黃少峰

設(shè)備潤滑是設(shè)備維護工作的重要組成部分,而且其作用日顯突出。設(shè)備潤滑工作包括潤滑管理與潤滑技術(shù)兩個范疇。近年來,潤滑技術(shù)發(fā)展迅速,在設(shè)備工程領(lǐng)域中的地位顯著提高,成為四大工程技術(shù)之一。

一、潤滑技術(shù)的發(fā)展與應用

1.合成油品的發(fā)展與應用。在天然油品中以礦物油應用最多。不論礦物潤滑油還是潤滑脂,都有明顯的潤滑效果與不足。天然潤滑油突出的缺點為:(1)油液的黏度隨工作環(huán)境溫度變化而變化,影響機器潤滑效果;(2)在空氣中易氧化變質(zhì),尤其在高溫情況下,其穩(wěn)定性較差;(3)摩擦系數(shù)偏大,運動功率消耗偏大;(4)油液不易降解,污染環(huán)境。合成潤滑油的優(yōu)點是:(1)良好的黏溫性能;(2)高溫抗氧化的穩(wěn)定性,使用期長,約為礦物油的六倍,因此,可減少換油次數(shù),節(jié)約材料;(3)低揮發(fā)性;(4)降低摩擦系數(shù)20%～35%,降低功耗4.4%～13.5%,個別的達到30%以上;(5)有些品牌具有生物降解性,有利于環(huán)保。

合成潤滑油雖然價格較昂貴,一般為礦物油的4～5倍,但若選用適當,其總費用仍能減少,有的可減少1/2。

2.精密過濾技術(shù)的發(fā)展與應用。為了保持機器潤滑油的潔凈度,在設(shè)備維護規(guī)程中均規(guī)定應對油液進行隨時或定時的過濾,去除雜質(zhì)。但隨著對機器零件失效的深入分析發(fā)現(xiàn),應用精密過濾技術(shù)有新的收獲。

對于精密過濾技術(shù),有的工程師稱其為“主動維護”,并定義為“對導致設(shè)備零件損壞(失效)的根源性因素進行監(jiān)測與控制,防止零件失效,降低設(shè)備故障,減少維修的一種積極措施。”有的學術(shù)論文把這種措施稱為“真正的預防維修”。據(jù)美國有關(guān)單位的報告分析,“主動維護” 以低成本保證設(shè)備液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)所支出的費用為故障(事后)維修費用的1/180,為定期(預防)維修的1/130,為狀態(tài)(預知)維修的1/80。所以,它稱這種方式為第四代維修。

3.潤滑添加劑的發(fā)展與應用。隨著工業(yè)技術(shù)的進步和設(shè)備性能的提高,普通礦物潤滑油脂已難以滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)的需求。為此,科技工作者開始研究在潤滑劑中加人少量(3%～5%)特制物質(zhì),以改善其潤滑性能,這種特制物質(zhì)被稱為潤滑添加劑。潤滑添加劑一般不改變潤滑基體的黏度等性能,也不與潤滑劑產(chǎn)生化學反應。綜合來看,潤滑添加劑有以下作用:(1)改善潤滑劑的性能。如增加油膜強度。(2)提高潤滑劑的工作適應性。如改善黏溫特性、降低油液凝點、消除油液中的泡沫等。(3)增加潤滑劑的穩(wěn)定性。如提高抗氧化性和抗腐蝕性。(4)改善零件表面性能與工作狀況。如提高零件抗磨性,修復零件磨損,實現(xiàn)自適應功能。

目前,世界各國研制的潤滑添加劑已有11大類上千個品種,其中姣姣者為納米添加劑。該項技術(shù)大大提高了設(shè)備潤滑應用效果。

(1)納米添加劑作用機理。當物質(zhì)顆粒尺寸細小到納米級時,通常在1～100nm范圍內(nèi),此時該物質(zhì)本身的許多固有性能均發(fā)本質(zhì)的變化。這種現(xiàn)象稱為納米效應。納米效應之一的表面與界面效應,將使?jié)櫥砑觿┘易瀹a(chǎn)生一次飛躍。

