張鵬飛

[摘要]設備選擇與評價是現(xiàn)代設備管理的第一步，從合理選擇和配置印刷企業(yè)設備入手，在合理使用印刷設備的前提下，根據設備磨損和故障的規(guī)律，提出設備的全壽命維護。

[關鍵詞]設備 管理 維護 修理 定額

中圖分類號：TS8文獻標識碼：A文章編號：1671－7597（2009）0510196－02

目前印刷企業(yè)中，每個生產車間都在實行經濟責任制，有自己的年度目標，有產值、利潤、消耗、質量等指標。為了完成這些指標，有的加班加點，有的則采取人休機不休的輪番作業(yè)方式，不同程度地存在著拼人力，拼設備的情況。生產設備是生產力的重要組成部分，是企業(yè)進行生產活動的重要手段。設備技術狀況不僅關系到企業(yè)產品質量的好壞，而且影響企業(yè)經濟效益。特別是現(xiàn)代科學技術的迅速發(fā)展和應用，使印刷設備從手動，半自動化日趨大型化、自動化、高速、高效、使生產對設備的依賴程度大為提高，從而使設備管理工作由過去的傳統(tǒng)管理方法，逐步向現(xiàn)代設備綜合管理的方式邁進。

一、設備管理內容

現(xiàn)代印刷企業(yè)的設備管理強調從設備選購，到進入生產領域，直到報廢為止的全過程管理，目的是為企業(yè)提供最優(yōu)技術設備，使印刷企業(yè)的生產力建立在良好技術條件的基礎之上。設備管理包括以下內容。

1．按技術先進、經濟合理的原則正確選購設備。

2．合理使用、保證機器設備始終處于最優(yōu)技術狀態(tài)。

3．重視并做好設備挖掘、革新、改造，提高設備的現(xiàn)代化水平。

4．及時做好設備保養(yǎng)維護與維修，掌握設備維修技術。

5．做好設備資產管理。

二、設備選擇與評價

設備選擇與評價是現(xiàn)代設備管理的第一步，要遵循技術先進性與經濟合理性相統(tǒng)一的原則。因為設備壽命的長短、效率、精度的高低，除決定于機器本身的設計機構和各種參數外，還決定于企業(yè)產品的生產特點和工藝過程。合理地選擇和配置各種機器設備，能夠更好地發(fā)揮設備的工作效率，并取得應有的效果。

（一）考察因素

選擇設備時，應考慮的主要因素有設備的生產效率，設備對印刷質量保證的可靠程度，使用與維修的方便性，能源與原材料的消耗程度，設備對環(huán)境的保護情況，設備的成套性以及設備的使用壽命與投資費用等。只有對上述諸因素進行全面考慮，才有可能選購到技術先進、經濟合理的最優(yōu)設備。特別是引進國外技術設備時，更要注意技術先進性與經濟合理性的統(tǒng)一。

（二）經濟評價

選擇設備時，對設備進行經濟評價非常重要，采用的方法主要有兩種。

1．投資回收期法。投資回收期法是評價投資效益的主要方法之一。投資回收期是設備投資費用與采用新設備后的年節(jié)約費用之比。在相同的條件下，投資回收期越短，選購方案越優(yōu)。

2．費用效率分析法。費用效率分析法也叫壽命周期法，此方法主要是考察系統(tǒng)效率和壽命周期內的總費用。系統(tǒng)效率表示設備的生產效率、可靠性、可維修性；壽命周期費用表示設備一生的總費用，由設備購置和維持費用兩項組成。維持費用包括操作人員的工資、能源消耗、保養(yǎng)修理費、事故發(fā)生后的停產損失、保險和固定資產稅金等費用。費用效率為系統(tǒng)效率與壽命周期費用之比，用以表示單位費用支出所能得到的結果。

