陳文芳

摘要:把6S管理引入車輛段現(xiàn)場管理,對6S管理的工作流程和推進計劃、目標、評價進行設計。

關鍵詞:6S;車輛段;管理;應用

6S管理起源于日本,最早是從豐田公司現(xiàn)場管理實踐中總結出來的,是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種現(xiàn)場管理辦法。

近年來,鐵路車輛段積極開展工藝流水線建設,置場文明有了較大改善,但是,生產現(xiàn)場中的作業(yè)安全、工具定置、物料管理、環(huán)境清潔等方面還存在危險、散亂、無序、臟污的現(xiàn)象,修車質量、工作效率、企業(yè)形象都受到影響,離精細管理、精益求精的標準還有較大的差距,有必要推行6S管理,實現(xiàn)企業(yè)管理水平和整體形象的提升。

一、6S管理及現(xiàn)場應用

6S管理主要包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個方面的內容,因為這六個項目的單詞均以字母“S”開頭,所以簡稱為“6S”。

推行6S管理,是要通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等一系列活動,做到生產秩序井然有序、衛(wèi)生環(huán)境干凈整潔、設備工裝保養(yǎng)精良、場地器具定置管理、現(xiàn)場作業(yè)執(zhí)標到位,達到改善工作環(huán)境、提高職工素養(yǎng)、規(guī)范工作行為、提升管理品質、內鑄企業(yè)文化、外樹企業(yè)形象的多重目的,實現(xiàn)管理精細化、安全放心化、行為規(guī)范化、環(huán)境清新化、工作快樂化。

具體為:

(一) 整理:制訂必需品與非必需品的判別標準以及非必需品的處理辦法,對生產、工作場所進行全面檢查,區(qū)分必需品和非必需品,果斷處理非必需品,讓生產和工作場所透明化,增大作業(yè)空間,提高工作效率。

(二) 整頓:在整理的基礎上,統(tǒng)一制作料盤、料架和標識牌,涂刷各類色彩、位置標記和定位線,完善相關標識,科學布局,規(guī)范擺放,做到各類物料、工具、設備分類定量、定置擺放、一目了然,物有所位,物在其位,確保取用方便快捷,最大限度地減少物品尋找時間。整頓是改變現(xiàn)場面貌,美化現(xiàn)場環(huán)境的關鍵。

(三)清掃:劃分6S清掃責任區(qū),并制訂出相關的規(guī)章制度,做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”,勤于打掃,及時清除現(xiàn)場臟污,將崗位保持成無垃圾、無灰塵、無油垢、干凈整潔的狀態(tài)。

(四) 清潔:按照“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求,使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài),并將整理、整頓、清掃的做法規(guī)范化、制度化,并貫徹執(zhí)行到底,確保實現(xiàn)生產工作環(huán)境的常態(tài)管理。

(五)素養(yǎng):完善規(guī)章制度,開展禮貌運動,專門舉辦培訓班進行6S知識和班組管理制度的學習,提高干部職工文明素養(yǎng),培養(yǎng)遵章守紀、嚴格執(zhí)標的良好習慣,提升全員素質素養(yǎng)。

(六)安全:建立健全各項安全管理體系,完善相關現(xiàn)場作業(yè)安全標準和安全標識,及時消除隱患,排除險情,確保安全萬無一失。

二、6S管理在車輛段的實施步驟

(一)6S管理推進流程

(二) 建立權威和強有力的推行組織

任何一項需要廣泛開展的工作,都需要有專人負責組織開展,車輛段推行6S管理必須建立權威和強有力的推行委員會,由段長、書記擔任推委會主任,以視對此活動的支持?！袄斫庥卸嗌?就能走多遠”,企業(yè)的各級管理人員都將在推行6S管理活動中得到鍛煉,由于采取的是從上往下推行的模型,管理人員能否勝任推行工作將影響到后期的推行效果,因而推行活動將會充滿機遇和挑戰(zhàn)。

