摘要：通過調(diào)整料探位置、改變慣有加料操作方式及利用沉降分離部分液體而減少離心機分料量的方法，解決下卸料離心機處理料液時間過長的問題，以便在提高其料液處理能力的同時利于設(shè)備的維護保養(yǎng)。

關(guān)鍵詞：下卸料離心機離心分離時間

1 現(xiàn)狀

離心分離指借助離心力，使比重不同的物質(zhì)進行分離的方法。由于離心機等產(chǎn)生相當(dāng)高的角速度，使離心力遠(yuǎn)大于重力，于是料液中的懸浮物質(zhì)易于沉淀析出；又由于比重不同的物質(zhì)所受到的離心力不同，從而沉降速度不同，使比重不同的物質(zhì)達到分離。離心分離的分類①固-固分離②液-液分離③氣-氣分離④固-液分離。目前我車間過濾崗位所使用的離心分離設(shè)備為下卸料式離心機。它廣泛地適用于固相為顆粒狀虛懸液的過濾，特別適用于粘度大、有毒有害、易燃、易爆等介質(zhì)的液固分離，用于制藥、食品、化工、國防等工業(yè)領(lǐng)域的原料、中間體及成品的液固分離。它密閉性極強，并特別設(shè)有高減震設(shè)計、布料器和充氮防爆保護，有效解決了離心機在使用過程中料液分布不勻、離心力大引起振動、料液易燃易爆，有毒有害等多種現(xiàn)實存在的問題，在使用的過程中，下卸料離心機的優(yōu)點都充分地得以體現(xiàn)。但是，由于一批料液一次浸提液體積多在60t左右，其中菌絲量在5t左右，二次浸提液體積也在30t左右，菌絲量也為5t左右；使用現(xiàn)有的三臺離心機進行一批料液的離心分離一次離心分離長達16h至18h，二次離心分離也需要8h至10h，而現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)是每天都有一批料液需要處理，并且常常有料液積壓的現(xiàn)象出現(xiàn)，一天下來，根本無法完成生產(chǎn)任務(wù)。另外，從人員的勞動強度以及離心機使用頻率上都存在嚴(yán)重的超負(fù)荷，疲勞操作不利于生產(chǎn)，離心機長時間運轉(zhuǎn)對設(shè)備的維護保養(yǎng)也不利。綜上所述，設(shè)法縮短下卸料離心機離心分離時間就顯得至關(guān)重要。

2 解決方法

2.1 調(diào)整料探位置，使下卸料離心機最大效率工作。下卸料離心機有一料探設(shè)計，其作用為：當(dāng)所加料液達到料探位置時加料器就自動停止加料。而設(shè)備出廠后料探位置是廠家根據(jù)經(jīng)驗事先調(diào)整的，并不是對我們所要進行離心分離的料液進行分析后調(diào)試的，投入使用后發(fā)現(xiàn)，每次加料量少，經(jīng)過多次加料并經(jīng)離心分離后，濾餅層薄，處理料液量少，不能充分利用離心機轉(zhuǎn)鼓空間，與此同時，卸料次數(shù)多，收集分離后的菌絲進罐的勞動強度也大。因此，通過對離心分離后餅層厚度的分析，我們根據(jù)對10批料液進行實驗的數(shù)據(jù)，將料探位置由距轉(zhuǎn)鼓壁10CM調(diào)至距轉(zhuǎn)鼓壁18CM，這樣下來，一次浸提液離心分離時間可減少4-5小時，二次浸提液離心分離時間可減少1.5-2小時，同時改善了卸料次數(shù)頻繁的缺陷，降低了菌絲收集的勞動強度。

2.2 改變慣有加料操作方式，尋求省時高效的操作方式。目前，我們的下卸料離心機尚處于手動操作階段，而這會帶來不同的操作者采取不同的操作手法加料的弊端，而加料方式對操作時間會產(chǎn)生影響。例如將加料閥開度分別設(shè)為1/2、1/3、1/4、1/5，每次加料時間就不同， 依次為1.5min，1.8min，2.4min，3.0min。需要注意的問題是在加料過程中，下卸料離心機同樣在不停地進行離心分離，經(jīng)實驗表明，加料閥門開度調(diào)整至1/5遠(yuǎn)好于1/2，一臺離心機處理同樣體積的料液可節(jié)省25%的時間，于是將加料閥門開度規(guī)范為1/5開度，杜絕了因頻繁加料的操作手法而導(dǎo)致在浸提結(jié)束后下卸料離心機離心分離時間過長的問題。

2.3 利用沉降分離來將部分液體分離，從而減少離心機離心分離料液量。每天近百噸的料液處理量是嚴(yán)重制約離心機離心分離速度的主要因素，工藝改進，減少料液處理量勢在必行?，F(xiàn)行的浸提工藝歷經(jīng)改進，已經(jīng)相當(dāng)成熟，改變浸提比例則會嚴(yán)重影響提取工藝，因此改變浸提比例這一方案不可行。面對如此難題，那么是否可在浸提結(jié)束后采取一些可行措施呢？于是據(jù)此試用沉降方法，在浸提結(jié)束后，將浸提的料液靜置，將其分為固液兩相，并在沉降過程中取樣觀察沉降速度，發(fā)現(xiàn)沉降時間完全可以控制且沉降時間很短，只需10-20分鐘，不會延誤生產(chǎn)時間。于是，分別將一次浸提的料液2/3上清先行提走，二次浸提液的料液1/2上清先行提走后，留下的料液進行離心分離，這樣一來，下卸料離心機的使用時間節(jié)省了近2/3，即一次浸提液離心過濾時間縮短到5-6小時，二次離心過濾時間減至4-5小時，這樣一來，第天完成一批料的離心過濾在時間上就大大充裕了，同時，下卸料離心機也有了停用的時間，有利于設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。

通過以上三種方法的實施，下卸料離心機離心分離時間有效縮短了，實現(xiàn)了本次改進的目的。而且在摸索縮短下卸料離心機離心分離時間的進程中，增長了知識，解決生產(chǎn)難題的同時也創(chuàng)造了效益。

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