一種蓄能發(fā)光陶瓷及其制備方法

本發(fā)明涉及一種蓄能發(fā)光陶瓷,由長(zhǎng)余輝發(fā)光粉及普通陶瓷表面釉層結(jié)合而成,長(zhǎng)余輝發(fā)光粉粒度為300目及以上。蓄能發(fā)光陶瓷的制備方法如下:(1)將粒度為300目及以上的長(zhǎng)余輝發(fā)光粉及傳統(tǒng)的陶瓷貼花紙專用顏料,通過(guò)常用的絲網(wǎng)印刷技術(shù)制成花紙,其中所用陶瓷顏料為低溫顏料,不高于800℃;(2)將制成的花紙貼于白坯陶瓷表面,自然干燥24小時(shí)以上后,在最高溫區(qū)不高于800℃的烤窯內(nèi)烘烤完成;(3)將出窯的陶瓷制品進(jìn)行表面低溫透明釉覆蓋,以噴或漬為主,干燥后再在900～1050℃溫度下燒烤,最終得到發(fā)光陶瓷。

專利號(hào):200910086068.5

陶瓷材料中鉑、鈀、銠含量的等離子發(fā)射光譜檢測(cè)方法

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料中鉑、鈀、銠含量的等離子發(fā)射光譜檢測(cè)方法,其將含有鉑、鈀、銠元素的大塊陶瓷材料破碎成中小塊后在研磨器中研磨成粉狀,經(jīng)篩濾勻質(zhì)化,隨后放入干燥器進(jìn)行干燥并在真空裝置中冷卻,然后分別稱取少量干燥粉末樣品,移入耐酸堿的容器內(nèi),進(jìn)行濃酸消解并提取,提取液經(jīng)過(guò)定容后進(jìn)行等離子發(fā)射光譜檢測(cè)。此方法解決了陶瓷材料中鉑、鈀、銠元素?zé)o法進(jìn)行電感耦合等離子發(fā)射光譜儀器檢測(cè)的問(wèn)題。

專利號(hào):200910079542.1

一種耐磨耐火涂料的制備方法

本發(fā)明提供一種施工工藝簡(jiǎn)單、耐磨性能好、成本相對(duì)較低的耐磨耐火涂料的制備方法。本耐磨耐火涂料的原料選用板狀剛玉、棕剛玉和優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為骨料;選用板狀剛玉粉、焦寶石粉、α-Al2O3微粉、陶瓷粉為細(xì)粉;選用濃度為42.5%的工業(yè)磷酸溶液、固體磷酸二氫鋁和粘土粉為結(jié)合劑;選用電熔鎂砂為固化劑;選用硼酸鈉和六偏磷酸鈉為助燒劑。本發(fā)明方法制備的耐磨耐火涂料可以直接涂抹在耐磨耐火材料襯里和水冷壁管的表面,填補(bǔ)了在高溫下 (900℃左右)用非金屬涂層對(duì)金屬進(jìn)行防磨的技術(shù)空白,也為非金屬耐磨耐火材料襯里的修補(bǔ)提供了一種新的修補(bǔ)方法,而且施工工藝簡(jiǎn)單,并能顯著改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高循環(huán)流化床鍋爐受熱面金屬管壁及耐磨耐火材料襯里維修的工作效率。

專利號(hào):200810105562.7

易剝離陶瓷貼花及其加工工藝

本發(fā)明公開(kāi)了一種易剝離陶瓷貼花,屬于硅酸鹽基材表面貼花技術(shù)領(lǐng)域,包括可剝離支撐底材,固定于支撐底材且可與支持底材分離的貼花色彩層和轉(zhuǎn)印膜層。所述可剝離支承底材包括原紙和涂有硅酮、氟代硅酸鹽、聚乙烯類(lèi)或聚丙烯薄膜、聚酯或其混合物的涂層;所述轉(zhuǎn)印膜層包括油墨層和粘性涂層。本發(fā)明還公開(kāi)了一種易剝離陶瓷貼花加工工藝。本發(fā)明所述易剝離陶瓷貼花裝飾承載基材能十分輕松地被剝離,而且紙張可再次使用,工藝簡(jiǎn)單、使用方便。

專利號(hào):200910107368.7

一種連續(xù)式低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱率AlN陶瓷的方法及其產(chǎn)品

本發(fā)明涉及微電子封裝材料領(lǐng)域或陶瓷材料領(lǐng)域,尤其涉及一種連續(xù)式低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱率AlN陶瓷的方法及其產(chǎn)品。其AlN陶瓷由AlN粉體和添加劑進(jìn)行燒結(jié)而成。所述的AlN粉體平均粒徑為1.0～2.0μm,氧含量≤1.0%,添加劑由納米AlN粉、燒結(jié)助劑和稀土金屬氧化物組成;燒結(jié)助劑選自CaCO3和 Li2CO3;稀土金屬氧化物選自Y2O3、Sm2O3、Dy2O3、Nd2O3、Ho2O3和Er2O3,其中燒結(jié)助劑的含量為1%～2%,納米AlN粉的用量占總重量的5%～10%,稀土氧化物的含量為1%～3%。

其有益效果為:通過(guò)超細(xì)的氮化鋁粉體和助燒劑來(lái)提高氮化鋁陶瓷的燒結(jié)性能,降低AlN陶瓷的燒結(jié)溫度,使之可以在1450～1600℃溫度范圍內(nèi)致密化燒結(jié),還使得AlN陶瓷的熱導(dǎo)率達(dá)170～220W/m·K。可在連續(xù)式氫氮?dú)夥諣t中燒結(jié),提高生產(chǎn)效率,具有能耗低、產(chǎn)量大、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

專利號(hào):200910107044.3