趙連英　章友鶴

進(jìn)入21世紀(jì)以來,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步推動了紡紗加工技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,紡紗加工設(shè)備呈現(xiàn)出三大特點:一是前紡采用短流程、大卷裝、高效化機械;二是紡紗主機采用多錠化、少機臺以及自動化、連續(xù)化裝備;三是新型紡紗技術(shù)如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡及復(fù)合紡紗技術(shù)的廣泛應(yīng)用。由于紡紗加工技術(shù)廣泛采用了智能化、連續(xù)化及在線控制等先進(jìn)技術(shù),改變了傳統(tǒng)紡紗加工工藝流程長、效率低、品種少、質(zhì)量差、用工多的落后面貌。

一、清梳聯(lián)技術(shù)

清梳聯(lián)技術(shù)已廣泛應(yīng)用,并向短流程、多組合、高速高效方向發(fā)展。目前我國清梳聯(lián)應(yīng)用已占 40% 以上,其中 70% 的清梳聯(lián)是國內(nèi)制造的,說明國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備已達(dá)到較高水平,并可采用多種組合,以適應(yīng)不同原料與品種的加工需要。如青島宏大與鄭州宏大紡機公司先后研發(fā)了轉(zhuǎn)杯紡、化纖原料、長絨棉、特細(xì)絲等專用清梳聯(lián)設(shè)備,青島宏大還根據(jù)生產(chǎn)羊絨紗與半精紡紗的需要開發(fā)了短流程清梳聯(lián),已在國內(nèi)多家生產(chǎn)廠使用。

此外國內(nèi)外紡機制造廠都把實現(xiàn)梳棉機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)作為清梳聯(lián)技術(shù)重中之重來研究,普遍采用了模塊化、人性化設(shè)計及抬高錫林位置、加寬機幅、增加梳理面積等技術(shù)。如瑞士Rieter(立達(dá))公司生產(chǎn)的C60型梳棉機將錫林工作寬度增加為 1.5 m,使梳理面積比一般梳棉機增加了 50%;最高產(chǎn)量可達(dá) 150 ～ 200 kg/臺?h。鄭州宏大生產(chǎn)的JWF1204 – 120型梳棉機錫林機幅也加寬到 1.22 m,并抬高錫林使梳理區(qū)面積增加 36%,據(jù)介紹臺時最高產(chǎn)量也可達(dá)到 120 kg,在同樣紡紗產(chǎn)量時配臺數(shù)可減少 20%。

二、精梳機

精梳機采用多項新工藝、新技術(shù),向高速優(yōu)質(zhì)方向發(fā)展。精梳機是紡紗工序中提升產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的關(guān)鍵設(shè)備。精梳紗的比重是衡量一個國家與一個企業(yè)紡紗產(chǎn)品檔次的重要標(biāo)志之一。由于目前我國精梳紗生產(chǎn)比重只占紗總產(chǎn)量的 1/4,且實物質(zhì)量與國際尚有一定差距,因此近年來國內(nèi)外精梳機制造廠商均十分重視精梳機技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn),主要有如下 3 個方面。

(1)普遍采用了條并卷新工藝,提高精梳小卷的質(zhì)量。如Rieter公司最新推出的E35型條并卷聯(lián)合機,采用OMEGA平皮帶卷繞工藝,將棉條導(dǎo)向和棉卷壓縮的范圍成Ω形,使卷繞速度提高到 180 m/min。上海一紡機生產(chǎn)的CL – 15型條并卷機對原SR – 80型條并卷機作了多項改進(jìn),不但卷繞速度提高 10% ～ 15%,且能耗下降 10% 以上。

(2)通過改進(jìn)車頭傳動系統(tǒng)與減輕鉗板重量等措施,提高了機械運轉(zhuǎn)速度。如Rieter公司推出E75、E76型精梳機,將錫林速度提高到 450 鉗次/min以上,有效產(chǎn)量在 70 kg/臺?h,1 套 6 臺精梳機可日產(chǎn)精梳條 10 t,可供 3 萬錠環(huán)錠紡生產(chǎn)精梳紗配套。

上海一紡機自主研發(fā)的CJ60型精梳機是該公司精梳機的第六代產(chǎn)品,該機通過對精梳工藝運動、動力優(yōu)化設(shè)計、簡化共軛凸輪機構(gòu),使棉網(wǎng)的分離結(jié)合更加柔和、精確。同時通過縮短鉗板往復(fù)運動動程與減輕鉗板重量等措施,使運轉(zhuǎn)速度比原CJ40型有較大幅度提高,設(shè)計速度為 450 鉗次/min,實際運轉(zhuǎn)速度可達(dá) 350 ～ 380 鉗次/min,有效產(chǎn)量也可達(dá)到 65 kg/臺?h。

