陳　安　蓋秋臨

【摘 要】本文初步闡述了工地現(xiàn)場設(shè)置攪拌站自拌砼和泵送施工的質(zhì)量控制技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】攪拌站 泵送 自拌砼 建筑施工 質(zhì)量控制

1 攪拌站的建立

1.1攪拌機(jī)和進(jìn)料配料系統(tǒng)

應(yīng)根據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標(biāo)來配置，以能滿足日最大砼用量為宜；一臺攪拌機(jī)和相關(guān)進(jìn)配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線；一般工程可只設(shè)一條生產(chǎn)線，較大和重要的工程應(yīng)設(shè)置兩條生產(chǎn)線，并列布置，以保證不間斷為工程供應(yīng)砼；一個工程可只設(shè)一個攪拌站，也可按分區(qū)分別設(shè)置攪拌站，或集中設(shè)置一個大型攪拌站再配以適量砼輸送車；具體以實際情況定。

1.2砂、石堆場

堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補(bǔ)充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。

1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑

一個攪拌站配1-2個水池，須能保證砼攪拌和機(jī)械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應(yīng)的水泥罐，最好為3個，輪流使用及時補(bǔ)充，滿足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼一般需摻粉煤灰和外加劑，根據(jù)現(xiàn)場情況分別放置，以方便使用為宜。

1.4砼輸送泵

砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應(yīng)量為依據(jù)，一般布置在攪拌機(jī)前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。

2 泵送砼原材料控制

2.1水泥：可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥的質(zhì)量必須保證，應(yīng)選擇當(dāng)?shù)匦抛u(yù)良好、市場占有率高的品牌，進(jìn)貨時有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強(qiáng)度、安定性、初終凝時間等指標(biāo)，檢驗合格方可使用。

2.2砂：采用中砂并靠上限；例如采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱和砼溫升和收縮；砂的含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。

2.3石：選用天然連續(xù)級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑。泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合規(guī)定，同時應(yīng)≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。

2.4粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須達(dá)到二級；質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。泵送砼和工程實際可能需要砼具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復(fù)合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

3 砼配合比設(shè)計

3.1砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機(jī)性能及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計。

3.2必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計；如工地本身有試驗室必須具有資質(zhì)并獲得認(rèn)可，有具有執(zhí)業(yè)資格的操作人員，檢測和試驗儀器必須經(jīng)過計量檢測并合格。

3.3砼應(yīng)根據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴(yán)格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。

3.4泵送砼水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜為0.4~0.6，當(dāng)水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大，大于0. 6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率過大，不僅會影響砼的強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫，泵送砼砂率宜為35%～45%；粉煤灰摻量≤20%。

3.5不同強(qiáng)度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準(zhǔn)和現(xiàn)場技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準(zhǔn)的配合比拌制砼。

3.6當(dāng)水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時，或設(shè)計變更砼強(qiáng)度、防水等級等一些性能時，應(yīng)重新由試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計。

3.7應(yīng)當(dāng)根據(jù)攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設(shè)計配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。

4 砼的泵送

4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠(yuǎn)及為大砼時須考慮采取緩凝措施。

4.2泵機(jī)泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。

4.3砼卸入泵機(jī)料斗的同時，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。

4.4泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免停泵；如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。

4.5泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

5 砼施工

5.1后臺砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行校驗，確保配合比和計量準(zhǔn)確無誤；向泵機(jī)卸料前，必須保證砼已充分?jǐn)嚢?，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時間應(yīng)比普通砼延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5%。

5.2前臺砼施工：砼振搗時必須專人負(fù)責(zé)，振搗時間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振；并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計好的澆筑方法進(jìn)行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護(hù)。

6砼的質(zhì)量檢查

砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。

6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符。

6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進(jìn)行現(xiàn)場檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應(yīng)數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m³相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行更正。

6.3相關(guān)單位抽查：相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督單位對質(zhì)量有懷疑的砼，隨時可進(jìn)行抽查。