宋懷宇

摘要:成本管理,就是對企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營過程中所有費用的發(fā)生和產(chǎn)品成本的形成所進行的預測、計劃、控制、核算、分析和檢查等一系列的科學管理工作。其目的在于動員廣大職工群眾,挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,厲行節(jié)約,不斷降低產(chǎn)品成本。加強成本管理是降低產(chǎn)品成本,增加企業(yè)盈利的要求。有利于促使企業(yè)改善生產(chǎn)經(jīng)營管理,提高經(jīng)濟效益。企業(yè)成本管理的主要目的是以調(diào)整企業(yè)內(nèi)部管理方式為內(nèi)容的,以最大限度追求利潤為目的的生產(chǎn)方式的運動過程。在這個過程中,成本是出發(fā)點,追求利潤是目的,調(diào)整管理方式是手段。就三者內(nèi)在聯(lián)系而言,不難看出:目的是成本所要求的目的,手段是成本所規(guī)定的手段。把握住成本,就是找準了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵。在企業(yè)運營中把成本作為主攻方向完全符合市場經(jīng)濟的要求。

關(guān)鍵詞:成本管理成本核算

第一章企業(yè)成本管理的意義和目的:

一、成本管理的意義:

成本管理,就是對企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營過程中所有費用的發(fā)生和產(chǎn)品成本的形成所進行的預測、計劃、控制、核算、分析和檢查等一系列的科學管理工作。其目的在于動員廣大職工群眾,挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,厲行節(jié)約,不斷降低產(chǎn)品成本。

1.1.1加強成本管理是降低產(chǎn)品成本,增加企業(yè)盈利的要求。

加強成本管理,組織企業(yè)職工按照節(jié)約原則對生產(chǎn)耗費進行核算和監(jiān)督,能夠促使企業(yè)在增加生產(chǎn)的同時,節(jié)約消耗,實現(xiàn)降低成本任務(wù)。

1.1.2加強成本管理,有利于促使企業(yè)改善生產(chǎn)經(jīng)營管理,提高經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品成本水平在很大程度上反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的經(jīng)濟效果。企業(yè)產(chǎn)量的多少,質(zhì)量的好壞,勞動生產(chǎn)率的高低,材料物資消耗的多少,生產(chǎn)設(shè)備利用得是否有效,資金占用有無積壓浪費等等,都能夠在產(chǎn)品成本中反映出來。例如:原材料雖然每個品種的數(shù)量少,但品種多,不利于管理,如管理不善,哪怕?lián)p失數(shù)量極少,也是占用同樣品種的相當份額。

二、企業(yè)成本管理的目的:

企業(yè)成本管理是對產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程中所消耗費用的一切費用進行預測、核算、控制、考核分析的工作。企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,同時也是生產(chǎn)的消耗過程,它不僅要消耗勞動手段和勞動對象,而且還要耗費生產(chǎn)者的勞動。企業(yè)生產(chǎn)過程中這些耗費貨幣的表現(xiàn)就是產(chǎn)品的直接生產(chǎn)費用。將直接生產(chǎn)費用對象化,即生產(chǎn)一定種類和一定數(shù)量產(chǎn)品所支出的各項直接生產(chǎn)費用則為產(chǎn)品制造成本。

我們所追求的不斷降低成本就是追求不斷地減少(C+V)之和,(C+V)越小,就意味著生產(chǎn)某一商品的個別勞動時間越短,該商品的價格就越低。但是,在激烈競爭的商品交換中,商品的價格是由社會平均必要勞動時間決定的、計算的,而不是由個別勞動時間決定的。這樣的競爭結(jié)果,只能是低于社會平均必要勞動時間的商品。當他按社會平均必要勞動時間所決定的價格去交換時,才能獲得利潤。在精益生產(chǎn)方式中不斷追求和降低成本,就會不斷獲得較多利潤,就會贏得在市場競爭中的不敗之地。

