楊　吉

系統(tǒng)學(xué)習(xí)MBA知識是每個(gè)管理者向往的，但身處商場的管理者在時(shí)間上往往身不由己，為此我們邀請專家每期為你開列商業(yè)書單，讓你在享受閱讀樂趣的同時(shí)，系統(tǒng)完善MBA知識。歡迎進(jìn)入“沒有圍墻的商學(xué)院”。

本期學(xué)習(xí)主題是精益管理。

可以說，這次美國金融危機(jī)是由于虛擬經(jīng)濟(jì)急劇膨脹發(fā)展而導(dǎo)致的危機(jī)。1990年以來，發(fā)達(dá)國家順利實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級，將重心轉(zhuǎn)到高科技、金融服務(wù)等高端行業(yè)。發(fā)達(dá)國家的部分企業(yè)積蓄了大量剩余財(cái)富，這些財(cái)富長期游離了實(shí)體經(jīng)濟(jì)，并通過各種方式投資到金融衍生品市場。這次危機(jī)讓人們重新審思虛擬經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，相對于虛擬經(jīng)濟(jì)的轟然坍塌，人們再也不能無視實(shí)體經(jīng)濟(jì)中的漏洞了。

在實(shí)體經(jīng)濟(jì)中，我們總是面臨這樣的問題：產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求，人員效率低下，庫存太高，積壓資金， 生產(chǎn)成本太高??經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)提高效率、降低成本成為企業(yè)關(guān)注的重中之重。精益管理成為絕大多數(shù)企業(yè)的必修課。精益生產(chǎn)方式解決的就是這些包括人事組織管理的優(yōu)化，減少非直接生產(chǎn)人員，實(shí)現(xiàn)零庫存，推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，使實(shí)體經(jīng)濟(jì)回歸正常的發(fā)展軌道。

常識入門：什么是豐田生產(chǎn)方式

世界各大公司都不遺余力地對其進(jìn)行研究和分析。1990年，美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·沃麥克和丹尼爾·瓊斯在《改變世界的機(jī)器》（商務(wù)印書館1999年版）一書中，首次以“精益生產(chǎn)”為核心介紹其生產(chǎn)方式，自此，以豐田命名的“豐田生產(chǎn)方式”誕生了，并陸續(xù)成為眾多企業(yè)借鑒的模板，并作為提高生產(chǎn)力的標(biāo)準(zhǔn)和尺度，包括索尼、NEC、佳能、富士通等世界500強(qiáng)企業(yè)。

然而，究竟什么是豐田生產(chǎn)方式？日本研究豐田生產(chǎn)方式的第一人、東京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)教授藤本隆宏指出：人們對豐田生產(chǎn)方式的理解往往有三個(gè)層次，初級者認(rèn)為是“減少庫存”；中級者理解為“發(fā)現(xiàn)問題、提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量”；高級者則認(rèn)為“為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間，沒有狀況發(fā)生會(huì)讓人產(chǎn)生不安感，于是大家都極力地發(fā)現(xiàn)問題”。不論哪種理解，豐田生產(chǎn)方式的核心思想首先是“杜絕浪費(fèi)”，而貫穿其中的兩大支柱則是“及時(shí)化”與“自動(dòng)化”。《豐田生產(chǎn)方式》（中國鐵道出版社2006年版）、《大野耐一的現(xiàn)場管理》（機(jī)械工業(yè)出版社2006年版）作為豐田生產(chǎn)方式的入門指導(dǎo)，其理解全面而準(zhǔn)確。作者大野耐一曾任豐田董事、公司副社長，一手創(chuàng)造了超越“福特生產(chǎn)方式”的豐田生產(chǎn)方式。他構(gòu)建了新式的經(jīng)營思想，并以此指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，被喻為“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理教父”。大野耐一將豐田生產(chǎn)方式歸納為：“必要的產(chǎn)品，只在必要的時(shí)間以最低的成本完成必要的數(shù)量。”至于在具體生產(chǎn)過程中運(yùn)用的“零庫存”理念、合理化思想、看板方式、提案制度、全面質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制（JIT）、全員生產(chǎn)維修（TPM），都只是對這一根本思想的演繹、實(shí)踐而已。

關(guān)鍵理念：如何持續(xù)改善

機(jī)械工業(yè)出版社推出的“精益思想”叢書，它們或者圍繞豐田重新解讀其生產(chǎn)方式（包括實(shí)施手段、手法）；或者運(yùn)用大量跨行業(yè)的案例，論證精益思想的重大貢獻(xiàn)；或者以語錄的形式普及精益管理、持續(xù)改善的經(jīng)營理念。

