劉水利

設備的可靠運行不僅關系到煤礦企業(yè)的正常生產(chǎn)和生產(chǎn)成本支出，而且關系到煤礦生產(chǎn)的安全。確保設備正常運行，是煤炭企業(yè)的一項重要管理工作，無論是從保證煤礦安全生產(chǎn)的角度，還是從提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)費用支出的角度，都應該積極采用現(xiàn)代的設備維修管理技術，確保設備運行的可靠性，提高設備運行效益，為煤礦的高效安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要的條件。

一、現(xiàn)代設備維修管理方法和技術

目前在先進工業(yè)化國家普遍應用和推廣的設備維修管理方法主要有以下幾種：

1、狀態(tài)維修或預知維修

狀態(tài)維修是一種基于實時設備數(shù)據(jù)優(yōu)化配置維修資源的維修方式，它通過對設備狀態(tài)進行在線或離線監(jiān)測，診斷設備的故障機理并準確預測設備的剩余壽命，進而判斷設備的維修需求。與預防維修方式相比，狀態(tài)維修能更精確地對設備進行維修管理，它在制定維修策略時考慮了系統(tǒng)運行的狀態(tài)及設備間由于制造過程、使用保障過程等原因造成的差異，盡可能在其發(fā)生故障前進行維修。由于其能夠掌握設備的現(xiàn)行技術狀態(tài)，運用數(shù)據(jù)分析與決策技術預測設備的壽命并實施“精確”維修，所以能夠有效地減少停機時間，節(jié)約維修費用，延長設備的使用壽命，提高設備的完好率和可用度。

2、主動維修和故障根源分析

主動維修以故障根源分析為基礎，給出了故障根源的種類（材料變形、超常液體污染、液體泄漏、轉(zhuǎn)子不平衡、不對中、嚴重的磨損狀況、原始設計缺陷等），認為通過對可能引起裝備產(chǎn)生故障的故障根源進行系統(tǒng)化的識別，在系統(tǒng)的性能和材料退化之前采取措施進行維修，可以有效地減少系統(tǒng)的整體維修需求，延長系統(tǒng)的使用壽命。與其他維修方式不同的是，主動的計劃維修是在設備失效之前的某一最佳時間進行，而被動維修是由于突發(fā)故障而進行的，預防維修則是完全按時間間隔進行的維修。

3、以可靠性為中心的維修

這是一種用于確定設備在其運行環(huán)境下維修需求的方法，強調(diào)對設備的異常工況進行早期診斷和早期治療，以設備狀態(tài)為基準安排各種方式的計劃維修，以達到最高的設備可利用率和最低的維修費用。其定義為：“按照以最少的資源消耗保持裝備固有可靠性和安全性的原則，應用邏輯決斷的方法確定裝備預防性維修要求的過程或方法”。它的基本思路是：對系統(tǒng)進行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內(nèi)各故障后果；用規(guī)范化的邏輯決斷程序，確定各故障后果的預防性對策；通過現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以最小的維修停機損失和最小的維修資源消耗為目標，優(yōu)化系統(tǒng)的維修策略。

4、全員生產(chǎn)維修

全員生產(chǎn)維修的含義是：（1）以提高設備綜合效率為目的；（2）建立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；（3）包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。全員生產(chǎn)維修追求的目標是“三全”，即全效率——把設備綜合效率提到最高；全系統(tǒng)——建立起從規(guī)劃、設計、制造、安裝、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員——凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業(yè)最高領導和第一線生產(chǎn)工人都要參加到全員生產(chǎn)維修系統(tǒng)中來。

5、最優(yōu)化計劃維修

最優(yōu)化計劃維修是最新發(fā)展的一種設備維修管理方法，起源于澳大利亞。最優(yōu)化計劃維修注重維修需求（法規(guī)、經(jīng)濟、技術等）和維修資源（人員、備件、消耗品、設備、設施等）之間的平衡。優(yōu)化的目標是為系統(tǒng)中的每一臺設備制定出適當?shù)木S修方案并確定維修周期，以保證設備滿足規(guī)定的要求，運行安全可靠，使整個系統(tǒng)保持高有效性和低運行成本。通過有效的實施最優(yōu)化維修，就會：（1）提高系統(tǒng)的可用性；（2）降低總維修成本；（3）提高設備可靠性；（4）改善系統(tǒng)的安全。

