張翼鵬

大型冷凍機(jī)房、熱水泵房管道安裝質(zhì)量、觀感，往往取決于保溫工藝的效果，整體質(zhì)量、觀感重點(diǎn)突出表現(xiàn)在管道、閥門、泵體的保溫是否平整，使用后是否結(jié)露等細(xì)節(jié)上。根據(jù)傳統(tǒng)保溫工藝粘接面過小、使用后容易脫落、板材搭接采用直角粘接、觀感欠佳等問題提出改良方案，并對(duì)整個(gè)保溫工藝工序進(jìn)行詳細(xì)圖解介紹。

目前，很多大型民用、工業(yè)建筑都采用集中供冷或熱水供應(yīng)，耗能高，在能源日益匱乏的今天，節(jié)能問題越來(lái)越引起人們的注意，而對(duì)于此類節(jié)能的重要措施之一就是系統(tǒng)的保溫工程?，F(xiàn)建筑保溫材料大部分采用橡塑、PEF、玻璃棉等材質(zhì)，而保溫措施的效果取決于保溫的工藝。傳統(tǒng)的管道、閥門保溫工藝具體如圖1所示，存在的缺陷有3點(diǎn)：1）接合縫3采用平面對(duì)接，粘接接觸面小，使用長(zhǎng)久后，由于材質(zhì)硬化和膠水粘合力不夠?qū)е旅撀?，產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；2）保溫截面4外露，因人工裁剪不平滑而影響觀感；3）閥門保溫封板5采用平板開料，會(huì)因部分板材材質(zhì)過硬（如PEF）或閥門直徑大而產(chǎn)生周折，形成空隙，導(dǎo)致結(jié)露。本文針對(duì)于以上問題提出改良方案，簡(jiǎn)述保溫工藝的工序流程。

保溫工程準(zhǔn)備工作

首先在未施工前應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用正確的保溫材質(zhì)及厚度；2）對(duì)需保溫的管道、設(shè)備的表面進(jìn)行清潔，將灰塵、雜質(zhì)清理干凈，如管道有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)采用鋼刷除銹后補(bǔ)涂防銹漆。

直管道保溫工藝

根據(jù)廠家型號(hào)，小于DN（80～100）可直接采用保溫管殼進(jìn)行保溫，由于材料已成型，保溫效果良好；而大于DN100的管道需采用板材進(jìn)行安裝。考慮傳統(tǒng)工藝缺陷，在管道保溫開料時(shí)，應(yīng)采用圖2工藝做法：a、b、c、d各截面均采用45°角度開料，在接合處形成“Z”形的接合縫，以此增大粘合的截面積，達(dá)到良好的粘合強(qiáng)度。另需注意2點(diǎn)：1）對(duì)管徑大的管道保溫時(shí)，涂膠水的位置除了在板材四周外，應(yīng)在板材縱向的中間部位增加一道膠水工序，以保證保溫板材緊貼于管道表面，避免產(chǎn)生氣泡、凹凸不平的現(xiàn)象；2）保溫材料縱向接合縫需隔段錯(cuò)位分布，位置的選取應(yīng)考慮觀感，建議接合縫按45°進(jìn)行錯(cuò)位，并布置在人正視時(shí)不容易看到的位置上。

管道三通位置保溫及開料工藝

如圖3所示，對(duì)于管道三通部位，應(yīng)根據(jù)管件的不規(guī)則形狀外表尺寸進(jìn)行放樣，接合縫開料應(yīng)遵循直管道“Z”的原則。三通開料時(shí)，應(yīng)保證各接合縫錯(cuò)開布置，三通的環(huán)形接合縫正確開料形式應(yīng)采用“掏空”的工藝方法，即三通位主管方向的橫向接合縫應(yīng)設(shè)置在三通的下方，另保證a值≥150 mm，以免接合縫間隔過密。

