摘要:本文闡述了帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接技術(shù)的施工工藝,適用范圍及注意的問題。

關(guān)鍵詞:帶肋鋼筋;擠壓;連接;鋼套筒

在工程建設(shè)中鋼筋的連接方法有很多多種,在施工中選擇何種連接方法我們要視情況而定,本文將以洛陽日報新聞培訓(xùn)中心6#樓為例,從施工方法、質(zhì)量檢測以及成品保護進行詳細(xì)的介紹。

1 工程概況:

洛陽日報社新聞培訓(xùn)中心6#樓工程,位于洛陽市九都東路,框架剪力墻結(jié)構(gòu),長88.3m,寬17.9m,建筑面積21700m2,由四個單元組成。地下一層,地上部分:西A單元十四層,中間B、C單元十九層。層高:地下室4.5m,B、C單元3m(十二層3.3m),A單元2.9m(一層為3m)。

設(shè)計及建設(shè)單位要求鋼筋連接采用機械連接,我們經(jīng)過比較分析,決定采用帶肋鋼筋徑向擠壓連接技術(shù)。

2 施工方法:

2.1 定義:

帶肋鋼筋徑向擠壓連接:帶肋鋼筋徑向擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合為整體的連接方法。

壓痕最小直徑:擠壓連接接頭壓痕徑處徑向截面的最小面積處的直徑。

壓痕總寬度:接頭一側(cè)每道壓痕底部平直部分寬度的總和。

2.2 適用范圍:

帶肋鋼筋徑向擠壓連接適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm的帶肋Ⅰ～Ⅱ級鋼筋徑向擠壓連接施工?？捎糜阡摻铐沤Y(jié)構(gòu)中垂直、水平或傾斜位置鋼筋的相互連接。擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋,也可為不同直徑鋼筋。

2.3 施工準(zhǔn)備:

2.3.1 作業(yè)條件:

進行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。工程開工前,應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括:套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。套筒進場后應(yīng)檢查套筒的出廠合格證及材質(zhì)證書,并對套筒的質(zhì)量進行抽檢,合格后作出標(biāo)記。套筒應(yīng)分規(guī)格堆放,不得混淆和銹蝕。鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前,應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗合格后,方可開始施工。檢查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求后方可開始作業(yè)。做好技術(shù)交底工作。

2.3.2 材質(zhì)要求:

鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中,應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放,不得露天堆放,防止銹蝕和玷污。

鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求,還應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報告。

2.3.3 工器具:

在工程中采用的主要工器具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕的卡板、卡尺等工具。

2.4 操作工藝

2.4.1 工藝流程:

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→檢查鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓(每側(cè)擠壓從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向端部進行)→檢查驗收

2.4.2 操作工藝

首先清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物;鋼筋端頭呈馬蹄形,有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或砂輪修磨。在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。

鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi),鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。當(dāng)鋼筋縱肋過高影響插入時,允許進行打磨,但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折。

在連接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,啟動超高壓泵,調(diào)節(jié)好接力所需的油壓力,然后將下壓?？ò宕蜷_,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,縮緊卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工。

擠壓操作時,壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,不應(yīng)由端部向中央或隔標(biāo)記來回擠壓。每次施壓時要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓,超深的要切除接頭重新連接。采用的擠壓力,壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。

2.4.3 為了減少高處作業(yè)并加快施工進度,可先在地面上擠壓一端套筒,再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。

2.4.4 要注意鋼筋插入套筒的長度,檢查定位標(biāo)記線,防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。

3 質(zhì)量檢查:

3.1 鋼筋:原材級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,質(zhì)量必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499,《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》GB13014的規(guī)定。

3.2 工藝檢驗:鋼筋套筒擠壓連接作業(yè)開始前及施工過程中,必須對每批進場鋼筋(進行擠壓連接的各種規(guī)格鋼筋)進行擠壓連接工藝檢驗。質(zhì)量必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96的要求。

每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根;在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗(注意:母材與接頭必須對應(yīng)):三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的強度要求;對于A級接頭,試件抗拉強度尚應(yīng)≥O.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3.3 現(xiàn)場檢驗:包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。

外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求:接頭的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)按每一驗收批中隨機抽取10%接頭。接頭不得有肉眼可見裂紋、折疊或影響性能的壓痕,不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù),壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗確定的外徑范圍。

擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行:500個同等級、同規(guī)格接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭,均按設(shè)計要求的接頭性能等級,在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。

3.4 檢驗結(jié)果:

本工程帶肋鋼筋徑向擠壓接頭單向拉伸試驗取樣:Φ16接頭38組,Φ20接頭38組,Φ22接頭1組,按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003要求,結(jié)果均達到A級接頭。

4 成品保護

4.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。

4.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。

4.3 在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。

5 心得體會

帶肋鋼筋徑向擠壓接頭與電渣壓力焊接頭相比,解決了鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定或可焊性差的問題。同時,它不受風(fēng)雨寒冷氣候的影響而且還可以用于鋼筋的水平連接,使用范圍較廣。帶肋鋼筋徑向擠壓接頭與錐螺紋接頭相比,性能要穩(wěn)定得多。帶肋鋼筋徑向擠壓接頭與鐓粗直螺紋接頭相比,節(jié)省了鋼筋鐓粗過程,加快了施工進度。因此,帶肋鋼筋徑向擠壓接頭在工程建設(shè)中不但提高了工程的質(zhì)量而且節(jié)約了工期,是個很值得在施工中廣泛推廣的鋼筋接頭技術(shù)。

參考文獻

[1]《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96 主編:中華人民共和國建設(shè)部 中國計劃出版社出版.

[2]《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98主編:中華人民共和國建設(shè)部 中國計劃出版社出版.

[3]《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003主編:中華人民共和國建設(shè)部 中國計劃出版社出版.

[4]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002主編:中華人民共和國建設(shè)部 中國計劃出版社出版.

[5]《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)程》YB9250-93主編:中華人民共和國建設(shè)部 中國計劃出版社出版.

作者簡介:李雪琴(1975.05),女,工程師,畢業(yè)于鄭州工業(yè)大學(xué),主要研究方向:鋼筋機械連接中帶肋鋼筋徑向擠壓接頭的應(yīng)用。