所以說:企業(yè)成本管理的主要目的是以調(diào)整企業(yè)內(nèi)部管理方式為內(nèi)容的,以最大限度追求利潤為目的的生產(chǎn)方式的運動過程。在這個過程中,成本是出發(fā)點,追求利潤是目的,調(diào)整管理方式是手段。就三者內(nèi)在聯(lián)系而言,不難看出:目的是成本所要求的目的,手段是成本所規(guī)定的手段。把握住成本,就是找準了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵。在企業(yè)運營中把成本作為主攻方向完全符合市場經(jīng)濟的要求。

第二章 車輪公司成本管理現(xiàn)狀以及成本核算方法

第一節(jié)車輪公司成本管理現(xiàn)狀及成本核算方法

2.1車輪公司成本定額現(xiàn)狀

2.1.1、原材料消耗定額按技術(shù)中心“金屬材料工藝消耗定額”執(zhí)行。輔助材料消耗定額按技術(shù)科“輔助材料工藝定額執(zhí)行“。

2.1.2、產(chǎn)品的工時定額按人事部的“工時定額”執(zhí)行。

2.1.3、產(chǎn)品清單及工藝文件按技術(shù)科的產(chǎn)品工藝路線清單、工序卡、技術(shù)更改通知單等執(zhí)行。

2.1.4、根據(jù)以上三條資料填列“零件定額成本卡”。

2.2、核算方法

2.2.1材料核算

2.2.1.1材料成本構(gòu)成內(nèi)容

材料成本主要由材料價款、運雜費(其中包括材料的運費、吊裝費及運輸保存險費)、運輸途中合理損耗構(gòu)成。

2.2.1.2材料成本核算方法

公司采用計劃成本核算方法進行核算。對實際成本與計劃成本形成差異進行單獨核算,月末計算材料成本差異率,對發(fā)出材料進行分配,還原成實際成本。

2.2.1.3材料入庫、發(fā)出的處理程序

(1)材料入庫的核算及處理程序:

材料按品種及規(guī)格設(shè)置明細帳,到達驗收以后,由采購部計劃員持采購發(fā)票及有關(guān)單據(jù),到計財科入帳,計財科根據(jù)采購實際價格入帳,記入材料采購明細帳,月末按計劃價格一次結(jié)轉(zhuǎn)入庫,計入原材料明細帳,對實際價格與計劃價格產(chǎn)生的差異計入材料成本差異明細帳,完成入庫手續(xù)。

(2)材料發(fā)出的核算及處理程序:

月末計財科有關(guān)人員到庫房將當月發(fā)出材料的料單與庫房登記用的材料明細分類帳仔細核對后,蓋章確認簽回進行核算。作憑證時根據(jù)發(fā)出材料用途借相應(yīng)科目貸原材料,然后計算材料成本差異率,對發(fā)出材料進行分配,還原成實際成本。

2.3、成本核算

2.3.1成本開支范圍:執(zhí)行會計準則上的開支范圍。

2.3.2成本核算方法:制造成本法。

2.3.3間接制造費用的內(nèi)容及分配方法:車輪公司制造費用不分直接費用和間接費用,按費用月末結(jié)轉(zhuǎn)生產(chǎn)成本,按工時進行分配。

2.3.4廢品損失的核算:按材料費計算

2.3.5殘次品的處理:車輪公司的殘次品能修復的修復,不能修復的做切割報廢按廢料處理。

2.4、費用核算

制造費用、管理費用、銷售費用、財務(wù)費用的核算,按照一汽集團公司規(guī)定的內(nèi)容及開支標準,按正常程序執(zhí)行。

2.5、銷售成本的結(jié)轉(zhuǎn)。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種耗費,原材料、燃料、動能、工資、制造費用和期間費用的有關(guān)核算規(guī)定結(jié)轉(zhuǎn)。