上述各種維修管理方法的有效實施，需要借助于計算機設備管理技術和設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術（振動分析，溫度檢測，油液分析，超聲波檢測等）來管理數(shù)據(jù)和提供設備的狀態(tài)信息。要建立起這些系統(tǒng)除需要很大的投資外，還需要培訓相應的管理和技術人員，甚至需要改變企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)和管理流程。

二、我國煤礦設備維修管理的現(xiàn)狀

煤礦生產(chǎn)的特點是設備運行地點分散，運行環(huán)境惡劣，現(xiàn)場設備維修人員能用的技術手段有限，給設備維修管理工作帶來了很大的難度。目前大多數(shù)煤礦的維修工檢修仍然主要用傳統(tǒng)的聽、看、敲的方法來判斷設備的故障。但由于每個維修工人的診斷水平和經(jīng)驗不一樣，很容易造成維修失誤，無法保證煤礦現(xiàn)代化生產(chǎn)所需的設備維修工作的有效性和可靠性。

由于管理、設備、技術和人員素質(zhì)等原因，除了極少一些較早開展設備故障診斷技術的國有大型煤礦外，我國大多數(shù)煤礦還是采用傳統(tǒng)的設備維修方式，即事后維修和計劃維修。由于定期對設備拆檢存在著時間不準確、無效維修甚至是有害維修的情況, 因此導致了設備維修費用居高不下，設備故障頻繁發(fā)生，極大的影響了煤礦的安全生產(chǎn)。這種定期維修的方式已不能適應煤礦的現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理要求。

另一個普遍存在的問題是缺乏現(xiàn)代設備維修管理方法所需要的基礎數(shù)據(jù)和維修標準。設備維修的管理還是停留在一般的臺帳管理的水平，對各類煤礦設備的特點、常見故障類型、應該采取的故障診斷手段和有效維修方式、維修質(zhì)量的檢驗標準等都沒有建立起相應的基礎數(shù)據(jù)。

三、在煤礦實施現(xiàn)代設備維修管理的一些思路

一是建立適應現(xiàn)代設備維修管理的組織架構(gòu)，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的維修管理專家，改進設備維修管理的方式。在全體員工中開展崗位培訓工作，全面提高設備管理人員的綜合素質(zhì)。根據(jù)設備的不同情況，綜合采用事后維修，預防維修，預知維修及主動維修等不同的維修方式，以達到整個維修系統(tǒng)最佳的目標。

二是開展設備管理工作的信息化建設，建立計算機設備維修管理系統(tǒng)，完善設備檔案和基礎數(shù)據(jù)管理工作。由計算機完成維修數(shù)據(jù)的采集、分析、處理，并對維修計劃做出預測和決策。建立健全各種臺賬，嚴格設備管理，認真執(zhí)行設備故障報告制度，嚴格按照分級管理原則和故障危害性質(zhì)，逐級進行報告，使各級管理人員及時掌握各主要關鍵設備的運行狀態(tài)，保證設備安全穩(wěn)定運行。

三是廣泛使用設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，采用在線監(jiān)測和離線監(jiān)測相結(jié)合的方式，對關鍵設備進行全方位監(jiān)測。加強事前控制和事中控制，從時間維修模式逐步向以狀態(tài)監(jiān)測為核心的多種維修模式轉(zhuǎn)變。提高狀態(tài)監(jiān)測管理水平，對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時進行傳遞、查閱和審核，及時準確做出維修決斷，保證設備處于良好的運行狀態(tài)，提高設備的利用率和經(jīng)濟效益。

四是建立和完善煤礦設備維修管理工作的各項標準，根據(jù)煤礦企業(yè)同類設備的最好維修實踐，對關鍵設備建立起一套樣板維修管理標準，使維修工作的管理有據(jù)可依，能夠根據(jù)比較判斷找出自身設備維修的薄弱環(huán)節(jié)，不斷的加以改善和提高。

五是跟蹤設備維修管理工程的實施效果，分析成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，根據(jù)企業(yè)的實際情況，不斷的對維修系統(tǒng)和維修方式做出改進和調(diào)整，最終使企業(yè)的設備維修體系達到最佳。

（作者系銅川礦務局副局長）