諸聲偉　金玉龍　張　健

自《生絲》2001版于2002年5月1日正式頒布實施以來,在相關職能部門的積極引導與推動下,各地繅絲企業(yè)積極采取應對措施,針對新的問題、新的困難進行技術攻關,大力普及與推廣自動繅絲機以及機型優(yōu)化改造,有力促進了安徽生絲品質(zhì)的提高。

安徽生絲質(zhì)量現(xiàn)狀

以2002—2007年安徽出口生絲質(zhì)量為例(見表1),歷年混合平均等級均比以往最高水平(即1995年3A08)好;但需要提醒的是:2006—2007年安徽出口生絲品質(zhì)卻呈現(xiàn)出下降的趨勢,特別是正品率出現(xiàn)較大滑坡的現(xiàn)象。

2002—2007年出口生絲的規(guī)格主要是20/22D、19/21D,余下依次為27/29D、40/44D、25/27D、30/32D,定降級比率(%)見表2。

由表2中的數(shù)據(jù)可知,安徽生絲定等項目依次為均勻二度變化、清潔、偏差,總差和潔凈、降等項目依次為切斷、伸長,均勻三度變化,外觀、強力、抱合力,與《生絲》88版標準實施時定降級最主要的變化是偏差定等比率大幅度下降;而均勻二度變化定等比率卻急劇上升,其降級情況2006—2007年主要是外觀、切斷和伸長率。

存在的問題與差距

近年來,隨著安徽繭絲綢行業(yè)改革的不斷深化,經(jīng)營管理體制的逐步完善,以及生產(chǎn)技術裝備的不斷改造與升級,行業(yè)實力得到較大增強,產(chǎn)品質(zhì)量也有一定程度的提高。但是安徽生絲質(zhì)量不夠穩(wěn)定,高品位生絲數(shù)量偏少,難以適應國內(nèi)外市場對生絲質(zhì)量細化要求的形勢。而在生絲光澤、手感、柔韌性等一些憑感官經(jīng)驗或織造加工過程中才能判別品質(zhì)優(yōu)劣的項目上,安徽企業(yè)甚少加以重視,其產(chǎn)品一般只能作為對品質(zhì)要求較低的緯線使用。反映在生產(chǎn)管理過程中其差距主要在:

1.先進生產(chǎn)技術與裝備的推廣速度慢。如對生絲糙類疵點具有良好防止效果的電子清糙器,在安徽企業(yè)中鮮有使用。在大 平衡問題上,很少設有專門的平衡室,補濕方式一般采用的都是噴淋補濕,幾乎沒有使用滲透性能均勻的地籠式蒸汽補濕方法。

2.職工隊伍建設薄弱,缺少既懂理論,又懂生產(chǎn)實踐且善于管理的中、高級人才和一批具有較高素質(zhì)的技工隊伍。作為繅絲工藝關鍵崗位,不少企業(yè)工藝設計人員既沒有深厚的繅絲理論知識,又缺少系統(tǒng)完整的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,設計的工藝方案往往起不到指導生產(chǎn)的作用。煮繭崗位通常采用的都是以師帶徒的傳統(tǒng)授藝方式,少有配備專業(yè)技術人員或進行理論培訓的。

3.對于產(chǎn)品質(zhì)量的考核與要求時緊時松。一旦產(chǎn)品熱銷,就不顧原料繭的性狀和實際生產(chǎn)能力片面追求產(chǎn)量,以致職工無法嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和對設備進行及時保養(yǎng),工藝檢查,操作測定和質(zhì)檢工作流于形式。久而久之,職工操作技能下降,管理難度增加,再加上安徽繅絲生產(chǎn)技術與管理基礎本身就薄弱,在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)剝繭不光、選繭不凈、煮繭不適熟均勻,制定的工藝參數(shù)不適應繭質(zhì)性狀。感知系統(tǒng)靈敏度差、有效添緒效率不高,纖度管理松懈,集緒器孔徑過大,絲道磨損不清潔。溫濕度管理、平衡工作薄弱,大 及編、絞抱合等器具不光滑、操作手法不夠輕巧細膩等。這些問題反映在產(chǎn)品上即表現(xiàn)為品質(zhì)下降,使用性能降低。