2.6、銷售費用的分配根據(jù)銷售產(chǎn)品過程中發(fā)生的各項費用按產(chǎn)品品種發(fā)生的費用分配。本產(chǎn)品直接費用對象化,共用費用分配化。

2.7、差異分配方法及費用分攤方法

2.7.1、材料成本差異率計算方法

材料成本差異率=月初結(jié)存材料成本差異額+本月收入材料成本差異額

月初結(jié)存材料計劃成本+本月收入材料計劃成本

發(fā)出材料應(yīng)負擔的成本差異=發(fā)出材料的計劃成本×材料成本差異率

2.7.2、產(chǎn)品成本差異:產(chǎn)成品按實際成本計算。

2.7.3、動能:按品種輛份工時定額分攤。

2.7.4、生產(chǎn)人員工資、制造費用按產(chǎn)值分攤。

2.8、其他業(yè)務(wù)不屬于企業(yè)主要經(jīng)營業(yè)務(wù)。

第二節(jié)車輪公司的二級成本核算工作

以基本生產(chǎn)車間為主的“利潤中心核算模式”,進行二級成本核算工作進行成本控制。

3.1、 內(nèi)部二級核算基礎(chǔ)工作得到了加強,計算機得到廣泛使用。

3.2、 各種原材料,輔助材料工藝消耗定額及工時定額齊全。各核算單位的變動成本,費用,資金指標,每季度以主要經(jīng)濟指標形式下達各職能部門,生產(chǎn)車間。

3.2.1、有內(nèi)部經(jīng)濟核算價格體系

公司二級核算價格有產(chǎn)品價格、物資價格二種。

3.2.2、四大車間與廠內(nèi)銀行的的微機實現(xiàn)了局部聯(lián)網(wǎng)。

結(jié)合公司實際情況,編寫了包括推行內(nèi)部經(jīng)濟核算的必要性,應(yīng)做的準備工作,二級核算的延伸——班組核算,二級核算的基本做法及一、二級核算并軌方案等在內(nèi)的“車輪公司內(nèi)部經(jīng)濟核算”,使二級核算工作有章可依。

第三節(jié),對預算的分解、控制。

3.3.1、指標下達和落實

將“集團公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃”部分指標和“富維股份公司經(jīng)濟責任制任務(wù)書‘下達的各項指標全部落實給各主管副總經(jīng)理及總師,由總經(jīng)理與各分管副總經(jīng)理簽訂包保合同書。

3.3.2、預算控制的過程及手段

(1)計劃控制

嚴格執(zhí)行“生產(chǎn)經(jīng)營計劃“凡計劃內(nèi)項目調(diào)整,計劃外項目追加等原則上不預調(diào)整和追加,必要時,按”上級公司下發(fā)“預算管理辦法”的通知執(zhí)行報批程序。

(2)合同控制

嚴格合同簽訂手續(xù),凡訂立合同不論金額大小一律由訂立合同單位先行審查,并由基層領(lǐng)導簽字,再視計劃內(nèi)外項目分別不同程序辦理。

(3)財務(wù)控制

財務(wù)人員按分管業(yè)務(wù)范圍,嚴控各項費用支出,對照指標及時實施把關(guān)控制。

(4)考核控制

將預算結(jié)果對各單位下達,嚴格按考核指標進行控制。

以上是車輪公司成本管理和成本核算方法。面對競爭激烈的市場經(jīng)濟,價格競爭越來越多成為企業(yè)前途命運的主宰。價格決策取決于成本,有競爭力的產(chǎn)品價格,必須有最佳的成本作后盾,而最佳的產(chǎn)品成本又必須有一套嚴格的、科學的成本管理手段才能實現(xiàn)。因此,狠抓企業(yè)內(nèi)部的成本管理努力降低活勞動和物化勞動的消耗,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,力爭把成本壓縮到最低點,是決定企業(yè)競爭的關(guān)鍵。