其中日本改善學(xué)大師今井正明的《現(xiàn)場改善》指出：豐田成功的關(guān)鍵在于貫徹了Kaizen（持續(xù)改善）的經(jīng)營思想。Kaizen是日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)。這一方法是：企業(yè)通過改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、不斷地激勵(lì)員工。設(shè)計(jì)過程中確定的產(chǎn)品功能與各部門的目標(biāo)成本，是產(chǎn)品制造及銷售過程的成本控制依據(jù)。在這個(gè)過程中，企業(yè)可利用Kaizen來逐步降低成本，以達(dá)到或超過這一目標(biāo)，并分階段、有計(jì)劃地達(dá)到預(yù)定的利潤水平。正是因?yàn)槿绱?，今井正明曾不無贊賞地寫道：“觀看運(yùn)行中的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是一件令人賞心悅目的事情，工人們以清掃、分類、篩選、整潔4條為工作原則??每個(gè)動(dòng)作都有明確的目的，沒有懶散現(xiàn)象，生產(chǎn)過程就像設(shè)計(jì)的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進(jìn)行安裝，檢查質(zhì)量??”豐田視浪費(fèi)為莫大的罪惡，正如大野耐一所說：“只有使無效勞動(dòng)（浪費(fèi)）成為零而使工作的比例接近百分之百，才是真正的提高效率。豐田生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合?！币虼耍筀aizen發(fā)揮最大功效，就要徹底清除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象。

而《第二汽車世紀(jì)》則以美、日、歐具有代表性的汽車企業(yè)為背景，創(chuàng)造性地提出了實(shí)行按訂單生產(chǎn)（BTO）的“訂單驅(qū)動(dòng)式”生產(chǎn)管理模式，以及縮短訂貨周期、提高顧客響應(yīng)性的具體方法，從根本上杜絕了過量生產(chǎn)。BTO理論不再局限于制造環(huán)節(jié)，而延伸到了汽車產(chǎn)業(yè)的全過程，并將重點(diǎn)放在了顧客的響應(yīng)時(shí)間上，這無疑是對精細(xì)生產(chǎn)的觀念改造。

實(shí)踐輔導(dǎo)：為什么有些企業(yè)沒有豐田成功？

需要指出的是，并不是所有選擇精益管理的企業(yè)都能成功。早在1999年9月，哈佛商學(xué)院的肯特·鮑恩教授就在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表題為《奪回制造業(yè)的主導(dǎo)權(quán)》的研究報(bào)告，指出：豐田公司具有其獨(dú)特的DNA，豐田模式的成功一大半得益于日本自古以來形成的文化、生活方式、制造業(yè)的傳統(tǒng)以及農(nóng)耕民族的特性等等。當(dāng)然，也少不了大野耐一對這些制造業(yè)傳統(tǒng)以及思想觀念的變革。幾年后，肯特·鮑恩又在該雜志上發(fā)表《破譯豐田生產(chǎn)體系的DNA》的文章。首次提出了豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)悖論：一方面，在豐田工廠中，每一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)、每一處工作銜接和每一條流程路線都是硬性規(guī)定的，不容許出現(xiàn)任何偏差；另一方面，豐田的生產(chǎn)運(yùn)作又具有極強(qiáng)的柔性和靈活性，能夠根據(jù)客戶需求和環(huán)境的變化迅速做出調(diào)整。經(jīng)過對豐田40多個(gè)工廠歷時(shí)4年的考察和深入研究，他發(fā)現(xiàn)破解這個(gè)悖論的關(guān)鍵在于：豐田的運(yùn)作可以被視為一系列嚴(yán)格控制下的實(shí)驗(yàn)。每當(dāng)制訂一項(xiàng)流程規(guī)定時(shí)，豐田制訂的實(shí)際上都是一系列假設(shè)，這些假設(shè)可以通過實(shí)踐加以檢驗(yàn)，在實(shí)踐中不斷得以改進(jìn)。這種科學(xué)的方法在豐田已經(jīng)根深蒂固，豐田造就了人人都是科學(xué)家的一個(gè)生產(chǎn)組織。在這里，豐田生產(chǎn)方式或精益管理又再一次被歸結(jié)到持續(xù)改善，即Kaizen。

目前相關(guān)主題的書大多把“豐田生產(chǎn)方式”和“精益管理”混為一談，或都想當(dāng)然地認(rèn)為“精益管理”就是“持續(xù)改善”，只是稱謂不同，如呂建中和于慶東編寫的《精益管理：21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)管理模式》（中國海洋大學(xué)出版社2003年版）、杰弗里·萊克的《豐田汽車案例：精益制造的14項(xiàng)管理原則》（中國財(cái)政經(jīng)濟(jì)出版社2005年版）等。我認(rèn)為，“精益管理”與“持續(xù)改善”含義大體趨同，畢竟前者是對后者的延續(xù)和發(fā)揚(yáng)。兩者略有不同的是，“持續(xù)改善”更多被局限于汽車制造業(yè)，被認(rèn)作是“豐田生產(chǎn)方式”的別稱或日本人的專利；而“精益管理”更體系化，更多元化，其理念不僅應(yīng)用于各行各業(yè)，還適用于不同地域、不同國家。