正視困難,迎接挑戰(zhàn)

隨著《生絲》新標準即將頒布實施,各繅絲生產(chǎn)企業(yè)又將面臨新一輪的困難與挑戰(zhàn),其生產(chǎn)工藝技術與管理也必將面臨著新的調(diào)整。如何實現(xiàn)平穩(wěn)過渡,促進安徽繭絲綢行業(yè)健康發(fā)展。

1.加強學習,把握《生絲》標準修訂的變化。本次《生絲》標準的修訂不僅對等級設置做出了調(diào)整以及檢測項目的指標提出了更高的要求,而且還對一些檢測項目的評判作出了更具體的規(guī)定。各生產(chǎn)企業(yè)務必要加強標準的學習,準確掌握標準的變化,并利用以往積累的資料進行新、舊標準的試套,以便及時了解標準修訂給生產(chǎn)帶來的影響。

2.抓住重點、研究對策。一是等級設置。由于等級設置范圍的縮小,以及絲條脆弱、高次切斷均調(diào)整為級外品,加之A級絲一旦外觀批注即降為級外品,因此,級外品的數(shù)量勢必大幅增加。2007年經(jīng)安徽檢驗檢疫局檢驗的生絲共1163批:其中總批次的B級7批、占總批次的0.60%,C級15批(其中絲條脆弱12批)、占1.29%,級外品9批、占0.77%;如忽略指標水平的變化,按照修訂的《生絲》標準進行分級,則級外品數(shù)量為31批,占總批次的2.66%,計增加3.45倍。細分造成級外品的原因,一是烘繭老嫩不勻,繭質(zhì)發(fā)生蒸熱霉變,或是復搖時高溫急干造成絲條脆弱;二是野纖度,導致最大偏差成績低下。

二是主要檢驗項目在五項主要檢驗項目中,纖度偏差、纖度最大偏差和均勻二度變化指標水平,在修訂后的標準中均有不同程度的提高,這不但要求繅絲企業(yè)進一步強化給繭添緒效率,中心粒符數(shù)管理、感知器的校準等工作,也對蠶繭的質(zhì)量提出了更高要求,即繭型開差和繭絲均方差要小。在潔凈指標上雖然沒有變動,但對6A級生絲作出了不得出現(xiàn)80分及以下絲片的規(guī)定。由于近幾年安徽蠶品種退化,蠶農(nóng)采繭偏嫩,甚至采毛腳繭,再加上收烘環(huán)節(jié)不及時到位,清潔成績較1999年以前下降0.5~1分以上,若絲廠選繭不凈或盲目擴大上車率,勢必嚴重影響生絲品質(zhì)。

三是補助檢驗項目。均勻三度變化附級設置及抱合指標有所調(diào)整,但對整體影響不大;強伸力指標經(jīng)修改后更為符合現(xiàn)狀和要求。切斷指標水平有所提高,這對安徽的繅絲企業(yè)來講會是一個考驗。由于安徽繅絲企業(yè)的后繅管理基礎薄弱,切斷是長期影響本省生絲品質(zhì)的重要原因之一。2007年出口生絲平均切斷次數(shù)為5.22次,成績較前幾年又有大幅下降,切斷分布主要為:或角、硬膠粘條、鼻頭、編絲。

四是外觀疵點。多年來安徽外觀降級的疵點都是以顏色不整齊、夾花為主,原因是繅絲莊口小,內(nèi)印黃斑繭多,以及個別絲廠規(guī)模偏小,配色困難等。

由于安徽生絲質(zhì)量一直位居全國中游水平,《生絲》新版標準實施后,對安徽繭絲行業(yè)沖擊較大,過去存在的一些細節(jié)問題,今后將會充分暴露出來。因此,只有適應市場的需求,走精品之路,才能把安徽的繭絲行業(yè)打造成高品位的生產(chǎn)基地,真正提高安徽繭絲產(chǎn)品在市場中的競爭力。

(作者單位:安徽出入境檢驗檢疫局)