天津精神、天津速度和天津效益!

著力推進大項目好項目建設。努力強化大項目好項目在推進發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)業(yè)水平、做大經(jīng)濟總量的“引擎”作用。其中，就體現(xiàn)了天津精神、天津速度和天津效益。在此，本刊將陸續(xù)介紹一些大項目好項目，以展示我們天津更多的亮點。

中國一重集團天津重工有限公司的一重濱海制造基地，是中國一重繼富拉爾基鑄鍛鋼基地、大連棉花島核電和重型容器裝備制造基地之后建設的第三制造基地。

中國一重集團天津重：工有限公司建在天津東麗開發(fā)區(qū)。本項目總投資353065萬元，新增固定資產(chǎn)投資287730萬元，其中含外匯6550萬美元，新增主要工藝設備921臺。

濱海基地新建廠區(qū)由第一、第二、第三、第四聯(lián)合廠房、廠辦公大樓、綜合樓、海水淡化總裝場地和其他輔助動力設施組成。

本項目建堤提出產(chǎn)品方案如下：形成汽車覆蓋件成型自動生產(chǎn)線，多工位匪力機生產(chǎn)線，中小型冶金成套設備與關(guān)鍵配件：重型礦用挖掘機(電鏟)、盾構(gòu)掘進機，巖巷掘進機，內(nèi)壓臥式輥磨設備，大型海水淡化系統(tǒng)，大型環(huán)境保護設備等生產(chǎn)能力。

該項目生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：年產(chǎn)大型覆蓋件成型自動生產(chǎn)線10條、多工位壓力機生產(chǎn)線2條、成套薄板壓制生產(chǎn)線10條、冶金連鑄輥10000根、重型電鏟12臺、盾構(gòu)掘進機5臺、巖巷掘進機10臺、內(nèi)壓臥式輥磨設備50臺、多級閃蒸海水淡化設備1套和大型固體垃圾處理裝備8套等。項目投產(chǎn)達產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達80億人民幣，其中出口約15億元人民幣，利稅21億人民幣，其中稅收8億元，安置就業(yè)3000人(其中可安置本地人員2000人)。該項目的入駐將促進天津裝備制造業(yè)水平的提高，拉動相關(guān)配套企業(yè)發(fā)展。

中國第一重型機械集團公司是中央直接管理的44戶重點骨干企業(yè)，2003年列為國務院國資委管理的涉及國家安全和國民經(jīng)濟命脈的國家重大裝備骨干企業(yè)之一。一重集團主要產(chǎn)品和市場：企業(yè)形成了以重型冶金軋制成套設備、重型鍛壓成套設備、礦山設備、石油化工容器、大型鑄鍛件、核電設備、工礦備件、專項產(chǎn)品等8大類數(shù)百種規(guī)格的產(chǎn)品。

一重集團先后裝備了以鞍鋼、本鋼、寶鋼、首鋼、攀鋼為代表的各大鋼鐵工業(yè)基地；以一汽、二汽為代表的各大汽車工業(yè)基地；以吉化、遼化、撫順石化為代表的石油化工生產(chǎn)基地；以東北輕合金、西南鋁、渤海鋁為代表的各大有色金屬工業(yè)基地；以平朔、準葛爾、安家?guī)X為代表的各大型煤炭生產(chǎn)基地；并為哈爾濱三大動力、上電、東電為代表的電站設備制造廠配套大型鑄鍛件。

中國一重擁有行業(yè)內(nèi)實力最強的國家級企業(yè)技術(shù)中心和行業(yè)唯一的重型技術(shù)裝備國家工程研究中心，形成“生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的技術(shù)創(chuàng)新體系和自主創(chuàng)新的體系。

一重集團2007年完成商品產(chǎn)值80億元，實現(xiàn)利潤15億元；2008年目標是商品產(chǎn)值120億元；到2010年商品產(chǎn)值達到180—200億元；到2020年商品產(chǎn)值達到500億元。

吳生富：用創(chuàng)新贏得市場

“我是隨著中國一重的進步而成長的”。吳生富從1988年碩士研究生畢業(yè)進入中國第一重型機械集團公司工作，到2004年開始執(zhí)掌這個中國最大重機企業(yè)集團的帥印，18年的工作業(yè)績始終與中國一重息息相關(guān)。

近年來，這個曾被稱為“國寶”、享有共和國工業(yè)“母機”盛譽的企業(yè)集團通過走內(nèi)涵式發(fā)展道路，其產(chǎn)值連續(xù)攀升、產(chǎn)品領域不斷拓展、市場競爭力顯著增強。集團的訂單源源不斷，成為國內(nèi)重機行業(yè)的佼佼者。

