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        淺析柱塞式油泵的故障鑒定與維修

        2009-09-10 06:26:24王曉軍
        中國新技術新產(chǎn)品 2009年16期
        關鍵詞:維修故障

        王曉軍

        摘要:國內油田大部分已進入了高含水開發(fā)期,常規(guī)柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高礦化度、高溫蒸氣稠油開采、注聚合物開采及強腐蝕的介質環(huán)境等因素影響,柱塞泵井平均檢泵周期越來越短,有的甚至不到30天就需要檢泵,嚴重影響油田開發(fā)。根據(jù)柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蝕結垢注入物的注入、礦化度高、井底溫度、出液介質腐蝕程度大、井身結構及柱塞抽油泵自身結構的不適應、柱塞與泵筒表面處理及表面材料不能滿足需求等,作者對柱塞泵的故障堅定與維修做了簡單的闡述。

        關鍵詞:柱塞式油泵;故障;維修

        1 介紹

        1.1 柱塞,偶件的磨損特征

        柱塞偶件的磨損,主要集中于柱塞頭部、過梁處、停供邊及柱塞的進回油孔處。

        柱塞頭部的磨損特征。此處磨損最大,在接觸面上有上深下淺、上粗下細的溝痕,磨損處呈乳白色,在光照下尤為明顯。溝痕最大深度可達0.023-0.025毫米,最大寬度為4-5毫米,長度為10毫米左右。

        柱塞頭部過梁的磨損特征。此處的磨損較柱塞頭部為小,多呈梳狀不深的細溝紋,同樣上深下淺,上粗下細。

        柱塞停供邊的磨損特征。從斜槽上邊緣向上磨損逐漸減小,磨損寬度為5毫米左右,呈乳白色,同時停供邊的棱被磨鈍變圓。

        柱塞下部臺肩的磨損特征。此處磨損很小,僅在臺肩圓周上有短細紋。

        柱塞套的磨損特征。磨損主要在進回油孔附近,且進油孔處比回油孔處大。進油孔的磨損部位在沿孔的中心線附近,上部磨損從孔上邊緣開始向上延伸約6-7毫米,深約0.024-0.027毫米,下部從孔下邊緣開始向下延伸約4.5毫米,深約0.015-0.017毫米,磨損寬度較孔直徑約大。

        回油孔附近表面的磨損主要在左邊,寬約2-2.5毫米,向上延伸2-3毫米,向下延伸4-5毫米,孔右邊磨損很小。

        1.2 柱塞偶件的鑒定

        對于柱塞偶件的鑒定,首先是用目測進行一般性檢查,看有無明顯的缺陷,對合格或無法確定者,再通過試驗作進一步鑒定。

        目測鑒定。用肉眼看到柱塞的頭部、停供邊周圍或柱塞套油孔周圍,因磨損而呈乳白色,用指甲刮有明顯感覺,柱塞或套有銹蝕、裂紋,柱塞頂端或停供邊有剝落等,有以上缺陷之一者,柱塞偶件即為報廢。

        用簡易真空法鑒定。用右手食指蓋住柱塞頂部孔,左手將柱塞慢慢向外拉出,此時右手食指應感到有吸力,當拉到約有柱塞全長2/5時,很快松開柱塞,此時柱塞在真空吸力的作用下迅速回到原位置;說明此柱塞可繼續(xù)使用。否則,應換新件或待修復。

        密封性試驗鑒定??捎脟娪推髟囼炂髟囼?,將柱塞偶件裝入噴油泵體,裝入出油閥座及其他零件,不裝出油閥及出油閥彈簧,擰緊出油閥緊座,將噴油泵的出油閥緊座端接到噴油器試驗儀的高壓油管接頭處,使柱塞處于最大供油位置,壓噴油器試驗儀的手壓桿,使油壓升至22540千帕,停止泵油,測定油壓從19600千帕降到9800千帕所需時間。其值應在16-29秒。否則,即為不合格。

        1.3 柱塞偶件的修理

        柱塞套上端面不平 可采用粒度600以上的研磨膏涂在厚玻璃上,研磨上端面。研磨時應使柱塞套與玻璃板保持垂直,用力輕而均勻,一邊轉動,一邊移動,并不斷改變轉動方向,磨到端面平滑無刻痕即可。