此外國內(nèi)江蘇凱宮、陜西恒鑫、東飛馬佐里及經(jīng)緯榆次公司等,在開發(fā)精梳機上也邁出了可喜步伐。凱宮的JSA388型、恒鑫的HXFA299型、東飛馬佐里的CNI600型、經(jīng)緯榆次的JWFR76型等精梳機都是在消化國外精梳機先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上自主開發(fā)的。高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精梳機充分顯示國產(chǎn)精梳機技術(shù)近幾年有了長足進(jìn)步,與國外差距正在縮小。

(3)采用新型分梳元件與牽伸機構(gòu),確保在高速運轉(zhuǎn)下精梳條質(zhì)量達(dá)到較高水平,為后續(xù)工序精梳紗生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)棉條。

三、并條機

并條機的在線檢測與質(zhì)量控制技術(shù)有新的發(fā)展。并條機主要功能是通過多次并臺牽伸使纖維伸直平行,并改善輸出條的長短片段均勻度。國外早在 20 多年前就推出了帶自調(diào)勻整裝置的RSB系列單眼并條機,由于機上具有在線檢測與自調(diào)勻整功能,不但使生產(chǎn)條子長短片段均勻度有了提高,且因工序縮短(二道改一道),減少設(shè)備配合,在降低純耗、節(jié)約用工上都有積極作用。

近幾年來國內(nèi)多家紡機制造廠在吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,也先后研制成功帶自調(diào)勻整功能的單雙眼高速并條機,如沈陽紡機的JWF302型、陜西寶成紡機的FA322型、湖北天門的FA319型及臺灣東夏紡機DV2型并條機等,機械結(jié)構(gòu)各具特色,但均具有速度高、測量精度高等特點,在出條速度大于 400 m/臺?h仍具有對條子的良好勻整效果,總之,開發(fā)出多種機型帶自調(diào)勻整功能并條機,順應(yīng)了棉紡廠生產(chǎn)高品質(zhì)紗線的需求。

四、粗紗機

粗紗機從托錠改懸錠、取消錐形傳動(又稱鐵炮)改變電機驅(qū)動是粗紗技術(shù)的兩大進(jìn)步。托錠改懸錠使錠子與錠葉傳動分離,可使錠子速度提高 50% 以上,卷裝容量比托錠提高近 1 倍,可減少細(xì)紗工序換粗紗次數(shù),節(jié)約勞動力。采用多電機驅(qū)動使羅拉、錠子及卷繞線速度一致性提高,可減少卷繞張力差異,提高粗紗條干均勻度。

近幾年國內(nèi)外紡機制造廠又研制開發(fā)在懸錠式粗紗機上增加了自動落紗裝置,這又是一次重大技術(shù)突破。如天津宏大公司生產(chǎn)的JWF1416型內(nèi)置式全自動落紗粗紗機,實現(xiàn)了自動落紗、上粗紗管及粗紗或空管自動輸送。此機還可與細(xì)紗機聯(lián)接組成粗細(xì)聯(lián)。

江蘇宏源公司開發(fā)的HY495A型內(nèi)置式自動落紗粗紗機、太行紡機生產(chǎn)的FA467型外置式自動落紗粗紗機、青島賽特環(huán)球公司生產(chǎn)的CMT998全伺服智能數(shù)字自動落紗機等也各具特點。

總之,粗紗機在多電機驅(qū)動基礎(chǔ)上實現(xiàn)自動落紗,并逐步與細(xì)紗機聯(lián)接對提高粗紗工序質(zhì)量與勞動生產(chǎn)率均有積極作用,是今后的發(fā)展方向。

五、細(xì)紗機

高速、多錠化、超長機、自動落紗是細(xì)紗機的發(fā)展趨勢。如Rieter公司生產(chǎn)的G35型細(xì)紗機和K45卡摩紡紗機均帶自動落紗裝置,機上最多錠將近 1 632 錠。Zinser 360型細(xì)紗機也有 1 200 多錠,并采用優(yōu)質(zhì)的紡紗專件及高性能的驅(qū)動系統(tǒng)和智能化的軟件控制系統(tǒng),使機器在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定可靠,錠子速度可達(dá) 2.2 萬r/min以上。

國內(nèi)紡機制造廠近幾年來生產(chǎn)的帶自動落紗細(xì)紗長機在機電一體化、自動化結(jié)構(gòu)上有新發(fā)展,在可靠性、穩(wěn)定性上有極大提高。如上海二紡機生產(chǎn)的ESM138JU型細(xì)紗長機,鋼領(lǐng)板升降時錠子和羅拉均為單獨電機傳動,集體落紗時間少于 3 min,開車留頭率大于 98%,機上最多可配 1 236 錠,它與 1 008 錠細(xì)紗機相比可減少 14% 的占地面積、節(jié)約 10% 的成本費用。

