江綠榮

摘 要:文章分析了鋼筋混凝土構(gòu)造柱的作用和構(gòu)造要求,對其施工中的質(zhì)量通病作了闡述,提出了具體的施工質(zhì)量控制措施,供大家參考。

關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土;構(gòu)造柱;抗剪能力

1 前言

設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱系提高多層磚房屋抗震能力的一種措施,但是,當前許多施工單位在混凝土構(gòu)造柱施工過程中,不注意施工質(zhì)量。這樣,不但不能起到增強抗震能力的作用,還將影響到建筑物的整體性,給建筑物帶來隱患,因此我們必須重視構(gòu)造柱的施工質(zhì)量。

2 構(gòu)造柱的作用

它可以加強縱橫墻間的連接;它可以提高磚砌體的抗剪能力,雖然提高的比例不很大,試驗表明:能提高磚體的抗剪承載力約為10～30%(提高幅度與墻體的高寬比,豎向壓力應力,開洞情況等因素有關(guān))能約束墻體的開裂,對限其裂縫開展,起一定作用;它與圈梁共同作用,加大了建筑物的整體度,類似框架結(jié)構(gòu),可稱為“弱框架”,對墻體起了約束作用,墻體的四周處于雙向雙壓狀態(tài)使墻體橫向變形減少,改善墻體受壓的穩(wěn)定性能從而提高墻體的承載力。

3 構(gòu)造柱在構(gòu)造方面的要求

多層磚房構(gòu)造柱應符合:最小截面可采用240×180mm,縱筋宜采用4412,箍筋間距不宜大于250mm,且在柱上下端適當加密。7度時超過六層,8度時超過五層和9度時縱筋宜選用4414,箍筋@≯200ram,房屋四角處的構(gòu)造柱可適當加大截面及配筋。

構(gòu)造柱與墻體連接應砌成馬牙槎并沿墻每隔500mm設2根拉結(jié)筋,每邊伸人墻體內(nèi)《lm.

構(gòu)造柱應與每層圈梁連接,隔層設置圈梁的房屋,應在無圈梁樓層增設配筋磚帶;僅在外墻四角設置構(gòu)造柱時,配筋磚帶在外墻上應伸過一個開問:其它情況下,配筋磚帶應在外縱墻和相應橫墻上接通。配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚,砂漿強度不低于M5。

構(gòu)造柱按構(gòu)造設置,不需單獨沒置基礎(chǔ)。當基礎(chǔ)頂部設有圈梁時,構(gòu)造柱可錨固基礎(chǔ)圈梁中。

4 構(gòu)造柱的質(zhì)量通病和原因

4.1 箍筋、拉接筋設置不足規(guī)范規(guī)定

墻與構(gòu)造柱應沿墻高第50cm設置2根水平拉接鋼筋連結(jié),每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m;在構(gòu)造柱與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋,加密范圍在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm;構(gòu)造柱的豎向鋼筋可用綁扎接頭,其綁扎接頭長度1d,一般為35d,在綁扎段內(nèi)的箍筋間隙不應大于10cm上述幾點除墻體拉接筋尚能保證(也不完全是間距50cm)其它如箍筋加密等幾乎均最有做到,究其原因是施工管理水平低、技術(shù)素質(zhì)差。

4.2 樓層間構(gòu)造柱軸線錯位

在澆注混凝土時不認真調(diào)整鋼筋骨架,在這層砌筑完畢而進行下層砌筑前的放線時,便發(fā)現(xiàn)下層構(gòu)造柱歪了,因此在這一層又給到正位,便造成了上、下層不貫通,軸線請位的現(xiàn)象。

4.3 構(gòu)造柱“亂根”的原因

因構(gòu)造柱的施工過程是,砌筑完一層后,往預留的“柱腔”內(nèi)澆注混凝土。由于“柱腔”經(jīng)歷了整個一層的砌筑時間,其根部普遍夾有砂漿、磚渣等雜物,又由于混凝土是澆注到圈梁一平,在吊裝完樓板,砌筑完墻體后,在構(gòu)造柱根部出現(xiàn)比樓板低12mm的“柱坑”,在“柱坑”內(nèi)的雜物很難清除干凈,澆注混凝土后便在此處形成“爛根”現(xiàn)象。

