、授權(quán)管理等模塊每一模塊均包含基本信息的錄入、存儲和基于此的信息處理基本信息錄入和存儲是針對各種業(yè)務(wù)的操作，強調(diào)操作的方便和數(shù)據(jù)的準確可靠，信息處理是對信息的綜合查詢和統(tǒng)計，最終以顯示和打印報表的形式提供給用戶具體地說，接單部門從客戶那里接到訂單后，進行新款處理和訂單處理，公司時將該訂單信息傳送到計劃部門和工藝部門計劃部門做生產(chǎn)計劃如生產(chǎn)能力計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)進度計劃工藝部門對該訂單中包含的新款進行詳細的工藝描述，并做出具體的工藝要求和工藝流程及具體的操作規(guī)范生產(chǎn)部門根據(jù)計劃部門的生產(chǎn)計劃和工藝部門的操作要求進行生產(chǎn)采購部門根據(jù)物料需求計劃和庫存信息對物料進行采購此外，為確保系統(tǒng)安全運行，應(yīng)對用戶進行權(quán)限控制。

服裝企業(yè)信息化基礎(chǔ)薄弱。采用傳統(tǒng)的面向過程或不規(guī)范的面向?qū)ο蠓椒ㄩ_發(fā)周期長，軟件的可維護性和重用性低，系統(tǒng)的可擴展能力不足，且在開發(fā)過程中，將數(shù)據(jù)與功能函數(shù)分離，在功能的劃分上有較大的隨意性，人為地割裂了流水線中獨立的過程單元，引起軟件開發(fā)人員與服裝專業(yè)人員之間交流困難。通過統(tǒng)一建模語言UML則可以快速的構(gòu)建一種自適應(yīng)、可擴展的服裝管理系統(tǒng)模型，并為今后擴展其它功能子系統(tǒng)提供一個基礎(chǔ)平臺。

3 信息集成技術(shù)

制造業(yè)企業(yè)的管理涉及面廣，信息化建設(shè)涉及多個軟、硬件系統(tǒng)的應(yīng)用。第一，由于歷史原因，在一個制造業(yè)企業(yè)中往往同時使用多個廠商的產(chǎn)品，還有些企業(yè)自主開發(fā)的軟件;第二，目前還沒有一個廠商的解決方案能夠涵蓋企業(yè)所有的流程:第三，出于商業(yè)目的，廠商往往不愿意完全公開自身產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件和數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu);第四，企業(yè)在兼并、收購的過程中面臨著對不同信息系統(tǒng)的集成問題。因此，制造業(yè)企業(yè)普遍存在信息孤島，許多系統(tǒng)之間不能集成，造成大量的信息需要重復(fù)錄入，大大降低了信息系統(tǒng)的使用效率，嚴重制約了企業(yè)信息系統(tǒng)整體效力的發(fā)揮

可以說，信息孤島己成為制約制造業(yè)信息化向縱深發(fā)展的致命問題。如果企業(yè)不能真正解決信息孤島問題，信息化建設(shè)就很難成功。因此，制造業(yè)企業(yè)十分關(guān)注如何消除已有信息孤島，實現(xiàn)信息集成，避免產(chǎn)生新的信息孤島等問題。

信息集成是一個十分復(fù)雜的問題，涉及到以下方面:

(1)企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)與企業(yè)間信息系統(tǒng)的集成，如ERP與CRM和SCM及電子商務(wù)平臺的集成。

(2)不同品牌的系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，如不同CAD系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

(3)企業(yè)內(nèi)部不同信息系統(tǒng)之間的集成，如PDM與ERP的集成，PDM與CAD，PDM與CAPP的集成、CAD與CAPP的集成、CAD與CAM系統(tǒng)的集成等，ERP與MES的集成、ERP與項目管理系統(tǒng)的集成、ERP與OA的集成等。

(4)信息系統(tǒng)內(nèi)不同模塊之間的集成，如ERP系統(tǒng)中財務(wù)與物流模塊、財務(wù)和生產(chǎn)管理模塊的集成、生產(chǎn)與質(zhì)量模塊的集成，尤其是不同廠商提供的相關(guān)模塊之間的集成。

(5)信息化軟件系統(tǒng)與硬件系統(tǒng)的集成，如ERP與條碼系統(tǒng)、ERP與立體自動倉庫的集成，MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)與工業(yè)自動化系統(tǒng)的集成。

目前，己經(jīng)出現(xiàn)的信息集成方法包括基于中間數(shù)據(jù)文件的集成、基于XML技術(shù)、基于數(shù)據(jù)庫的集成、基于企業(yè)信息門戶的集成、基于EAI的集成等不同的方案。集成的深度包括數(shù)據(jù)的集成、信息的集成和工作流的集成等。