此外經(jīng)緯榆次公司生產(chǎn)的JWF1530型、東飛馬佐里公司生產(chǎn)的DTM189型帶自動落紗細(xì)紗機長機也各有特點,紡紗最高錠速都可達(dá)到 2 萬r/min以上,因此發(fā)展帶自動落紗裝置的多錠超長細(xì)紗機并逐步實現(xiàn)與自動絡(luò)筒機聯(lián)接實現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)是環(huán)錠紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代智能化技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。

六、自動絡(luò)筒機

自動絡(luò)筒機是擴大無結(jié)紗生產(chǎn)、提高紗線品質(zhì)與大幅度減少用工的關(guān)鍵設(shè)備。紗線生產(chǎn)中采用自動絡(luò)筒機生產(chǎn)無結(jié)紗比例的高低也是紡紗技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。德國Oerlikon Schlafhorst(歐瑞康賜來福)公司、意大利Savio(薩維奧)公司、日本Murata(村田)公司均看好中國市場,相繼推出新的機型 10 多種,已更換升級三代。國內(nèi)紡機制造廠也加快了研發(fā)步伐,采用多項新技術(shù),縮小與國際 差距。

自動絡(luò)筒機的技術(shù)進(jìn)步圍繞著提高絡(luò)紗速度、減少毛羽、改善筒子質(zhì)量進(jìn)行。如Oerlikon Schlafhorst公司研發(fā)的Autoconer 5型自動絡(luò)筒機,筒子成形采用PreciFX紗線橫動系統(tǒng),取消了槽筒。由于采用無槽筒卷繞,減少了紗線在卷繞過程中的摩擦,既能減少卷繞中毛羽增長,又能提高絡(luò)紗速度。據(jù)試驗比原Autoconer 338型生產(chǎn)效率提高 10% ～ 15%。Savio公司最新研發(fā)第四代絡(luò)筒機“博納(Polar)”,在技術(shù)、紗線質(zhì)量、簡化維護(hù)保養(yǎng)和節(jié)能降耗等方面有多項創(chuàng)新,并可與各種規(guī)格的細(xì)紗機聯(lián)接成細(xì)絡(luò)聯(lián),對紗線質(zhì)量全程監(jiān)控。Murata公司生產(chǎn)的No.21C – S型自動絡(luò)筒機突出了靈活性與多功能性,在一臺自動絡(luò)筒機上配置了 5 種不同功能捻結(jié)器。由于采用單獨馬達(dá)傳動,每一錠子在一臺自動絡(luò)筒機上同時可以生產(chǎn)多品種紗線。

青島紡機公司在原生產(chǎn)Espero – M型自動絡(luò)筒機基礎(chǔ)上,通過不斷研發(fā)與創(chuàng)新,也先后推出了Espero – Nuovo型、SMARO型及與細(xì)絡(luò)機配套的SMARO – 1型等 3 種自動絡(luò)筒機。第一種是對原Espero – M型作了改進(jìn),降低了能耗。后 2 種均是自主開發(fā)的新一代自動絡(luò)筒機,其中SMARO自動絡(luò)筒機設(shè)計最高速度為 2 200 m/min,實際運行速度可達(dá) 1 500 m/min,已與進(jìn)口機型接近。

上海二紡機與車飛馬佐里、江蘇凱宮等企業(yè)也根據(jù)國內(nèi)市場需求加快自動絡(luò)筒機的開發(fā)與生產(chǎn)步伐先后,推出了EJP438型與DTM439型等自動絡(luò)筒機,均采用多電機獨立傳動與計算機控制系統(tǒng),可適應(yīng)不同品種紗線的生產(chǎn)要求。

當(dāng)談及棉紡和絡(luò)筒領(lǐng)域的流行趨勢時,最顯著的一大趨勢就是盡可能獲得最佳的紗線質(zhì)量?？v觀近年來的紡織市場,無論是整個紡織流程及其技術(shù)還是原料本身,其質(zhì)量水平可謂蒸蒸日上。

細(xì)支紗和精梳棉所占的比例直線上升。從紗線質(zhì)量的角度出發(fā),運用專門設(shè)計的機器以及經(jīng)改良過的技術(shù)把高質(zhì)量的纖維轉(zhuǎn)換成優(yōu)質(zhì)紗線已經(jīng)變得輕而易舉。目前,紡織機械和紡織技術(shù)所面臨的更大挑戰(zhàn)就是如何把中等材質(zhì)的原料和纖維轉(zhuǎn)換成優(yōu)質(zhì)紗線。緊密紡技術(shù)和Autocoro轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)就是成功的范例,它們能夠在紡紗過程中對中等材質(zhì)的原料進(jìn)行改良和精加工。

