陳　琪

摘 要:老廠系統(tǒng)的改造是比較繁瑣的,因為原來系統(tǒng)可能在運行的過程中修改過,但并沒有反應(yīng)在圖紙中,但設(shè)計往往都是以原來的圖紙為依據(jù),這就為以后的施工留下了問題與隱患,依據(jù)電廠實際改造過程,敘述解決施工時出現(xiàn)的問題。

關(guān)鍵詞:鍋爐補給水程控;電磁閥;氣動執(zhí)行機構(gòu)

中圖分類號:TU832.2+1文獻標識碼:A文章編號:1672-3198(2009)16-0274-02

1 原老廠系統(tǒng)

陽宗海電廠原老廠鍋爐補給水系統(tǒng)于1996年建成投產(chǎn),原來系統(tǒng)由過濾系統(tǒng),除鹽系統(tǒng),酸堿貯存及再生系統(tǒng)等組成。

鍋爐補給水系統(tǒng)流程:供水系統(tǒng)來水→機械攪拌澄清池(Q=80m³/h,2臺)→清水箱(V=100m³,2臺)→高效過濾器(DN2000,2臺)→有頂壓逆流再生陽離子交換器(DN2200,2臺)→除二氧化碳器(DN1600,2臺)→有頂壓逆流再生陰離子交換器(DN2500,2臺)→混合離子交換器(DN1500,2臺)→除鹽水箱(V=800m³,2臺)→主廠房。

除鹽系統(tǒng)由兩套并聯(lián)運行的一級除鹽,兩臺并聯(lián)運行的混床組成。

2 改造后的系統(tǒng)

2.1 工藝系統(tǒng)部分

三期擴建工程在原補給水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了一列設(shè)備。分別為1臺機械攪拌澄清池(Q=80m³/h)、1臺清水箱(V=100m³)、1臺高效過濾器(DN2000)、1臺有頂壓逆流再生陰離子交換器(DN2500)、1臺除二氧化碳器(DN1600)、1臺混合離子交換器(DN1500)、1臺除鹽水箱(V=1500m³)。新的除鹽系統(tǒng)由三套并聯(lián)運行的一級除鹽,三臺并聯(lián)運行的混床組成。高效過濾器采用并聯(lián)運行。正常情況二套運行,一套備用。當(dāng)出水濁度或壓差超限時,該過濾器停止運行,進行反洗。一級除鹽采用并聯(lián)方式運行,正常情況二套運行,一套備用。以設(shè)定的周期累積制水量(一個周期)或出水電導(dǎo)率(或出口硅酸根)指標來控制一級除鹽運行終點,任何一個指標超標,該套一級除鹽設(shè)備自動停運,退出系統(tǒng),轉(zhuǎn)入程序再生?；齑膊糠植捎貌⒙?lián)運行,正常情況二臺運行一臺備用。以設(shè)定的周期累積制水量(一周期)或出水電導(dǎo)率指標或出口硅酸根來控制運行終點,任何一個指標超標,該混床自動停運,退出系統(tǒng),轉(zhuǎn)入程序再生。

2.2 鍋爐補給水程控

原老廠鍋爐補給水程控系統(tǒng)設(shè)備陳舊、老化,因此三期工程對原程控系統(tǒng)進行改造,按全廠鍋爐補給水系統(tǒng)設(shè)計程控系統(tǒng),控制地點設(shè)在原老廠鍋爐補給水系統(tǒng)控制室。通過帶LCD顯示的上位機(PC)+可編程控制器(PLC) 構(gòu)成的計算機網(wǎng)絡(luò)來對整個工藝系統(tǒng)進行控制。運行人員依據(jù)LCD操作員站,對鍋爐補給水系統(tǒng)進行監(jiān)視與控制,通過LCD畫面和鍵盤、鼠標對整個工藝系統(tǒng)設(shè)備完成控制和操作,控制室不設(shè)常規(guī)控制儀表盤和其它操作設(shè)備。鍋爐補給水程控系統(tǒng)設(shè)置一臺操作員站,PLC裝置均冗余配置以太網(wǎng)模板,接入冗余以太網(wǎng)交換機,最后整個鍋爐補給水系統(tǒng)納入水網(wǎng);網(wǎng)絡(luò)采用100M工業(yè)以太網(wǎng)。系統(tǒng)配置如下:PLC選用MODICON;研華的工控機P4/2.8G,硬盤80G,內(nèi)存512M;配三星21液晶顯示器;2臺美國3COM的8口交換機;監(jiān)控軟件用INTOUCH 9.0;Windows2000操作系統(tǒng);系統(tǒng)采用雙機熱備配置,即雙機架、雙電源、雙CPU、雙通訊模塊。雙機無擾切換時間小于48毫秒。PLC通訊功能支持多種協(xié)議,TCP/IP、MB+、MB、等。系統(tǒng)IO點數(shù)統(tǒng)計為:DI 376點;DO 352點;AI 96點。