4 基于PLM的服裝標準化技術(shù)

標準化工作在企業(yè)發(fā)展中的地位和作用越來越引起人們的重視，傳統(tǒng)手工模式下的標準化管理工作已遠遠不能滿足企業(yè)標準化管理工作的需要，企業(yè)迫切需要一種先進的計算機技術(shù)來幫助標準化工作的開展，PLM可彌補傳統(tǒng)管理工作的缺陷。PLM利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式和用戶界面實現(xiàn)CAD、CAPP、CAM、CAE以及ERP等不同應(yīng)用系統(tǒng)和工具的協(xié)同工作，為企業(yè)提供從設(shè)計、制造到售后技術(shù)服務(wù)整個產(chǎn)品生命周期的協(xié)同工作環(huán)境。

紡織服裝工業(yè)作為我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，一直在我國進出口貿(mào)易中做出了重要貢獻。雖然2005年初《紡織品服裝協(xié)議》取消了配額限制，但是歐美等發(fā)達國家為了保護自己國家的國內(nèi)產(chǎn)業(yè)不要造成損害，不斷運用技術(shù)法規(guī)、標準和合格評定程序為主的技術(shù)性貿(mào)易壁壘(WTO/TBT)，因此，尤其在全球一體化進程中，產(chǎn)品合格評定中的標準、檢測成為加快融入國際供應(yīng)鏈的重要途徑之一。

服裝號型尺寸、色牢度、燃燒性能以及護理標簽等均有應(yīng)的國際標準，如ASTM D521999用于服裝號型分類的人體尺寸術(shù)語，ASTM D624098、ASTM D5219、ISO 85591989、1S0 36351981，我國也有自己的標準如GB/T 16160服裝尺寸標識定義和人體測量程序標準。但是，經(jīng)過比較后不難發(fā)現(xiàn)，我國的紡織品和服裝的標準(更多的是產(chǎn)品標準)由于一直采用的是計劃經(jīng)濟體制下所建立的體系，沒有一個明確的分類體系，這種內(nèi)外單項測試標準的差異，會使企業(yè)在生產(chǎn)同一產(chǎn)品出口或內(nèi)銷時無所適從，從而導(dǎo)致在采購和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，如產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成本浪費嚴重、交貨期延誤等事情的發(fā)生。

WTO的成員國制定本國技術(shù)法規(guī)、標準應(yīng)以國際標準為基礎(chǔ)，標準趨同是全球標準化發(fā)展的趨勢。而且制定標準應(yīng)當(dāng)做到有關(guān)標準的協(xié)調(diào)配套，并且所制定的標準應(yīng)當(dāng)有利于促進對經(jīng)濟技術(shù)合作和對外貿(mào)易，滿足出口產(chǎn)品的技術(shù)要求，依照合同的約定執(zhí)行。

采用PLM進行服裝企業(yè)信息化有利于從源頭上控制生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的標準，這不僅體現(xiàn)在服裝材料、服裝號型、服裝設(shè)備及其它相關(guān)工藝參數(shù)上，而且體現(xiàn)在CAD，CAPP，CAM，CAE以及ERP等不同應(yīng)用系統(tǒng)和工具的協(xié)同工作時，采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式和用戶界面。具體表現(xiàn)在概念的標準化;數(shù)據(jù)的標準化;產(chǎn)品和工具的標準化;企業(yè)業(yè)務(wù)過程規(guī)范化和標準化。

5 結(jié)語

絕大部分服裝制造企業(yè)都是典型的離散型制造企業(yè)，由客戶訂單驅(qū)動(Manufacture To Order)多品種小批量設(shè)計和生產(chǎn)，包括從服裝設(shè)計到材料采購、零部件裁切、縫制包裝和銷售全過程。依托PML技術(shù)，建立以BOM為中心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、建立工作流程管理，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中將全部產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行有序的存放，利用計算機強大的計算和存儲功能，使得設(shè)計、工藝、分析、實驗計劃和各級管理人員都能夠根據(jù)自己的權(quán)限訪問和存儲全局的產(chǎn)品信息，開展相應(yīng)的工作。

我們探討了PLM的三個核心技術(shù)，即企業(yè)產(chǎn)品建模技術(shù)，信息集成技術(shù)，標準化技術(shù)在服裝企業(yè)信息化過程中的應(yīng)用前景和相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)，為服裝信息化提供了一個框架性的建議。

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