4.4 構(gòu)造柱斷條

由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起,而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時澆注的過程中,定會阻礙混凝土的下落;在筑施工時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進并卡有磚渣,阻礙混凝土的充填;施工圈梁和構(gòu)造柱時,所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏,如果有大石塊存在,也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外,整根柱子一次澆注,如果振搗棒下不擊,振搗不周,定會出現(xiàn)“斷條”之處。

4.5 混凝土存在的問題

混凝土接搓不好。混凝土澆搗前未清除摸內(nèi)的木屑、碎磚、落地灰等雜物,也不用水清洗,使前后兩次澆灌的混凝土不能緊密相接,構(gòu)造柱的整體性不能保證。

露筋和麻面。支模前,鋼筋骨架上沒有綁扎混凝土保護層墊塊,到致使鋼筋保護層厚度不足,同時,有的鋼筋位置不準,造成露筋現(xiàn)象;混凝土澆搗前,模板和馬牙搓磚墻未作充分濕潤,混凝土中的部分水分,被磚墻和模板吸走,混凝土表面出現(xiàn)麻面和酥松現(xiàn)象。

“跑漿”。一方面馬牙搓兩側(cè)面的磚墻表面不平整,模板與磚墻之間縫隙大,另一方面,模板拼縫不嚴密,形成“跑漿”。

空洞和“斷層”。有的澆搗混凝土不使用插入式振動器,盲目采用搖晃鋼筋骨架和敲打模板,代替振搗,造成嚴重質(zhì)量問題:一是混凝土普遍不密實,馬牙搓內(nèi)混凝土不到位,磚墻與構(gòu)造柱結(jié)合不緊密,拆模后,空洞和“斷層”現(xiàn)象多;二是鋼筋骨架普遍出現(xiàn)“散架”和移位。

5 保證構(gòu)造柱的技術(shù)和質(zhì)量

首先要提高施工單位對增設混凝土構(gòu)造柱必要性的認識。根據(jù)工程的不同施工條件和設計要求,有針對性地制訂保證構(gòu)造柱施工質(zhì)量的技術(shù)措施,并嚴格執(zhí)行。

對于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構(gòu)造柱,一般是先砌縱橫墻,在墻體砌完后形成“柱腔”,即預留構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注,進行分柱段施工。為了,保證構(gòu)造柱的中心線在同一條重直線上,必須使預留的“柱腔”位置準確。因而砌筑時要經(jīng)常檢查構(gòu)造柱鋼筋骨架的垂直度,鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結(jié)筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構(gòu)造柱中心線引向圈梁模板或“柱腔”上口上,使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。這樣才能保證構(gòu)造柱的正確位置。

設計為馬牙搓的構(gòu)造柱,從每層柱腳開始,砌筑時必須嚴格執(zhí)行先退后前的原則,阻保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為30cm(5層磚高),齒深不小于6cm.當齒深為12cm時,其上口采用一層進6cm、再一層進12cm的方法,使馬牙搓上口死角的混凝土能保證澆搗密實。

鋼筋骨架應隨分柱段施工面分段梆扎,綁扎點要牢固可靠,避免錯位和滑移。豎向搭接頭長度z一般為35d.構(gòu)造柱箍筋應在圈梁上下均不小于1/6層高或45cm高度內(nèi),箍筋間距不大于10cm。對于沿墻體每隔500mm設置一道2根06拉結(jié)筋的要求,必須嚴格要求砌筑者隨砌隨放,并保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。

嚴格執(zhí)行配合比攪拌工藝要求。粗骨料位徑宜用2cm下,坍落度宜控制在5-7cm.分段澆注時要按規(guī)定留置相應試塊。

構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的,一般每層作為一個施工段,柱段的施工高度不宜大于2m。每層柱的底部預留清掃口,便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前,對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子,并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿,鋪在舊混凝土面上,厚度為1～2cm,保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。

構(gòu)造拄振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察,以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。澆搗柱混凝土時,宜用插入式振搗棒分層振實。振搗棒隨振隨撥,分層振搗厚度不超過300mm為宜。振搗時嚴禁振動磚墻、鋼筋,以免造成墻體松動、拉結(jié)筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板,并封閉清掃口。構(gòu)造柱與圈梁相交處必須同時澆搗。

結(jié)束語

正確使用構(gòu)造柱,是改善砌體結(jié)構(gòu)抗震性能的重要措施,它與圈梁共同作用約束了磚砌體的開裂,使裂縫不致進一步擴展,既使開裂也不致于倒塌,使之由很脆的材料組成的結(jié)構(gòu)獲得可觀的抗變形能力。