(三)制訂目標和工作計劃

目標參數(shù)的設定和工作計劃在6S管理推行過程中是十分重要的。各車輛段在制定相關目標參數(shù)時,一定要根據企業(yè)的實際情況,制訂符合企業(yè)發(fā)展和能夠在一定時期內完成的理智目標。當外部因素對完成目標有影響時,要結合實際情況及時修訂目標參數(shù)。在制定目標時,可以引入一次交驗合格率、工藝兌現(xiàn)率、輛均成本等項目。目標數(shù)值的制訂要充分考慮職工的建議,不要制訂得太高而理想化,從而無法達到目標。目標制訂得太低在一定程度上會降低職工的工作積極性,達不到預期的效果。

(四)確定考評方法

在確定評估考核方法的過程中需要注意的是,必須要有一套合適的考評標準,并因地制宜地使用合適的標準,對企業(yè)內所有生產現(xiàn)場的管理考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分,對辦公區(qū)域則應該按照另一套辦公標準打分。

(五)組織培訓

培訓工作非常重要,要通過反復培訓,說明實施6S管理的必要性,達到職工能理解、掌握的程度;工班長以上管理人員能夠深刻理解,并能在現(xiàn)場培訓指導。對于各項目中的內容要有深刻認識,如“要”與“不要”的理解,“要”即對現(xiàn)場有用,在基準以內的物品是要的;“不要”有兩層含義,一是對現(xiàn)場無用的物品是不要的,二是對現(xiàn)場有用但超過基準的物品也是不要的。

(六)開展試點、檢查、評價及PDCA循環(huán)

選擇車輛段某一區(qū)域或班組作為試點,根據已制定的工作計劃開展6S管理,按期開展考評活動,由管理推行辦公室逐月收集匯總材料,推委會主任主持召開考評會議,對實施效果進行檢查評定,對每次的評定結果以及所提出的改進計劃,張榜公示。在試點基礎上,全面推開,鞏固6S管理的層次與效果,開展PDCA循環(huán)。

三、 應注意的問題

(一) 企業(yè)管理層對6S管理有正確理解

在推進6S管理活動的過程中,管理人員能否正確地理解6S思路將十分關鍵。簡單地說: 整理,就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品;整頓,就是能在30 秒內找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零;清掃,將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象: 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等;清潔,將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化、管理公開化、透明化;素養(yǎng),對于規(guī)定了的事,大家都要認真地遵守執(zhí)行;安全,就是安全管理規(guī)范化。各級管理人員千萬不能將6S簡單地理解為打掃衛(wèi)生,6S是有思路和步驟的,一定要“打開”各自工作的現(xiàn)場,深入地理解6S管理的思路并按步驟去實施。

(二)深刻認識6S管理與ISO9000質量管理的關系

目前,大部分車輛段都已經開展了ISO9000質量體系認證,在此基礎上,推行6S管理,必須深刻認識6S管理與ISO9000質量管理的關系。

在理論上,6S管理與ISO9000質量管理的關系是共性、個性關系,二者是相互區(qū)別,相互聯(lián)系。6S管理是基礎管理,是普遍存在的,是共性管理。ISO9000質量管理是具體的標準化管理,是個性管理。

6S管理與ISO9000質量管理是有區(qū)別的,兩者的概念內涵不一樣,外延不一樣,開展活動的方式方法不一樣。兩者在對現(xiàn)場物品和對文件、資料管理上有區(qū)別:6S管理強調良與不良要區(qū)分,良的東西分門別類,在防止誤用上下功夫(大量使用目視管理),能使自己與他人快速找出所需的東西;ISO9000 質量管理也強調良與不良要區(qū)分,對文件資料上更多的是制定管理標準。

(三)結合實際有針對性地實施

6S管理是一套針對生產現(xiàn)場管理和促進企業(yè)經營銷售的有效管理手段,鐵路車輛段在引入6S管理模式時,要根據企業(yè)目前生產經營的具體情況,不能生硬地將其套入到現(xiàn)行的生產管理中。在前期推行6S管理活動的過程中必須做好宣傳工作,6S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果。需要強調的是,各單位因其背景、構架、企業(yè)文化、人員素質的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn),推進委員會要根據實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,盡量避免企業(yè)內部人員出現(xiàn)對立化,要將注意力放在研究“事物”上,而盡量減少對“人”的研究。