彎頭保溫工藝

彎頭保溫是管道保溫的難點(diǎn)之一，需根據(jù)不同的管徑及連接方式按圖4進(jìn)行安裝，接合縫需均勻分布并置于彎頭的內(nèi)側(cè)。圖4各圖例適用情況：1）A圖適用于管道直徑D≤DN40；2）B圖適用DN50≤管道直徑D≤DN80；3）C圖適用于管道直徑D≤DN80；4）D圖適用管道直徑≥DN100，采用兩片扇形保溫棉粘接進(jìn)行對(duì)稱保溫粘接，具體做法詳見下文。按現(xiàn)場(chǎng)施工效果，保溫不建議采用“蝦殼”形式（會(huì)因接合縫太多影響美觀），“蝦殼”工藝一般用在金屬殼保護(hù)工藝上。

大管徑彎頭開料放樣原理

如圖5所示，彎頭的保溫開料大樣，應(yīng)根據(jù)內(nèi)徑R、管外徑D及保溫厚度δ計(jì)算扇形的內(nèi)外弧半徑，并以C點(diǎn)為中心進(jìn)行實(shí)體放樣，但理論放樣后的L及L值需考慮保溫厚度的修正系數(shù)2δ，并應(yīng)對(duì)稱分?jǐn)傇诜诌呏荛L(zhǎng)上，即：L=1/4π（R+D＋δ）+2δ，L=1/4π（R－δ）－2δ，H=1/2π（D+2δ）。

閥門保溫工藝

如閥門直徑D≤DN32時(shí)，保溫可采取直接的保溫形式（圖6）?，F(xiàn)重點(diǎn)介紹一下直徑D≥DN40時(shí)的保溫工藝（圖7、圖8）。1）對(duì)閥門的全部空隙進(jìn)行保溫材料填充，增強(qiáng)飽和度，使閥門保溫成型后美觀耐用，不結(jié)露，但填充料不能高出閥門的絲扣或法蘭邊緣，使之在同一平面上，以此保證保溫層的平整度。2）對(duì)閥門主體部分1進(jìn)行開料，下料長(zhǎng)度為閥體周長(zhǎng)，寬度至閥體螺栓填充部分的尺寸再加2倍保溫材質(zhì)厚度為宜，但不能小于150 mm。橫向接合縫按“Z”接合，縱向接合縫的切口角度為75°，使最后與閥體側(cè)面保溫蓋板2形成90°角粘合，使收口處為45°圓角（圖7放大大樣），消除保溫截面外露和因人工裁剪不平滑而影響質(zhì)量的通病。3）閥門主體保溫后，進(jìn)行閥體兩面蓋板的開料，開料尺寸需比實(shí)際量度尺寸小3 mm～10 mm，蓋板開料需遵循以下原則：當(dāng)蓋板寬度小于50 mm時(shí)可按正常采用條形開料，如圖9上圖所示，3、4接合面分別為90°（內(nèi)圈）和75°（外圈），5、6接合面為45°（“Z”原則）；寬度超過50 mm或材質(zhì)過硬時(shí)，如PEF、帶壓紋橡塑等材質(zhì)，必須采用環(huán)形開料，以免產(chǎn)生周折，如圖9下圖所示，7、8接合面分別為90°（內(nèi)圈）和75°（外圈），以保證側(cè)面蓋板與閥門主體保溫板最終形成45°接合縫。

結(jié)束語(yǔ)

新工藝已在工程實(shí)例中實(shí)施，與傳統(tǒng)工藝對(duì)比，主要進(jìn)行以下改良以達(dá)到提升質(zhì)量、觀感的效果：1）接合截面積增大，保證接合強(qiáng)度；2）改進(jìn)板材之間搭接方式，采用45°圓弧接合，消除保溫截面外露和因人工裁剪不平滑而影響的觀感；3）閥門側(cè)蓋板采用圓環(huán)開料，雖然這樣比平板開料稍微增加耗材，但達(dá)到預(yù)想的效果。

（作者單位：廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司）