Oerlikon Schlafhorst(歐瑞康賜來福)把重心放在如何提高紗線質(zhì)量的研發(fā)上,匯聚了一大批人才。根據(jù)制造原理進(jìn)行設(shè)計,為細(xì)紗和轉(zhuǎn)杯紡紗廠實現(xiàn)紡織機械的多元化,多年來一直成為市場的領(lǐng)導(dǎo)者。歐瑞康賜來福專門致力于把棉纖維轉(zhuǎn)換成高質(zhì)量的紗線。

作為市場和技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者,歐瑞康賜來福不斷為環(huán)錠紡細(xì)紗機、絡(luò)筒機和轉(zhuǎn)杯紡紗機領(lǐng)域樹立風(fēng)向標(biāo)。

創(chuàng)新的絡(luò)筒工藝、新型的紗線接頭系統(tǒng)和無懈可擊的筒子質(zhì)量成為三大主要亮點。在紡紗實踐過程中,筒子卓越的性能表現(xiàn)再一次力證歐瑞康賜來福在提供明智解決方案中所凸顯出的非凡核心技術(shù)才能。

青澤Zinser 351 C3緊密紡細(xì)紗機擁有值得客戶信賴、便捷而可靠的緊密紡技術(shù)。越來越多中細(xì)支紗線范圍內(nèi)的精梳紗都通過緊密紡技術(shù)生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗技術(shù)相比,緊密紡技術(shù)在改進(jìn)紗線質(zhì)量方面是一次真正的技術(shù)進(jìn)步。這種進(jìn)步主要體現(xiàn)在更高的纖維利用率以及更低的毛羽值上。在加工過程中,尤其是毛羽現(xiàn)象可以得到完全消除,因為毛羽會破壞下道工序。而且還大大節(jié)約下道工序的成本,增加紡紗廠的成本效益并且拓展了產(chǎn)品的設(shè)計范圍。通過張力牽伸的變化對紗線結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。由于原料的利用率更高,同等紗線的產(chǎn)量也變得更高。毛羽值低以及緊密紡紗線的平滑結(jié)構(gòu)對終端產(chǎn)品來說是顯而易見的優(yōu)勢。織物的色澤更加光鮮,色彩對比度更加鮮明,為終端產(chǎn)品樹立了一個全新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。最具代表性的服飾,比如,高端西服就完美地展現(xiàn)了一流的紗線質(zhì)量。

確保最高的筒子和紗線質(zhì)量是歐瑞康賜來福的核心理念,因為源自于Autoconer的筒子,其質(zhì)量能夠強有力地保證紡織鏈中下道工序的生產(chǎn)效率更高,產(chǎn)品性能更佳。FX系列,比如:Autotense FX紗線張力勻整裝置、Propack FX電子防疊裝置、Variopack FX彈力紗筒子成型優(yōu)化裝置以及Ecopack FX紗線精密定長裝置,Autoconer 5自動絡(luò)筒機確保最高質(zhì)量的筒子和紗線。類似于原紗的均一接頭是歐瑞康賜來福捻接技術(shù)的一大特點。適用于所有紗線和原料的捻接器有:Flexsplicer多功能捻接器(適用于常規(guī)和緊密紡紗線)、Thermosplicer熱捻接器、Injectionsplicer噴濕捻接器和Elastosplicer彈力紗捻接器。

新型無槽筒紗線橫動系統(tǒng)PreciFX實現(xiàn)了從管紗到筒子絡(luò)筒技術(shù)的巨大飛躍。這就意味著:高度的靈活性,數(shù)字化控制的筒子成形,只需對電腦輕觸摁鍵就可設(shè)定筒子性能特點,而無需花費大量時間進(jìn)行硬件更換。配備PreciFX裝置后,筒子的重疊現(xiàn)象便不復(fù)存在了。

Autocoro S 360轉(zhuǎn)杯紡紗機為用戶提供最純正的紗線接頭技術(shù) — DigiPiecing數(shù)字接頭。創(chuàng)新的DigiPiecing數(shù)字接頭:100% 數(shù)字控制,100% 數(shù)字檢測。

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結(jié)束語

在競爭日益激烈的紡織市場上,優(yōu)質(zhì)的紗線質(zhì)量仍然是決定成敗與否的關(guān)鍵因素。無論是全自動還是半自動的機器,客戶對如何生產(chǎn)出高質(zhì)量紗線的要求日趨強烈。如今,客戶討論最多的問題就是哪些機器的新特點能夠進(jìn)一步提高紗線質(zhì)量。歐瑞康賜來福推出新一代機器來應(yīng)對源自于用戶的一切挑戰(zhàn),為他們樹立信心,在不久的將來,必定讓他們的投資物超所值。