        柱塞在柱塞套內阻滯。一般在新?lián)Q的柱塞副中常見,可在柱塞導向部分涂上機油與柱塞套進行互研。若緊度過大,則應涂上拋光膏互研。研磨時可用臺鉆或手搖鉆夾住柱塞,用右手握住柱塞套來回移動互研。對于頂部碰毛的柱塞,可用粒度為800的細油石,涂上機油,將柱塞傾斜30度左右,輕輕轉動拄塞,除去毛刺。

        對于磨損嚴重的柱塞偶件,應更換新件。

        2 出油閥偶件的磨損特征、鑒定與修理

        2.1 出油閥偶件的磨損特征

        出油閥偶件的磨損,主要在密封錐面、減壓環(huán)帶和導向部分。

        密封錐面的磨損特征。此處磨損較大,使閥座密封環(huán)帶寬度增加,光潔度下降;在出油閥錐面上則出現(xiàn)環(huán)溝,深度約為0.05毫米。

        減壓環(huán)帶的磨損特征。此處磨損也較大,磨損后的減壓環(huán)帶呈錐形,上大下??;圓柱表面上遍布溝痕,上淺下深;減壓環(huán)帶的下棱邊因磨損而變圓。

        導向面的磨損特征。此處磨損較小,磨損后上部較下部大,在出油閥座與出油閥座減壓環(huán)帶相配合的導向部分也有磨損。

        2.2 出油閥偶件的鑒定

        一般鑒定用肉眼觀察,若出油閥偶件有下列缺陷之一者,便不能再使用。

        ①減壓環(huán)帶有嚴重的磨損痕跡,呈乳白色的軸向劃痕,用指甲刮有明顯感覺或減壓環(huán)帶圓周上的軸向刻痕密集到看不出原有表面光潔度時。

        ②密封錐面磨損過多,密封環(huán)帶過寬或在密封環(huán)帶上有塌陷。

        ③出油閥及閥座有銹蝕,或有金屬剝落及深的磨料刻痕時。

        ④出油閥座下平面嚴重銹蝕時。

        ⑤出油閥座密封錐面上有明顯的環(huán)形槽痕,用指甲刮有感覺時。

        出油閥偶件密封性簡易試驗鑒定

        ①密封錐面的簡易試驗鑒定。用大拇指和中指拿住出油閥座,用食指將出油閥壓緊在閥座上,用嘴吸出油閥座下平面的孔,并移到嘴唇,若能被嘴唇吸住,說明密封性能良好。還可將出油閥總成裝入油泵體,不裝柱塞,從高壓油管接頭處通人294-490千帕的壓縮空氣進行檢查。若不漏氣,說明密封性能良好,否則應修理或更換新件。

        ②減壓環(huán)帶的簡易密封性能試驗鑒定 用拇指抵住出油閥座下平面的孔,將出油閥放人閥座中,用食指輕輕往下按,當減壓環(huán)帶進入閥座時,感到有壓縮空氣向上的反彈力。當松開食指時,出油閥能反彈上來,則說.明減壓環(huán)帶與出油閥座孔的密封性良好,否則為不合格。

        ③對于新更換的出油閥偶件,還要進行滑動性試驗。將在柴油中浸泡過的出油閥偶件取出,拿住閥座,使其保持在豎直位置,然后將出油閥抽出大約閥體曲1/3,即松手,閥體應能在自身重量作用下落到閥座上,再將出油閥轉動任意角度試驗,結果應相同。

        2.3 出油閥偶件的修理

        決定出油閥能否繼續(xù)工作的關鍵部位是密封錐面。

        密封錐面有輕微磨損或接觸不良時,可在密封錐面上均勻地涂上研磨膏,然后插入閥座中旋轉研磨,研磨若干次后,再轉換一個方向研磨。注意,不要讓研磨膏粘在減壓環(huán)帶上。研磨一定時間后,清洗掉研磨膏,再蘸上柴油互研,并將出油閥在閥座上輕拍數(shù)次。研磨,清洗干凈,再進行密封性能試驗。

        結語

        只有對抽油泵及時的維護與修理,才能使其正常工作,延長泵的使用壽命。

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