三、合理使用

設備壽命的長短、效率的高低、精度的等級同設備使用是否正確與合理有密切關系。正確、合理地使用設備，是指按照操作規(guī)程的要求使用設備，盡量減少設備的磨損和疲勞，延長設備的使用壽命，保持設備應有的精度，充分發(fā)揮其效能。要做到這一點，首先要根據企業(yè)的生產技術特點和工藝過程要求，合理配置各種類型的設備和合理安排加工任務，避免精機粗用。其次，要根據設備的性能、結構、制造精度、使用范圍、工作條件和其他技術條件、配備相應的操作人員，對操作人員要有明確要求，應熟悉并掌握設備的結構、性能、工作范圍及保養(yǎng)維修技術。另外，要建立健全與設備管理配套的規(guī)章制度，包括設備操作規(guī)程、崗位責任制、包機制等。

四、維護與保養(yǎng)

（一）設備磨損與故障發(fā)生的規(guī)律

設備使用中的有形磨損可分為3個階段。

1．初期磨損階段。在這一階段，設備的表面，特別是接觸摩擦部分受到輕微磨損，其形狀和粗糙度發(fā)生變化，但時間較短。

2．正常磨損階段。在這一階段，設備磨損量的增加較為緩慢、均勻，設備處于最佳技術狀態(tài)，生產的產品質量較為穩(wěn)定。如果設備維護良好，此階段可延續(xù)較長時間。

3．急劇磨損階段。在這一階段，零部件的磨損達到一定程度，有些零部件的疲勞程度已達到極限，設備的磨損急劇增加，設備性能和精度迅速降低，如不及時修理，易發(fā)生生產事故和設備事故。因此，在設備進入急劇磨損階段之前，必須要進行設備修理。

根據設備磨損規(guī)律可以看出，任何在運轉使用過程中總存在磨損，磨損到一定程度就會降低設備的使用性能，如果能做到合理使用、精心維護與保養(yǎng)，則可以延長設備正常磨損階段。應該強調的是，設備的主體和各個零部件的磨損發(fā)展速度是不一樣的，因此，應掌握不同零件的磨損規(guī)律，使零部件在未達到合理磨損極限之前，就對其進行修復或更換。設備易磨損零部件的正常使用期限可以通過實驗和統(tǒng)計分析等方法計算，只有了解零部件的正常使用期限，才能有計劃地對這些零部件進行檢修和更換。

由于設備磨損各階段的磨損速度不同，相應地，設備故障率也不同，設備磨損速度加快，設備故障率也隨之提高。設備故障率變化也可分成3個階段。

1．初期故障期。這段時期內，由于磨損速度較快，零部件易松動，設備的故障率較高，進入正常磨損階段后，故障率呈逐漸下降的趨勢。

2．偶然故障期。這段時期內，設備處于正常磨損階段，設備故障偶然發(fā)生，其故障率低于平均故障率。

3．耗損故障期。這段時期內，設備開始進入急劇磨損階段，機器各部件磨損速度急劇增加，故障率快速上升，應及時發(fā)現(xiàn)，及時修理。

（二）設備維護與保養(yǎng)

設備的維護與保養(yǎng)，是指設備使用人員和專業(yè)維護保養(yǎng)人員在規(guī)定時間及維護保養(yǎng)范圍內分別對設備進行預防性技術處理。設備護理保養(yǎng)工作做得好，可以將設備的磨損和腐損降到最低限度。

對于設備的維護與保養(yǎng)，目前較多企業(yè)實行的是“三級保養(yǎng)制”，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。

1．日常維護與保養(yǎng)

日常維護與保養(yǎng)也稱為例行保養(yǎng)或日保，即操作人員每天在班前、班后進行的日常保養(yǎng)。班中出現(xiàn)故障應及時排除，并做好交接班工作。

2．一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員為輔，對設備進行局部檢查、清洗。一般設備運行500～700小時，應進行一次一級保養(yǎng)。保養(yǎng)內容包括清洗機器外表面和各部位、疏通油路、更換油氈、油線、調整設備各部位配合間隙、堅固各部位零件。

3．二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行部分解體檢修，保養(yǎng)內容包括更換或修復磨損件，局部恢復精度，機器潤滑和調整。一般設備運行2500～3500小時，要進行一次二級保養(yǎng)。

