摘要：門式剛架鋼結(jié)構(gòu)施工中的幾個問題

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 制作 安裝

0 引言

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》公布以來，對門式剛架鋼結(jié)構(gòu)工程的發(fā)展《規(guī)程》起了很大的推動作用，但也有一些令人不安的情況發(fā)生。近幾年來，冬天雪水較多，春、秋兩季雨水大，特別是有的地方雪特別大，使得其結(jié)構(gòu)壓壞，但有些地方雨水、雪水并不是很大，可結(jié)構(gòu)也不穩(wěn)定有的垮掉了，漏水的更多。另外，也看到一些工程框架梁太細、框架柱立起來搖搖幌幌，更有的施工單位為降低造價擅至把鋼柱改為鋼筋混凝土柱，至使結(jié)構(gòu)變?yōu)殇摻罨炷林?、輕鋼梁、其結(jié)構(gòu)不合理，出現(xiàn)一些人為的安全質(zhì)量事故。從2007年10月~至今，我公司連續(xù)承擔(dān)了鞍山市達道灣工業(yè)園區(qū)、大連瓦房店工業(yè)園區(qū)及營口鲅魚圈區(qū)門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房二十余座。下面我結(jié)合制作及安裝中遇到的問題，談一談輕型鋼結(jié)構(gòu)工程中常見的一些質(zhì)量問題、原因、預(yù)防措施及解決方法。

1 構(gòu)件的加工制作

門式剛架所用的鋼板均很薄，最薄的可用到4mm。薄板的下料應(yīng)首選剪切而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接多采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

解決方法：

在切割過程中為了保證鋼板不側(cè)彎或減少側(cè)彎的變形，采用跳割法對鋼板進行切割，其方法為：例1柱子翼緣寬度為300mm，在下料時將板的兩端留出20~30mm不切割，切1m后再留出20~30mm連體，循環(huán)往復(fù)，總長度切割完成后，待鋼板冷至室溫后，再將余留部分切斷：例2屋面梁翼緣寬度為180mm，在下料時將板的兩端留出30mm不切割，切2m后再留出30mm連體，循環(huán)往復(fù)，總長度切割完成后，待鋼板冷至室溫后，再將余留部分切斷。這樣也就減少變形或不會變形了。

2 柱腳安裝問題

2.1 預(yù)埋件（錨栓）問題現(xiàn)象；

整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。

措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前必須復(fù)核相關(guān)尺寸并加以固定。

2.2 錨栓不垂直現(xiàn)象；

框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，外觀很難看，給柱子安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。

措施：錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，錨栓施工時，可采用鋼筋或角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移位。

2.3 錨栓連接問題現(xiàn)象：

柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2~3個絲扣的錨栓。

措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽。

3 連接問題

3.1 高強螺栓連接

3.1.1 螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。

原因分析：①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。

解決方法：①高強螺栓表面浮銹、油污、孔璧毛病，應(yīng)逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，預(yù)拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。②處理裝配面應(yīng)考慮施工安裝順序，防止重復(fù)進行，并盡量在吊裝之前處理。

3.1.2 螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。

原因分析：絲扣嚴重銹蝕。

解決方法：①使用前螺栓應(yīng)進行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。③預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時不得互換。

3.2 現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：

質(zhì)量難以保證；

設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；屋面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設(shè)計要求選用焊條，按說明書的操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。

4 構(gòu)件的變形問題

4.1 構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝。

原因分析：①構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。② 構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上、下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。③構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預(yù)防措施：①構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。②組裝焊接中，采用反方向變形的措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠的支架，防止變形。③待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：①構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正，輔以氧氣乙炔火焰烤后矯正。②構(gòu)件發(fā)生緩彎變形時，采用氧氣乙炔火焰加熱矯正。

4.2 鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。

原因分析：①拼裝工藝不合理。②拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。

解決方法：①構(gòu)件拼裝要設(shè)拼裝工作臺，定位焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設(shè)計要求，否則易造成構(gòu)件扭曲。②自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。③構(gòu)件起拱，數(shù)值大于設(shè)計數(shù)值時，易產(chǎn)生擠面標高超標；數(shù)值小于設(shè)計數(shù)值時，安裝后梁下?lián)稀?/p>

原因分析：①構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。②架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與設(shè)計值的誤差進行修正。③跨度小的梁，起拱度較小，拼裝時易忽視。

解決方法：①嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各部檢驗。②在架設(shè)過程中，桿件安裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，必須進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。③在拼裝過程中，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝問題

5.1 鋼柱底腳有空隙

預(yù)防措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量準確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔），利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

5.2 鋼柱位移

預(yù)防措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移；柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

5.3 柱垂直偏差過大

預(yù)防措施：鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐；對垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。