一重能在激烈的市場競爭中掌握主動，靠的就是持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新和技術(shù)改造。而吳生富就是一重自主創(chuàng)新的實踐者、組織者和推動者。吳生富分配到一重工作不久，就承擔了與國外合作生產(chǎn)大型機械壓力機的任務。當時，我國生產(chǎn)大型機械壓力機，需要從日本、德國的企業(yè)買圖紙。但外國企業(yè)不提供設計理論計算方法，換個型號就要再花錢。

吳生富心里感到特別壓抑：這種錢花到何時是個頭。為了迎頭趕上，吳生富把全部業(yè)余時間都用于研究國外壓力機的設計上。

經(jīng)過幾年的不懈努力，吳生富提出了一整套機械壓力機設計理論及計算方法。并以此理論為基礎主持開發(fā)出了1000t、1300t、1600t，2000t系列偏心式及多連桿壓力機圖紙，使一重自行設計的機械壓力機形成系列化、標準化，批量化生產(chǎn)。一重重復引進不同規(guī)格壓力機圖紙的歷史從此結(jié)束了。1998年，吳生富主持設計了當時國內(nèi)裝機水平最高、單機規(guī)格最大的雙點單動E2S5000-MB機械壓力機。1999年，該壓力機一次試車成功，并通過了有關(guān)部委、專家組和慶鈴汽車(集團)有限公司的聯(lián)檢驗收。投產(chǎn)后，年生產(chǎn)大型載重車底梁1萬件，累計為用戶創(chuàng)造效益約7億人民幣。并獲2002年黑龍江省科技進步三等獎和省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎。

現(xiàn)在一重已經(jīng)設計制造出上百臺套具有國際先進水平的大型壓力機，為江鈴、慶鈴、一汽、二汽等國有重點企業(yè)裝備現(xiàn)代化汽車沖壓生產(chǎn)線20多條，為用戶年新增產(chǎn)值100多億元，創(chuàng)利稅20多億元。為企業(yè)增加產(chǎn)值達10億元，利稅8000萬元，為國家節(jié)省外匯2億美元。

1998年，吳生富出任一重集團公司副總經(jīng)理。他深知：企業(yè)要提高競爭力，有更大的作為，就不能坐等。為此，吳生富跑省進京，多方努力，爭取項目批準、國債貼息和銀行貸款，使得一筆筆科研、技改經(jīng)費陸續(xù)到位。

隨后，吳生富領導承擔了10多項國家級科技攻關(guān)項目，相繼開發(fā)出了2種可替代進口的新材料加氫反應器；實現(xiàn)了鑄鋼支承輥、150噸空心鋼錠等大型鑄鍛件和快中子增殖反應堆容器研制的歷史性突破；完成了世界上最大的2000噸煤液化反應器和具有當今國際水平的1780mm冷連軋機等冶金成套設備的制造任務，并為企業(yè)籌措技改資金8億元，實施技改項目5大項，增強了企業(yè)的發(fā)展后勁，為一重的再次崛起打下了堅實的基礎。

目前，一重生產(chǎn)的鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應器以其絕對的優(yōu)勢占領了國內(nèi)市場，其產(chǎn)品已先后裝備了中石化、中石油、神華集團等多家大型石化企業(yè)。今年一重加氫反應器在手合同額已達10多億元，軋輥備件等方面的訂單超過了國內(nèi)其他廠家生產(chǎn)產(chǎn)量總和，出口巴基斯坦恰希瑪二期300MW和秦山核電600MW核反應堆壓力容器也正在有序的制造中。

從2005年開始，在吳生富的主持下，一重在天津建立了重型技術(shù)裝備國家工程研究中心。除從集團公司技術(shù)中心選調(diào)近60名科教骨干過去外，主要技術(shù)力量來自國內(nèi)外最優(yōu)秀的科學家和技術(shù)^員。

“生產(chǎn)一代，試制一代，研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的創(chuàng)新模式和“一研(天津)、一院(大連)、三部、四所”的組織結(jié)構(gòu)，為企業(yè)的科研開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作提供了有力的支撐?，F(xiàn)在，一重在天津和大連的兩個科研機構(gòu)已形成一個完整的研發(fā)設計鏈條，正發(fā)展成為新的技術(shù)創(chuàng)新基地。為鼓勵調(diào)動技術(shù)人員自主創(chuàng)新。一重實施了“評選拔尖人才”、“簽訂競業(yè)避止協(xié)議”、“總經(jīng)理科技特別獎”等人才激勵政策，為各類人才提供施展才華的事業(yè)舞臺。

吳生富這樣描繪一重集團的發(fā)展目標，通過體制創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，建立起現(xiàn)代企業(yè)制度。把富拉爾基建成鑄鍛鋼基地，大連棉花島建成核電裝備和加氫反應器生產(chǎn)基地，形成企業(yè)發(fā)展的兩翼。提高研發(fā)和技術(shù)服務能力，完成由生產(chǎn)加工型向技工貿(mào)型的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模化、管理集團化、市場國際化和技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，逐步把一重建設成為具有國際競爭力的大型企業(yè)集團。