五、檢查與修理

生產與維修的關系是對立統(tǒng)一的，維修的目的是為了維持設備的良好技術狀態(tài)，延長其使用壽命。因此，對設備的維修應堅持以預防為主，維修與計劃檢修并重；先維修后生產，維修為生產服務；堅持專群結合和群管群修的原則，提倡勤儉節(jié)約、修舊利廢。

（一）設備檢查

設備檢查即對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗，是設備維修中的一個重要環(huán)節(jié)。設備檢查可分以下幾類。

1．以時間為依據，分日常檢查與定期檢查

日常檢查由操作人員每天進行。定期檢查由專業(yè)維修人員在操作人員的參與下，定期對設備進行的檢查。

2．以技術為依據，可分為性能檢查與精度檢查

性能檢查是對設備的各項性能進行檢查與測定。精度檢查是對設備的加工精度進行檢查和測定。

3．以修理程度為依據，可分為小修、中修和大修

小修是工作量最小的局部修理，主要是更換和修復少量的磨損零件，并調整設備的某個結構。中修是更換與修復設備的主要部件和數量較多的其他磨損零件，并校正機器設備的基準，以恢復和達到規(guī)定精度，功能和其他要求。大修是工作量最大的一種修理，大修需要把設備全部拆卸，更換和修復全部磨損零件，恢復設備的原有精度、性能和效率。

4．以修理方法為依據，可分為檢查后修理、定期修理、標準修理

檢查后修理是根據檢查的結果和以前的修理資料，確定修理日期和內容。定期修理是根據設備實際使用情況和檢修定額資料，制定檢修計劃，確定大致的修理日期，類別和內容。標準修理是根據設備磨損規(guī)律和零件的使用壽命，明確規(guī)定機器設備的檢修日期，類別和內容，每到規(guī)定的修理時間，就嚴格按計劃進行檢修。

（二）設備修理

設備修理要根據維修計劃進行。修理工作定額是編制設備維修計劃的依據。修理工作定額包括以下幾方面內容。

1．修理周期定額

修理周期定額是根據對設備磨損規(guī)律的探索，實驗和實際工作經驗積累而制定的。不同類型的設備或不同使用條件下的同類設備，其修理周期定額各有不同?；緝热莅ㄒ韵聨讉€方面。

①修理周期。修理周期是相鄰兩次大修之間的設備工作時間。

②修理間隔。修理間隔期是相鄰兩次修理（中修、保養(yǎng)）之間的設備工作時間。

③修理周期結構。修理周期結構是一個修理周期內大修、中修、小修和定期檢查的次數與排列順序。它是根據設備的結構特征，工作條件、零件的允許磨損量和設備不需修理的工作小時數確定的。

2．修理復雜系數

修理復雜系數是表示設備修理復雜程度和修理工作量的基本單位。它由設備的結構特點、工藝特征、零部件尺寸等因素決定，設備越復雜，加工精度越高，零部件尺寸越大，修理的工作量越大。

3．修理勞動量定額

修理勞動量定額是企業(yè)為完成機械設備的各種修理工作所需要的工時標準，它通常用一個修理復雜系數所需要的勞動時間表示。

有了各種機器設備的修理復雜系數和修理復雜系數的勞動量定額，就可以計算出企業(yè)在計劃期內完成全部修理工作所需要的勞動量。

4．設備修理停歇時間定額

設備修理停歇是指從機器設備停止工作到修理工作結束，經質量檢查驗收合格為止所經歷的時間。計算每臺設備修理間歇時間的目的在于合理組織企業(yè)生產，盡可能加強設備維修工作，通過挖掘設備潛力，爭取縮短設備的修停時間。

5．修理費用定額

修理費用定額是指完成設備修理所需要的費用，是考核修理工作的費用指標，包括材料配件費、工資、車間經費和企業(yè)管理費等，可根據經驗和統(tǒng)計資料，結合計劃期實際情況，經分析研究而確定。

（三）編制修理計劃

在確定修理工作定額后，就可編制年度、季度與月度設備修理計劃。年度修理計劃是企業(yè)維修工作大綱，大綱內容包括企業(yè)需要修理的設備數量，修理內容和修理時間等。在編制修理計劃時，應注意修理計劃與生產計劃的銜接。