郭志亞

中圖分類號：TU

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1673-0992(2009)03-072-01

在新建、改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。長期以來，在建筑企業(yè)施工的建筑中，水泥砂漿整體地面所存在的起砂、空鼓、裂縫等質(zhì)量問題，始終段有得到根本的解決。為了提高水泥地面的施工質(zhì)量，筆者查閱了有關(guān)資料，在現(xiàn)場與其它工程技術(shù)人員一道研究了這個問題。取得了一定成效?，F(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下：

一、地面起砂

1、原材不合乎要求。水泥品種、標(biāo)號選擇不當(dāng)或使用過期水泥；砂子過細(xì)，含泥量過大。

2、伴合物稠度過大。造成骨料沉淀和吸水，降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。

3、地面壓光過早或過遲。養(yǎng)護(hù)過早或不養(yǎng)護(hù)、過早上A、早期受凍等造成起砂掉皮。

二、地面空鼓

1、基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。

2、面層施工時，基層表面未澆水濕潤或澆水不足，或者基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，都會影響砂漿強(qiáng)度，使面層與墊層結(jié)合不牢而產(chǎn)生空鼓

3、墊層或基層質(zhì)量不好引起空鼓墊層使用材料不合格、配合比不當(dāng)、拍振不實，使墊層強(qiáng)度低、收綰大，與面層形成兩張皮；電線暗管等埋設(shè)不牢，抹灰過程中松動，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生沿電線管空鼓。

三、地面裂縫

1、沿樓板板縫長度方向裂縫。灌縫施工時質(zhì)量粗糙、板縫清理不凈、混凝土澆灌不實、養(yǎng)護(hù)不好、板縫混土或強(qiáng)度不夠就增加施工荷載所致。

2、順樓板支座受荷載后產(chǎn)生撓度，板端上翹而使樓板端頭出現(xiàn)裂縫：安裝樓板時支座不座漿或座漿不實；接頭灌縫不嚴(yán)。

3、地面面層不規(guī)則裂縫。水泥安定性不好，強(qiáng)度不足；采用不同品種標(biāo)號的水泥混用，由于凝結(jié)硬化時間及收綰量不同造成裂縫：沙子粒徑過細(xì)，含泥量過大；水灰比過大，配合比不準(zhǔn)確；面層養(yǎng)護(hù)不及時或不養(yǎng)護(hù)；基層不平整，使面層厚薄不勻。或面積較大而未設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫。

四、施工工藝

1、除準(zhǔn)備好做砂漿樓地面用的工具外，還應(yīng)準(zhǔn)備一件鐵制滾筒，供壓實地面用，滾筒直徑為150mm，長度800mm，筒重10kg左右，配有手柄及連桿，可以推壓滾動。

2、按照規(guī)范作法，首先清理基層，將樓地面墊層的落地灰、松動的混凝土等清理干凈。凸出基層的應(yīng)該鑿掉。如果有油污或其他污染物應(yīng)進(jìn)行除污處理。如果設(shè)計有墊層時應(yīng)在墊層施工完后立即施工面層，以便保證質(zhì)量。

3、濕潤基層一般在施工地面前一天進(jìn)行，根據(jù)天氣情況確定。對樓地面進(jìn)行灑水濕潤。如果在秋末冬初或進(jìn)入冬季施工時，應(yīng)該少灑水，盛夏時需多灑水，但是決不能有積水，以免影響質(zhì)量。

4、找平彈線、沖筋貼餅或粘玻璃條。小房間用玻璃條分十字格即可，大房間分成1.5-2m的井字格為好。這是為了保證平整度及溫度伸縮，一縫兩用。

5、玻璃條粘好后凝固半天到一天，刷素水泥漿結(jié)合層。在樓板或墊層上先干撒水泥面，然后灑水用掃帚或大刷子涂刷均勻即可。隨刷漿隨鋪無砂細(xì)石混凝土。

6.把攪拌好的細(xì)石混凝土鋪在樓地面上，厚度為2.5-3cm為宜，或按設(shè)計要求施工。用木抹子攤平。高出玻璃條2mm。用2m刮尺刮平，然后用鐵磙子縱橫、交叉磙壓直到全部提上漿來為止，待表面收水后。再進(jìn)行第二次磙壓。直到表面平整。最后用鐵抹子抹平壓光，壓光次數(shù)不宜少于2次。如果在壓光時發(fā)現(xiàn)有缺陷處，只能用純水泥漿修補(bǔ)抹平，千萬不能用水泥砂漿。因為細(xì)石混凝土樓地面不起砂就在于沒有砂子。如果水灰比過大，鋪細(xì)石混凝土后可以用拌好的干料均勻撒在面層上，反復(fù)縱橫磙壓后搓平壓光，應(yīng)注意一定不能干撒水泥面。

7、對材料的要求。水泥宜采用安定性好早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。標(biāo)號要在425#以上。過期，結(jié)塊、標(biāo)號不明的水泥不得使用。普通硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度高。有利于加快施工進(jìn)度。水化熱高的，適合各單位施工。砂子宜采用中粗砂(中砂平均粒徑0.35～0.5mm)，粗砂平均粒徑不小于0.5mm(含泥量不大于3％)，不得含有有機(jī)物，不得在施工時摻細(xì)砂。中粗砂顆粒粗硬，強(qiáng)度較高，耐磨能力強(qiáng)。墊層和嵌縫石子粒徑為：粒徑有5-10mm和10-30mm兩種，豆石粒徑最大粒徑不應(yīng)大于10mm，含泥量不得大于2％。施工時要用潔凈的自來水。不得使用污水。

8、操作方法：(1)地面面層施工時氣溫不應(yīng)低于50C，抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時。先以木靠尺板隔成條形區(qū)段。并用該靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn)，抹灰厚度不應(yīng)大于35mm，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)，先用靠尺刮平，再用木板子拍實抹平。(2)水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成。太早了，壓不實容易起泡，太晚了壓不出光來而且會破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)腳踩略有腳印時，鋼抹子用力壓，消除抹子紋，閉塞毛細(xì)孔，全面壓光。壓光應(yīng)及時，收壓時不準(zhǔn)加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。(3)表面壓光時有浮離水分浮上來時，不得撤于水泥面?？蛇m量撤一些干拌水泥砂子攪合物，鋪于其上用靠尺刮平，厚約2.3mm，如水分不足時可用噴壺灑水潤濕，先用木抹子均勻搓打到反出漿來，然后再用鐵抹子壓光。

9、養(yǎng)護(hù)。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用草帶。鋸末覆蓋后灑水潤濕養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養(yǎng)護(hù)時間不少于10晝夜。避免過早上人，要確保地面7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期，合理安排施工流向，避免過早上人。12、防止地面早期受凍，在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)采取保溫措施。保證施工環(huán)境溫度在50C以上，以防止地面早期受凍。