當物質(zhì)粒子細化后,其表面積顯著增加,同時處于表面位置的原子分子數(shù)量也大幅增加。一般,粒度100nm的粒子,其表面原子分子數(shù)僅占總原子分子數(shù)的 2%;粒度10nm的粒子,表面原子分子數(shù)所占比例為20%;粒度1nm的粒子的表面原子分子數(shù)所占比例則達90%以上。

粒子表層原子分子的晶場環(huán)境和結(jié)合能與粒子內(nèi)部原子分子不一樣。表層原子周圍缺少電子,有很多空鍵,表現(xiàn)為不飽和狀態(tài),具有極高的化學活動能力。利用這種效應可以大大改善潤滑劑的效能。

(2)納米添加劑性能分析。目前,納米添加劑主要有納米無機物、納米無機鹽、納米有機化合物、納米有機高分子材料和納米金屬五類。它們具備各自的優(yōu)異性能,最突出的有以下三個方面。

①提高油膜強度。由于納米粒子的表面界面效應,當含有添加劑的潤滑油脂與零件摩擦表面接觸后,能形成納米吸附膜,并在運轉(zhuǎn)中形成納米反應膜。其強度遠遠超過傳統(tǒng)添加劑產(chǎn)生的物理吸附膜、化學吸附膜和化學反應膜。而且由于其粒度非常小,它可以鉆人微米級添加劑進不去的超細微縫隙,使?jié)櫥Ч选?/p>

②提高添加劑的懸浮密度和均勻程度。由于納米粒子粒度小、重量輕,所以它很容易長期穩(wěn)定地懸浮在潤滑油液中。如1粒1μm3的添加劑顆粒,當它細化為10nm粒度的粒子后,其粒數(shù)可增至106粒。這被稱為納米粒子的體積效應和數(shù)量效應。上述性能是普通添加劑不具備的。

③實現(xiàn)對零件的修復功能。納米添加劑的修復功能體現(xiàn)在兩個方面。一方面,添加劑中的納米金屬粒子在催化劑的作用下與金屬零件表層結(jié)合,形成新的晶格結(jié)構(gòu),填平磨損痕跡。同時達到優(yōu)化摩擦副配合間隙的效果;另一方面,在運動零件發(fā)生極壓摩擦時,納米添加劑能在零件表面形成金屬陶磁保護層,使其硬度大大提高,從而防止零件產(chǎn)生新的磨損。

4.油氣潤滑技術(shù)。設(shè)備潤滑因設(shè)備結(jié)構(gòu)和采用潤滑材料的不同有多種潤滑方式。比較先進的是自動定時給油裝置,其中以油霧潤滑應用較為普遍。目前,潤滑工程師正在研究一種新的潤滑方式,即油氣潤滑技術(shù)。它比油霧潤滑在潤滑效果和油料消耗等方面都有明顯改善。

傳統(tǒng)的油霧潤滑是使油液被霧化成0.5～2μm的霧粒,隨壓縮空氣等速前進到機器中。而油氣潤滑是用步進式給油器以0.3～0.4MPa的壓縮空氣,以30～80m/s的流速,定時、定量地將油滴以0.02～0.05m/s的速度噴到潤滑部位。

油氣潤滑的優(yōu)點主要有:(1)耗油量為油霧潤滑的1/10～1/30;(2)油液外溢少,有利于改善工作環(huán)境;(3)適用于高速、重載、高溫狀態(tài)下工作的零件的潤滑。

二、結(jié)語

上述幾種新潤滑技術(shù)確有其突出的優(yōu)越性,但任何先進技術(shù)都有其適用范圍,且上述潤滑技術(shù)有的是國外的經(jīng)驗。潤滑工程師在采用新的潤滑技術(shù)與潤滑材料時,應根據(jù)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)與運行狀況合理選用,以取得最佳效果?！?/p>

(編輯/劉佳)