張　豐

【摘要】混凝土施工是工業(yè)與民用建筑工程的重要組成部分。混凝土澆筑質(zhì)量的好壞,直接系到建筑物的質(zhì)量安全。所以,明確全過程混凝土施工的技術要求,對確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。對整個施工過程中的技術要求、施工工藝提出較詳細的要求及保證措施。

【關鍵詞】混凝土施工 建筑 施工技術

混凝土工程的配料、攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等過程來說,在整個工藝過程中,各工序既緊密聯(lián)系又互相影響,其中任何一個工序處理不當,都會影響混凝土的最終質(zhì)量。以下就模板、鋼筋、混凝土澆筑與養(yǎng)護等方面談談混凝土施工的具體要求。

1 、對模板的要求與處理

模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗,不留積水。要使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿;鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確,支撐系統(tǒng)是否牢固,模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況,如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應立即停止?jié)仓?并應在混凝土凝結(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對于非承重側(cè)模一般當混凝土強度達到2.5MPa后,就能保證混凝土不因拆除模板而損壞,大約為3~4天。對于承重模板(跨度8m以內(nèi)的梁、板及跨度2m以內(nèi)的懸臂梁、板)的拆除日期,一般當混凝土達到強度的70%時方可拆除,要防止過早拆模。

2 、對鋼模的要求與處理

澆筑混凝土前,應檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否準確,發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為了保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

當鋼筋較密集時,混凝土澆筑應選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲罅讲坏贸^結(jié)構截面最小尺的1/4,也不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構截面小、鋼筋較密時,可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒。保護層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩或脫扣者,應及時調(diào)整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度,具體要求按表2、表3。

3、混凝土的攪拌

混凝土的上料順序為:在料斗中依次裝人石子、水泥和砂。在鼓筒內(nèi)先加水,或在料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。這樣,料斗向鼓筒內(nèi)上料時,水泥夾在石子與砂中間,就不會出現(xiàn)飛揚現(xiàn)象。同時水泥及砂又不致粘住斗底。上料時水泥和砂先進人筒內(nèi)形成水泥漿,縮短了包裹石子的過程,能提高攪拌機生產(chǎn)率。混凝土攪拌時要嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。同時,應熟悉各種外加劑的品種與特性,做到合理選用外加劑。另外,混凝土要拌合均勻,顏色一致,這就要求攪拌時間不能過短;而攪拌時間過長,混凝土的和易性又會降低,導致攪拌機生產(chǎn)率下降。摻有外加劑時,攪拌時間適當延長,輕混凝土則采用強制式攪拌機。

4、混凝土的澆筑

混凝土應在初凝前澆筑,如澆筑前已有初凝現(xiàn)象則應再進行一次強力攪拌,使其恢復流動性后,方可人模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象,亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,混凝土的自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過lm。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成,表面包鐵皮,使用時其水平傾角不宜超過30o。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長70cm左右,用鉤環(huán)連接,筒內(nèi)設有緩沖擋板?；炷恋臐矒v應分層進行,隨澆隨搗。

5、混凝土的振搗

搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約40o~50o。振搗器插點應均勻排列,用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應插人下層混凝土5cm。操作時應快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。

6、施工縫的留置

施工縫的位置宜留在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫,梁、板、墻應留垂直縫。柱施工縫應留置在基礎頂面,梁或吊車梁的上面,無梁樓板柱帽的下面;和板邊成整體的大斷面梁,留置在板底面以下20~30mm處;單向板留置在平行于板短邊的任何位置;有主、次數(shù)值的樓板,宜順著次梁方向澆筑混凝土,其施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

在澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構時,如間歇時間超過表4的規(guī)定,則按施工縫處理。若要繼續(xù)澆筑,應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予以清除。當清理雜物和沖洗受到模板阻隔時,應在模板上沿施工縫位置通條開口,待全部清理干凈后,再將通條開口封板。另外,在施工縫上澆筑混凝土前,宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。

遇到大面積混凝土施工,接縫時間往往超過規(guī)定的時間。這時,可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強度和密實度。即待先澆筑的混凝土終凝后(4一6小時)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。

7、混凝土柱、梁、板的澆筑

混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行,以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時,應從兩端同時開始向中間推進,不宜從一端推向另一端,以免因灌筑混凝土后,模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力,累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應沿高度一次灌筑完畢。當柱截面在40×4Ocm以上且無交叉箍筋時,若柱高不超過3.5m,可從柱頂直接澆灌;若超過3.5m,須分段澆灌,每段高不超過3.5m(墻和隔墻不超過3m),或采用豎向串筒輸送混凝土。當柱截面在40×40cm以內(nèi)或有交叉箍筋時,應在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門子洞作澆灌口,裝斜溜槽分段灌筑,每段高不超過2m。

另外,柱子和板墻支模前,應在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌人柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時,底部應先填50~100mm與澆筑混凝土配制相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬人模,不得用料斗直接灌人模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?底層振搗應認真操作。柱子澆筑完畢,應停歇1~2小時,使混凝土初步沉實,排除滲水,再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應同時澆灌,先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進,當起始點的混凝土達到板底位置時,即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯的不斷延長,板的灌筑也不斷向前推進,傾倒混凝土的方向應與澆灌方向相反,不得順著澆灌方向灌筑。當梁的高度大于1m時,可先將梁單獨澆灌至距板底以下2~3cm處留施工縫。

8、混凝土的養(yǎng)護

除預應力構件外,一般采用自然養(yǎng)護。即在平均氣溫高于5℃條件下,于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。一般在最高氣溫低于25℃時,澆筑完畢12小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護;最高氣溫高于25℃時,應在6小時內(nèi)開始養(yǎng)護。干硬性混凝土應于混凝土澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間長短主要取決于水泥品種,對普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,應不小于7晝夜;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14晝夜。另外,凡有抗?jié)B要求的混凝土,其養(yǎng)護時間均不小于14晝夜。

9、結(jié)束語

以上就混凝土澆筑過程中對模板、鋼筋的要求以及混凝土的攪拌、澆筑、振搗,施工縫的留置,常見的梁、柱、板的澆筑,混凝土的養(yǎng)護等方面的分析,可以看出混凝土的質(zhì)量要求,不但要具有正確的外形,而且要獲得符合設計要求的強度、密實性和整體性。因此,在施工中保證各工序的施工質(zhì)量是至關重要的。