2.3 其他

(1)儀表用氣。儀表用氣來自于老廠的壓縮空氣系統(tǒng)。(2)控制電源。系統(tǒng)配置兩路供電電源并設(shè)置自動切換裝置,當(dāng)一路電源故障時,能可靠地自動切換到另一路電源,而不影響系統(tǒng)運行。(3)電纜橋架。原系統(tǒng)中電纜全部拆除,電纜橋架繼續(xù)沿用,并在水處理車間靠混床和陰床部分進行了續(xù)接,以使達到電纜敷設(shè)要求。(4)系統(tǒng)中新增設(shè)#3高效過濾器電磁閥箱1個,#3陽床電磁閥箱1個,#3陰床電磁閥箱1個,#3混床電磁閥箱1個及更換全部的分析儀表。

3 存在的問題及解決方法

(1)三臺高效過濾器位置發(fā)生了移動,原來系統(tǒng)的氣動門,包括電磁閥至氣動門輸氣用紫銅管全部拆除,考慮到施工及維護的方便,我們用塑料軟管代替紫銅管做輸氣管,塑料軟管施工簡單,容易彎曲,且有專門的快插頭用于軟管與閥門氣缸連接,不必焊接,不存在漏氣問題;維護更換非常方便。

(2)#1高效過濾器全部沿用老廠設(shè)備;#2高效過濾器更換氣動門,但沿用原老廠電磁閥箱,箱內(nèi)配有2只雙控兩位五通電磁閥,6只單控兩位三通電磁閥。但由于在老廠系統(tǒng)核實過程中出線偏差,工藝專業(yè)按如下配置氣缸:G1、G2、G3、G5為雙作用式,G4、G6、G9為單作用氣缸,見圖1所示。我們將G1、G2與原2只雙控兩位五通電磁閥配套,G4、G6、G9與原單控兩位三通電磁閥配套,而G3、G5與原單控兩位三通電磁閥無法匹配。

圖2中表示單作用氣缸與兩位三通電磁閥配套,外部儀表氣源從電磁閥1口接入,電磁閥未加電時,2口與3口接通,活塞右側(cè)與大氣連通,在左側(cè)彈簧的作用下活塞往右側(cè)移動;電磁閥帶電,1號口與3號口接通,活塞右側(cè)氣缸與氣源接通往里充氣,活塞向左側(cè)移動,從而帶動閥芯轉(zhuǎn)動,關(guān)合閥門。兩位五通電磁閥同樣可以應(yīng)用與單作用氣缸,如圖三所示,原理與兩位三通電磁閥相同,只是1號口與4號口封堵不用。

氣缸與電磁閥配置原理如圖2、圖3、圖4所示。

圖4為兩位五通電磁閥與雙作用式氣缸配套,電磁閥未加電時,1口與4口相通,2口與5口相通,氣源就往活塞右側(cè)充氣,推動活塞向左運動;活塞左側(cè)與大氣相同,進行排氣。電磁閥加電后氣缸動作原理相同。

4 總結(jié)

三期鍋爐補給水系統(tǒng)的改造,增設(shè)一列一級除鹽和混床,新的除鹽系統(tǒng)由三套并聯(lián)運行的一級除鹽,三臺并聯(lián)運行的混床組成。拆除原老廠鍋爐補給水程控系統(tǒng),重新配置程控系統(tǒng),新的程控系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)納入水網(wǎng)進行統(tǒng)一控制。

在施工時所遇到的一些問題,比如氣缸與電磁閥的匹配問題,原來于設(shè)計時與老廠資料核對出現(xiàn)偏差,以后要進一步細化工作,盡量減少錯誤。